CN220094263U - 一种便于清理收集废屑的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理收集废屑的磨床，包括：磨床本体；切削组件，安装于磨床本体上，用于切削放置于磨床本体上的工件；清理组件，安装于磨床本体上，用于清理磨床本体上的废屑；调节组件，安装于清理组件上，用于调节清理组件对于磨床上卡槽不同位置深度清理；收集组件，安装于磨床本体的一侧，用于收集磨床本体切削下来的废屑，本实用新型结构合理，工件打磨过后，通过清理组件和收集组件能够有效将磨床本体上的废屑进行收集，并有效将废液和细小磁铁进行分离收集。

Description

一种便于清理收集废屑的磨床

技术领域

本实用新型涉及废屑收集处理技术领域，特别涉及一种便于清理收集废屑的磨床。

背景技术

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在打磨作业完成后，磨床上会产生较多废屑，众多的废屑使得人工清理时不便有效将其和切削液分离，导致废屑和水箱混合收集，针对以上问题以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理收集废屑的磨床，通过清理组件和收集组件能够有效解决废液和废屑混合收集的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理收集废屑的磨床，包括：磨床本体；切削组件，安装于磨床本体上，用于切削放置于磨床本体上的工件；清理组件，安装于磨床本体上，用于清理磨床本体上的废屑；调节组件，安装于清理组件上，用于调节清理组件对于磨床上卡槽不同位置深度清理；收集组件，安装于磨床本体的一侧，用于收集磨床本体切削下来的废屑。

作为优选，所述清理组件包括传动件和清理件，所述传动件安装于磨床本体上，所述清理件安装于传动件上。

作为优选，所述传动件包括导杆、丝杆、滑块、锥齿轮一、锥齿轮二和伺服电机，所述磨床本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑块滑移于滑槽内，所述丝杆穿过滑块和滑槽转动配合，所述丝杆和滑块螺纹配合，所述锥齿轮一固定套设于丝杆上，所述锥齿轮二和锥齿轮一相互啮合布置在锥齿轮一的一侧，所述伺服电机的输出轴和锥齿轮二固定，所述导杆安装于相邻的滑块之间。

作为优选，所述清理件包括清理毛刷和固定架，所述固定架安装于导杆上，所述清理毛刷安装于固定架上。

作为优选，所述调节组件包括弹簧和调节螺栓，所述调节螺栓穿过固定架和导杆螺纹配合，所述弹簧活动套设于调节螺栓和导杆之间，所述弹簧的一端和调节螺栓固定，所述弹簧的另一端和导杆固定。

作为优选，所述收集组件包括收集箱、传输件和收集件，所述收集箱安装于磨床本体的一侧，所述传输件安装于收集箱内，所述收集件安装于传输件的底部。

作为优选，所述传输件包括传输辊和驱动电机，所述驱动电机安装于收集箱的侧面，所述传输辊安装于收集箱内，相邻所述传输辊通过带传动。

作为优选，所述收集件包括磁铁分离器和止水带，所述止水带传动布置在传输辊上，所述磁铁分离器安装于止水带的底部。

有益效果：1.本实用新型中转动调节组件，能够实现清理组件对于加工端面清理，对于不同深度凹槽均能够有效将碎屑进行清理至加工端面一侧，提高清屑的实用性。

2.收集组件通过多重的分离和过滤，能够有效精准的将碎屑磁铁和废液进行分离，从而实现分离的废液循环利用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示正面剖视图；

图3为实施例用于展示侧面剖视图；

图4为实施例用于展示传动件剖视图；

图5为实施例用于展示A向放大图。

附图标记：1、磨床本体；2、切削组件；3、清理组件；4、调节组件；5、收集组件；6、传动件；7、清理件；8、导杆；9、丝杆；10、滑块；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、伺服电机；14、滑槽；15、清理毛刷；16、固定架；17、弹簧；18、调节螺栓；19、收集箱；20、传输件；21、收集件；22、传输辊；23、驱动电机；24、磁铁分离器；25、止水带。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种便于清理收集废屑的磨床，见图1至所示，便于清理收集废屑的磨床包括：磨床本体1；

切削组件2，安装于磨床本体1上，用于切削放置于磨床本体1上的工件；切削组件2为磨砂轮刀盘、传动轴、防护壳和电机，在进行打磨切削工件表面时，电机驱动后带动传动轴转动，传动轴带动磨砂轮转动，磨砂轮上的防护罩能够有效保护在进行打磨时造成火星，同时在打磨切削时还有切削液进行冲洗。

清理组件3，安装于磨床本体1上，用于清理磨床本体1上的废屑；清理组件3包括传动件6和清理件7，传动件6安装于磨床本体1上，清理件7安装于传动件6上。

传动件6包括导杆8、丝杆9、滑块10、锥齿轮一11、锥齿轮二12和伺服电机13，磨床本体1的内壁两侧开设有滑槽14，滑块10滑移于滑槽14内，丝杆9穿过滑块10和滑槽14转动配合，丝杆9和滑块10螺纹配合，锥齿轮一11固定套设于丝杆9上，锥齿轮二12和锥齿轮一11相互啮合布置在锥齿轮一11的一侧，伺服电机13的输出轴和锥齿轮二12固定，导杆8安装于相邻的滑块10之间。清理件7包括清理毛刷15和固定架16，固定架16安装于导杆8上，清理毛刷15安装于固定架16上。

伺服电机13启动后，伺服电机13的输出轴带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12带动相互啮合锥齿轮一11转动，锤齿轮一转动带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块10在滑槽14内移动，滑块10移动带动导杆8进行运动，导杆8移动过程中带动安装在固定架16上的清理毛刷15进行移动，从而实现对于加工端面清理废屑。

调节组件4，安装于清理组件3上，用于调节清理组件3对于磨床上卡槽不同位置深度清理；调节组件4包括弹簧17和调节螺栓18，调节螺栓18穿过固定架16和导杆8螺纹配合，弹簧17活动套设于调节螺栓18和导杆8之间，弹簧17的一端和调节螺栓18固定，弹簧17的另一端和导杆8固定，对于加工端面上夹持工件所预留下凹槽不易被清理，拧动调节螺栓18使得位于导杆8和固定架16之间的弹簧17被压缩，清理毛刷15和加工端面相互贴合，并随着导杆8的移动将废屑简便进行清理出来。

收集组件5，安装于磨床本体1的一侧，用于收集磨床本体1切削下来的废屑，收集组件5包括收集箱19、传输件20和收集件21，收集箱19安装于磨床本体1的一侧，传输件20安装于收集箱19内，收集件21安装于传输件20的底部，传输件20包括传输辊22和驱动电机23，驱动电机23安装于收集箱19的侧面，传输辊22安装于收集箱19内，相邻传输辊22通过带传动，收集件21包括磁铁分离器24和止水带25，止水带25传动布置在传输辊22上，磁铁分离器24安装于止水带25的底部。

清理组件3将废屑清理至收集组件5上，通过收集箱19内的输入口将废屑和废液引入，传统的方式随着切削液冲洗至水箱内，起到废液和废水的一起清理，能够有效自动实现对于加工端面废屑清理。

在收集箱19内放置磁铁分离器24，废屑从收集箱19的输入口进入，通过磁铁分离器24将废屑中的磁铁进行吸附，细小的碎屑则通过废液流至水箱内，相较于传统的方式而言，加上磁铁分离器24能有效进行粗略的分离出废液和废屑。

增设的清理件7和收集件21，废液和废屑冲洗至止水带25上，止水带25能够将废液渗入至止水带25下，废屑则会阻隔在止水带25上，通过人工定期将止水带25上的废屑进行清理，不慎掉落至止水带25下的碎屑和金属碎小物质能够利用磁铁分离器24进行吸附，收集后的碎屑也可通过人工进行抽离清理，废液渗入至水箱内收集，以便于切削液循环重复使用，从而达到废液和废屑精确分离，加工端面上废屑也能通过机械自动实现清理，减轻人工劳动，清理组件3上的调节组件4能实现对于加工端面不同深度的沟槽内的碎屑清理，提高实用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，包括：

磨床本体(1)；

切削组件(2)，安装于磨床本体(1)上，用于切削放置于磨床本体(1)上的工件；

清理组件(3)，安装于磨床本体(1)上，用于清理磨床本体(1)上的废屑；

调节组件(4)，安装于清理组件(3)上，用于调节清理组件(3)对于磨床上卡槽不同位置深度清理；

收集组件(5)，安装于磨床本体(1)的一侧，用于收集磨床本体(1)切削下来的废屑。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，所述清理组件(3)包括传动件(6)和清理件(7)，所述传动件(6)安装于磨床本体(1)上，所述清理件(7)安装于传动件(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，所述传动件(6)包括导杆(8)、丝杆(9)、滑块(10)、锥齿轮一(11)、锥齿轮二(12)和伺服电机(13)，所述磨床本体(1)的内壁两侧开设有滑槽(14)，所述滑块(10)滑移于滑槽(14)内，所述丝杆(9)穿过滑块(10)和滑槽(14)转动配合，所述丝杆(9)和滑块(10)螺纹配合，所述锥齿轮一(11)固定套设于丝杆(9)上，所述锥齿轮二(12)和锥齿轮一(11)相互啮合布置在锥齿轮一(11)的一侧，所述伺服电机(13)的输出轴和锥齿轮二(12)固定，所述导杆(8)安装于相邻的滑块(10)之间。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，所述清理件(7)包括清理毛刷(15)和固定架(16)，所述固定架(16)安装于导杆(8)上，所述清理毛刷(15)安装于固定架(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，所述调节组件(4)包括弹簧(17)和调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)穿过固定架(16)和导杆(8)螺纹配合，所述弹簧(17)活动套设于调节螺栓(18)和导杆(8)之间，所述弹簧(17)的一端和调节螺栓(18)固定，所述弹簧(17)的另一端和导杆(8)固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，所述收集组件(5)包括收集箱(19)、传输件(20)和收集件(21)，所述收集箱(19)安装于磨床本体(1)的一侧，所述传输件(20)安装于收集箱(19)内，所述收集件(21)安装于传输件(20)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，所述传输件(20)包括传输辊(22)和驱动电机(23)，所述驱动电机(23)安装于收集箱(19)的侧面，所述传输辊(22)安装于收集箱(19)内，相邻所述传输辊(22)通过带传动。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理收集废屑的磨床，其特征在于，所述收集件(21)包括磁铁分离器(24)和止水带(25)，所述止水带(25)传动布置在传输辊(22)上，所述磁铁分离器(24)安装于止水带(25)的底部。