CN216228654U - 一种精密磨床的打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床技术领域，尤其为一种精密磨床的打磨机构，包括机体，所述机体顶部的四个拐角处均竖直安装有支撑杆，四根所述支撑杆的顶部共同连接有顶板，所述机体的顶部设置有用于固定待打磨工件的固定机构，所述顶板的底部设置有打磨机构，所述固定机构包括安装在机体顶部的定位U型架，所述定位U型架的开口端朝向机体的前端，通过设置的固定机构，将待打磨工件放置在定位U型架内，通过驱动组件带动螺纹套转动，使得螺纹杆带动夹持板相互靠近，且夹持板与定位U型架之间通过滑块和滑槽滑动连接，提高夹持板移动的稳定性，从而提高夹持固定的效果，将待打磨工件夹持固定，避免打磨加工时待打磨工件移动，影响打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种精密磨床的打磨机构。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
精密磨床的打磨机构是一种对工件进行打磨的装置，然而传统的装置大多结构简单，对于待打磨工件的固定效果不理想，操作繁琐，使得待打磨工件在打磨过程中容易移动，影响打磨精度，且打磨时的使用便捷性较差，使其难以满足人们的需求，因此需要一种精密磨床的打磨机构对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密磨床的打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精密磨床的打磨机构，包括机体，所述机体顶部的四个拐角处均竖直安装有支撑杆，四根所述支撑杆的顶部共同连接有顶板，所述机体的顶部设置有用于固定待打磨工件的固定机构，所述顶板的底部设置有打磨机构；
所述固定机构包括安装在机体顶部的定位U型架，所述定位U型架的开口端朝向机体的前端，所述定位U型架的两侧均转动连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于定位U型架内部的一端连接有夹持板，所述定位U型架的两侧均设置有驱动螺纹套转动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、轴承座和转动把，所述第一锥齿轮固定套设在螺纹套的外侧，所述旋转杆通过轴承座安装在定位U型架的外侧，所述旋转杆靠近第一锥齿轮的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述旋转杆的另一端延伸至机体的前端并安装有转动把。
优选的，所述定位U型架的后端内壁上沿着长度方向开设有滑槽，所述夹持板靠近滑槽的一端设置有滑块，所述夹持板与定位U型架之间通过滑块和滑槽滑动连接。
优选的，所述打磨机构包括X轴位移模组、Y轴位移模组、电动伸缩杆、倒U型架、电机防护壳、打磨盘和打磨电机，所述X轴位移模组安装在顶板的底部，所述X轴位移模组的移动座底端安装有Y轴位移模组，所述X轴位移模组和Y轴位移模组均为电机丝杠模组，所述Y轴位移模组的移动座底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有倒U型架，所述倒U型架内部设置有电机防护壳，所述电机防护壳内安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端贯穿电机防护壳底部并连接有打磨盘，所述倒U型架上设置有用于打磨盘调节角度的角度调节组件。
优选的，所述角度调节组件包括转动轴、第一齿轮、转动电机、传动轴和第二齿轮，所述电机防护壳两侧的顶端处与倒U型架之间均通过转动轴连接，所述转动轴上固定套设有第一齿轮，所述转动电机安装在倒U型架的外壁上，所述转动电机的输出端贯穿倒U型架侧壁并连接有传动轴，所述传动轴远离转动电机的一端与倒U型架的内壁转动连接，所述传动轴上固定套设有两个与第一齿轮啮合的第二齿轮。
优选的，所述机体内部靠近顶端处开设有容纳槽，所述容纳槽内部设置有集屑盒，所述机体的顶端开设有与容纳槽连通的通槽，所述通槽的顶端处开设有限位槽，所述限位槽内安装有滤网板，所述滤网板置于定位U型架的内部。
优选的，所述容纳槽内部的两侧均设置有卡槽，所述集屑盒的两侧均设置有卡块，所述集屑盒与容纳槽之间通过卡块和卡槽卡接，所述集屑盒的前端面上安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的固定机构，将待打磨工件放置在定位U型架内，通过驱动组件带动螺纹套转动，使得螺纹杆带动夹持板相互靠近，且夹持板与定位U型架之间通过滑块和滑槽滑动连接，提高夹持板移动的稳定性，从而提高夹持固定的效果，将待打磨工件夹持固定，避免打磨加工时待打磨工件移动，影响打磨效果。
2.本实用新型中，通过设置的X轴位移模组能够带动打磨盘在X轴方向移动，通过设置的Y轴位移模组能够带动打磨盘在Y轴方向移动，通过电动伸缩杆能够带动打磨盘在Z轴方向移动，从而便于对待打磨工件的任意位置进行打磨加工，通过角度调节组件能够调节打磨盘的倾斜角度，从而提高打磨加工的效果。
3.本实用新型中，通过设置的容纳槽、通槽和集屑盒的配合使用，打磨时的碎屑通过通槽落入容纳槽内的集屑盒中收集，且集屑盒与容纳槽之间通过卡块和卡槽卡接，便于集屑盒的安装和拆卸，从而方便碎屑的收集处理，减轻人工清理的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
图3为本实用新型的打磨机构结构示意图；
图4为本实用新型的角度调节组件结构示意图；
图5为本实用新型的机体剖面图。
图中：1、机体；101、容纳槽；1011、卡槽；102、通槽；103、限位槽；2、固定机构；201、定位U型架；2011、滑槽；202、夹持板；2021、滑块；203、螺纹套；204、螺纹杆；205、驱动组件；2051、第一锥齿轮；2052、第二锥齿轮；2053、旋转杆；2054、轴承座；2055、转动把；3、支撑杆；4、顶板；5、打磨机构；501、X轴位移模组；502、Y轴位移模组；503、电动伸缩杆；504、倒U型架；505、电机防护壳；506、打磨盘；507、打磨电机；508、角度调节组件；5081、转动轴；5082、第一齿轮；5083、转动电机；5084、传动轴；5085、第二齿轮；6、滤网板；7、集屑盒；701、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种精密磨床的打磨机构，包括机体1，机体1顶部的四个拐角处均竖直安装有支撑杆3，四根支撑杆3的顶部共同连接有顶板4，机体1的顶部设置有用于固定待打磨工件的固定机构2，顶板4的底部设置有打磨机构5；
固定机构2包括安装在机体1顶部的定位U型架201，定位U型架201的开口端朝向机体1的前端，定位U型架201的两侧均转动连接有螺纹套203，螺纹套203内螺纹连接有螺纹杆204，螺纹杆204位于定位U型架201内部的一端连接有夹持板202，定位U型架201的两侧均设置有驱动螺纹套203转动的驱动组件205。
本实施例中，请参照图2，驱动组件205包括第一锥齿轮2051、第二锥齿轮2052、旋转杆2053、轴承座2054和转动把2055，第一锥齿轮2051固定套设在螺纹套203的外侧，旋转杆2053通过轴承座2054安装在定位U型架201的外侧，旋转杆2053靠近第一锥齿轮2051的一端连接有第二锥齿轮2052，第二锥齿轮2052与第一锥齿轮2051啮合连接，旋转杆2053的另一端延伸至机体1的前端并安装有转动把2055，通过旋转转动把2055带动旋转杆2053转动，从而带动第二锥齿轮2052转动，第二锥齿轮2052带动啮合的第一锥齿轮2051转动，从而带动螺纹套203转动，使得螺纹杆204带动夹持板202相互靠近，将待打磨工件夹持固定。
本实施例中，请参照图2，定位U型架201的后端内壁上沿着长度方向开设有滑槽2011，夹持板202靠近滑槽2011的一端设置有滑块2021，夹持板202与定位U型架201之间通过滑块2021和滑槽2011滑动连接，通过滑块2021和滑槽2011提高夹持板202移动的稳定性，从而提高夹持固定的效果。
本实施例中，请参照图3和图4，打磨机构5包括X轴位移模组501、Y轴位移模组502、电动伸缩杆503、倒U型架504、电机防护壳505、打磨盘506和打磨电机507，X轴位移模组501安装在顶板4的底部，X轴位移模组501的移动座底端安装有Y轴位移模组502，X轴位移模组501和Y轴位移模组502均为电机丝杠模组，Y轴位移模组502的移动座底端安装有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的底端安装有倒U型架504，倒U型架504内部设置有电机防护壳505，电机防护壳505内安装有打磨电机507，打磨电机507的输出端贯穿电机防护壳505底部并连接有打磨盘506，倒U型架504上设置有用于打磨盘506调节角度的角度调节组件508，角度调节组件508包括转动轴5081、第一齿轮5082、转动电机5083、传动轴5084和第二齿轮5085，电机防护壳505两侧的顶端处与倒U型架504之间均通过转动轴5081连接，转动轴5081上固定套设有第一齿轮5082，转动电机5083安装在倒U型架504的外壁上，转动电机5083的输出端贯穿倒U型架504侧壁并连接有传动轴5084，传动轴5084远离转动电机5083的一端与倒U型架504的内壁转动连接，传动轴5084上固定套设有两个与第一齿轮5082啮合的第二齿轮5085，通过设置的X轴位移模组501能够带动打磨盘506在X轴方向移动，通过设置的Y轴位移模组502能够带动打磨盘506在Y轴方向移动，通过电动伸缩杆503能够带动打磨盘506在Z轴方向移动，从而便于对待打磨工件的任意位置进行打磨加工，通过转动电机5083驱动传动轴5084转动，带动第二齿轮5085转动，第二齿轮5085带动啮合的第一齿轮5082转动，从而能够调节打磨盘506的倾斜角度，提高打磨加工的效果。
本实施例中，请参照图5，机体1内部靠近顶端处开设有容纳槽101，容纳槽101内部设置有集屑盒7，机体1的顶端开设有与容纳槽101连通的通槽102，通槽102的顶端处开设有限位槽103，限位槽103内安装有滤网板6，滤网板6置于定位U型架201的内部，容纳槽101内部的两侧均设置有卡槽1011，集屑盒7的两侧均设置有卡块701，集屑盒7与容纳槽101之间通过卡块701和卡槽1011卡接，集屑盒7的前端面上安装有把手，打磨时的碎屑通过通槽102落入容纳槽101内的集屑盒7中收集，且集屑盒7与容纳槽101之间通过卡块701和卡槽1011卡接，便于集屑盒7的安装和拆卸，从而方便碎屑的收集处理，减轻人工清理的劳动强度。
本实用新型工作原理：使用时，将待打磨工件放置在定位U型架201内，通过旋转转动把2055带动旋转杆2053转动，从而带动第二锥齿轮2052转动，第二锥齿轮2052带动啮合的第一锥齿轮2051转动，从而带动螺纹套203转动，使得螺纹杆204带动夹持板202相互靠近，且夹持板202与定位U型架201之间通过滑块2021和滑槽2011滑动连接，提高夹持板202移动的稳定性，将待打磨工件夹持固定，通过设置的X轴位移模组501能够带动打磨盘506在X轴方向移动，通过设置的Y轴位移模组502能够带动打磨盘506在Y轴方向移动，通过电动伸缩杆503能够带动打磨盘506在Z轴方向移动，从而便于对待打磨工件的任意位置进行打磨加工，通过转动电机5083驱动传动轴5084转动，带动第二齿轮5085转动，第二齿轮5085带动啮合的第一齿轮5082转动，从而能够调节打磨盘506的倾斜角度，提高打磨加工的效果，打磨时的碎屑通过通槽102落入容纳槽101内的集屑盒7中收集，且集屑盒7与容纳槽101之间通过卡块701和卡槽1011卡接，便于集屑盒7的安装和拆卸，从而方便碎屑的收集处理，减轻人工清理的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精密磨床的打磨机构，包括机体(1)，所述机体(1)顶部的四个拐角处均竖直安装有支撑杆(3)，四根所述支撑杆(3)的顶部共同连接有顶板(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有用于固定待打磨工件的固定机构(2)，所述顶板(4)的底部设置有打磨机构(5)；
所述固定机构(2)包括安装在机体(1)顶部的定位U型架(201)，所述定位U型架(201)的开口端朝向机体(1)的前端，所述定位U型架(201)的两侧均转动连接有螺纹套(203)，所述螺纹套(203)内螺纹连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)位于定位U型架(201)内部的一端连接有夹持板(202)，所述定位U型架(201)的两侧均设置有驱动螺纹套(203)转动的驱动组件(205)。
2.根据权利要求1所述的一种精密磨床的打磨机构，其特征在于：所述驱动组件(205)包括第一锥齿轮(2051)、第二锥齿轮(2052)、旋转杆(2053)、轴承座(2054)和转动把(2055)，所述第一锥齿轮(2051)固定套设在螺纹套(203)的外侧，所述旋转杆(2053)通过轴承座(2054)安装在定位U型架(201)的外侧，所述旋转杆(2053)靠近第一锥齿轮(2051)的一端连接有第二锥齿轮(2052)，所述第二锥齿轮(2052)与第一锥齿轮(2051)啮合连接，所述旋转杆(2053)的另一端延伸至机体(1)的前端并安装有转动把(2055)。
3.根据权利要求1所述的一种精密磨床的打磨机构，其特征在于：所述定位U型架(201)的后端内壁上沿着长度方向开设有滑槽(2011)，所述夹持板(202)靠近滑槽(2011)的一端设置有滑块(2021)，所述夹持板(202)与定位U型架(201)之间通过滑块(2021)和滑槽(2011)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密磨床的打磨机构，其特征在于：所述打磨机构(5)包括X轴位移模组(501)、Y轴位移模组(502)、电动伸缩杆(503)、倒U型架(504)、电机防护壳(505)、打磨盘(506)和打磨电机(507)，所述X轴位移模组(501)安装在顶板(4)的底部，所述X轴位移模组(501)的移动座底端安装有Y轴位移模组(502)，所述X轴位移模组(501)和Y轴位移模组(502)均为电机丝杠模组，所述Y轴位移模组(502)的移动座底端安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)的底端安装有倒U型架(504)，所述倒U型架(504)内部设置有电机防护壳(505)，所述电机防护壳(505)内安装有打磨电机(507)，所述打磨电机(507)的输出端贯穿电机防护壳(505)底部并连接有打磨盘(506)，所述倒U型架(504)上设置有用于打磨盘(506)调节角度的角度调节组件(508)。
5.根据权利要求4所述的一种精密磨床的打磨机构，其特征在于：所述角度调节组件(508)包括转动轴(5081)、第一齿轮(5082)、转动电机(5083)、传动轴(5084)和第二齿轮(5085)，所述电机防护壳(505)两侧的顶端处与倒U型架(504)之间均通过转动轴(5081)连接，所述转动轴(5081)上固定套设有第一齿轮(5082)，所述转动电机(5083)安装在倒U型架(504)的外壁上，所述转动电机(5083)的输出端贯穿倒U型架(504)侧壁并连接有传动轴(5084)，所述传动轴(5084)远离转动电机(5083)的一端与倒U型架(504)的内壁转动连接，所述传动轴(5084)上固定套设有两个与第一齿轮(5082)啮合的第二齿轮(5085)。
6.根据权利要求1所述的一种精密磨床的打磨机构，其特征在于：所述机体(1)内部靠近顶端处开设有容纳槽(101)，所述容纳槽(101)内部设置有集屑盒(7)，所述机体(1)的顶端开设有与容纳槽(101)连通的通槽(102)，所述通槽(102)的顶端处开设有限位槽(103)，所述限位槽(103)内安装有滤网板(6)，所述滤网板(6)置于定位U型架(201)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种精密磨床的打磨机构，其特征在于：所述容纳槽(101)内部的两侧均设置有卡槽(1011)，所述集屑盒(7)的两侧均设置有卡块(701)，所述集屑盒(7)与容纳槽(101)之间通过卡块(701)和卡槽(1011)卡接，所述集屑盒(7)的前端面上安装有把手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |