CN219648795U - 方便清理废渣的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的方便清理废渣的铣床，本实用新型通过设置的截留板与清理皮带，在工件的加工过程中，产生的碎屑被冲洗组件产生的水流携带流入工作台的空腔中，水流携带碎屑掉落在清理皮带上端面，水流在截留板的过滤下沿清理皮带流动至工作台的空腔中，而碎屑被截留板阻挡，并随清理皮带移动至收集盒上方，并掉落在收集盒内，从而便于对加工过程中的碎屑进行集中收集，需要清理时，工作人员只需抽出收集盒并倾倒碎屑即可，以此便于清理铣床加工工件过程中产生的废渣；通过设置的清理杆，对工作台的内底壁进行清理，有效避免灰尘淤结在工作台底部难以清理，从而进一步便于对铣床加工过程中产生的细小灰尘进行清理。

Description

方便清理废渣的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其是方便清理废渣的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，能够铣削平面、沟槽、螺纹、花键槽以及较为复杂的型面，在机械制造得到广泛应用。在使用铣床加工工件时，需要对工件表面不间断喷洒冷却液，切削下来的铁屑混合冷却液一同落到工作台上，难以清理。现有技术中通常采用向工作台上喷气或者喷水的方式进行清理。

但加工过程中产生的碎屑仍会有一部分留存在工作台的凹槽内，难以清理，且现有的清理方式大多将碎屑和冷却液的混合物集中收集，而由于加工过程中产生的碎屑仍具备一定的利用价值(回炉后能直接制成工件制作的材料，节省生产成本)，因此，大多数铣床产生的碎屑和冷却液混合物都被集中收集，之后进行分离，完成对碎屑的收集和处理，操作更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的方便清理废渣的铣床。

本实用新型所设计的方便清理废渣的铣床，包括底座，底座上方通过支撑住安装有铣刀组件，铣刀组件下方设置有内设空腔的工作台，工作台下端固定安装有与支撑柱固定的控制器，底座上端安装有用于配合铣刀组件作业的冲洗组件，控制器与冲洗组件和铣刀组件均电性连接，工作台上安装有清理机构，清理机构包括驱动组件、清理皮带和截留板，驱动组件安装于工作台上并用于驱使清理皮带转动，清理皮带设置为一端较高一端较低的倾斜状，截留板与清理皮带表面固定，截留板上开设有过滤孔，工作台一侧开设有开口，工作台的开口内滑动卡接有收集盒，收集盒位于清理皮带较高的一端下方，清理皮带和截留板的宽度均与工作台的空腔宽度一致。

进一步的，清理机构还包括清理杆，驱动组件驱使清理杆沿工作台的宽度方向往复运动，清理杆底面与工作台内底壁贴合。

进一步的，驱动组件包括驱动辊和电机，驱动辊设置有两个并均与工作台内壁转动连接，清理皮带传动套设于两个驱动辊外侧，电机与工作台外侧壁固定，电机的输出轴端部与其中一个驱动辊固定。

进一步的，驱动组件还包括传动皮带和往复丝杠，传动皮带传动套设于电机的输出轴和往复丝杠之间，清理杆与往复丝杠相适配。

进一步的，工作台相对两侧的内壁之间固定有导向杆，导向杆滑动贯穿清理杆远离往复丝杠的一端。

进一步的，工作台上端设置有多个等距平行分布的横杆，工作台内底壁一端较高一端较低，收集盒位于工作台内壁地较高的一端，工作台内底壁较低的一侧开设有排水孔，排水孔通过管道与冲洗组件连通。

进一步的，收集盒靠近排水孔的一侧开设有过滤孔。

本实用新型所设计的方便清理废渣的铣床，通过设置的截留板与清理皮带，在工件的加工过程中，产生的碎屑被冲洗组件产生的水流携带流入工作台的空腔中，水流携带碎屑掉落在清理皮带上端面，水流在截留板的过滤下沿清理皮带流动至工作台的空腔中，而碎屑被截留板阻挡，并随清理皮带移动至收集盒上方，并掉落在收集盒内，从而便于对加工过程中的碎屑进行集中收集，需要清理时，工作人员只需抽出收集盒并倾倒碎屑即可，以此便于清理铣床加工工件过程中产生的废渣；

本实用新型所设计的方便清理废渣的铣床，通过设置的清理杆，清理杆被驱动组件驱动并沿工作台的宽度方向往复运动，从而对工作台的内底壁进行清理，有效避免灰尘淤结在工作台底部难以清理，从而进一步便于对铣床加工过程中产生的细小灰尘进行清理。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的工作台半剖结构示意图；

图3是实施例1的清理机构爆炸图。

图中：1、底座；2、铣刀组件；3、工作台；301、横杆；302、排水孔；4、冲洗组件；5、控制器；6、收集盒；7、驱动辊；8、清理皮带；9、截留板；10、电机；11、传动皮带；12、往复丝杠；13、清理杆；14、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例所描述的方便清理废渣的铣床，包括底座1，底座1上方通过支撑住安装有铣刀组件2，铣刀组件2采用现有技术中常用的铣刀夹具和铣刀刀具以及驱动铣刀转动的驱动件构成，用于对工件进行铣削，铣刀组件2下方设置有内设空腔的工作台3，工作台3下端固定安装有与支撑柱固定的控制器5，控制器5采用现有技术中常用的适用于铣床的可编程控制器(PLC)，底座1上端安装有用于配合铣刀组件2作业的冲洗组件4，冲洗组件4采用现有技术中常用的储水箱、水泵、冲洗喷头(图中未示出)等组成，用于在铣刀铣削工件的同时进行冲洗，控制器5与冲洗组件4和铣刀组件2均电性连接，在日常使用过程中，工作人员首相将待加工的工件固定在工作台3上，并通过控制器5控制铣刀组件2和冲洗组件4的作业，从而对工件进行铣削、开槽等作业，从而使用该铣床完成工件的加工作业；

工作台3上安装有清理机构，清理机构包括驱动组件、清理皮带8和截留板9，驱动组件安装于工作台3上并用于驱使清理皮带8转动，清理皮带8设置为一端较高一端较低的倾斜状，截留板9与清理皮带8表面固定，截留板9上开设有过滤孔，工作台3一侧开设有开口，工作台3的开口内滑动卡接有收集盒6，收集盒6位于清理皮带8较高的一端下方，清理皮带8和截留板9的宽度均与工作台3的空腔宽度一致。

基于上述结构，在工件的加工过程中，产生的碎屑被冲洗组件4产生的水流携带流入工作台3的空腔中，水流携带碎屑掉落在清理皮带8上端面，水流在截留板9的过滤下沿清理皮带8流动至工作台3的空腔中，而碎屑被截留板9阻挡，并随清理皮带8移动至收集盒6上方，并掉落在收集盒6内，从而便于对加工过程中的碎屑进行集中收集，需要清理时，工作人员只需抽出收集盒6并倾倒碎屑即可，以此便于清理铣床加工工件过程中产生的废渣。

其中，清理机构还包括清理杆13，驱动组件驱使清理杆13沿工作台3的宽度方向往复运动，清理杆13底面与工作台3内底壁贴合，通过清理杆13的设置，清理杆13被驱动组件驱动并沿工作台3的宽度方向往复运动，从而对工作台3的内底壁进行清理，有效避免灰尘淤结在工作台3底部难以清理，从而进一步便于对铣床加工过程中产生的细小灰尘进行清理。

其中，驱动组件包括驱动辊7和电机10，驱动辊7设置有两个并均与工作台3内壁转动连接，清理皮带8传动套设于两个驱动辊7外侧，电机10与工作台3外侧壁固定，电机10的输出轴端部与其中一个驱动辊7固定，电机10通过驱动辊7带动清理皮带8转动。

其中，驱动组件还包括传动皮带11和往复丝杠12，往复丝杠12采用现有技术中常用且适用于本实施例的往复丝杠(其具体结构表现为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽；两端用过度曲线连接，通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动)，传动皮带11传动套设于电机10的输出轴和往复丝杠12之间，清理杆13与往复丝杠12相适配，电机10带动驱动辊7转动的同时通过传动皮带11带动往复丝杠12转动，往复丝杠12转动时带动清理杆13来回往复运动，从而实现对工作台3底部的清理。

其中，工作台3相对两侧的内壁之间固定有导向杆14，导向杆14滑动贯穿清理杆13远离往复丝杠12的一端，通过导向杆14的设置，对清理杆13的移动进行限位，并使得清理杆13在移动过程中更加稳定。

其中，工作台3上端设置有多个等距平行分布的横杆301，工作台3内底壁一端较高一端较低，收集盒6位于工作台3内壁地较高的一端，工作台3内底壁较低的一侧开设有排水孔302，排水孔302通过管道与冲洗组件4连通，工作台3空腔内的污水均通过排水孔302排放至冲洗组件4的储水箱中，便于对冲洗后的水进行循环使用。

其中，收集盒6靠近排水孔302的一侧开设有过滤孔，便于进一步对清理皮带8携带的水进行过滤，完善对碎屑的分离、收集作业。

本实施例在实施时，在日常使用过程中，工作人员首相将待加工的工件固定在工作台3上，并通过控制器5控制铣刀组件2和冲洗组件4的作业，从而对工件进行铣削、开槽等作业，从而使用该铣床完成工件的加工作业；在工件的加工过程中，产生的碎屑被冲洗组件4产生的水流携带流入工作台3的空腔中，水流携带碎屑掉落在清理皮带8上端面，水流在截留板9的过滤下沿清理皮带8流动至工作台3的空腔中，而碎屑被截留板9阻挡，并随清理皮带8移动至收集盒6上方，并掉落在收集盒6内，从而便于对加工过程中的碎屑进行集中收集，需要清理时，工作人员只需抽出收集盒6并倾倒碎屑即可，以此便于清理铣床加工工件过程中产生的废渣；同时，清理杆13被驱动组件驱动并沿工作台3的宽度方向往复运动，从而对工作台3的内底壁进行清理，有效避免灰尘淤结在工作台3底部难以清理，从而进一步便于对铣床加工过程中产生的细小灰尘进行清理。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.方便清理废渣的铣床，包括底座(1)，所述底座(1)上方通过支撑住安装有铣刀组件(2)，所述铣刀组件(2)下方设置有内设空腔的工作台(3)，所述工作台(3)下端固定安装有与支撑柱固定的控制器(5)，所述底座(1)上端安装有用于配合铣刀组件(2)作业的冲洗组件(4)，所述控制器(5)与冲洗组件(4)和铣刀组件(2)均电性连接，其特征在于，所述工作台(3)上安装有清理机构，所述清理机构包括驱动组件、清理皮带(8)和截留板(9)，所述驱动组件安装于工作台(3)上并用于驱使清理皮带(8)转动，所述清理皮带(8)设置为一端较高一端较低的倾斜状，所述截留板(9)与清理皮带(8)表面固定，所述截留板(9)上开设有过滤孔，所述工作台(3)一侧开设有开口，所述工作台(3)的开口内滑动卡接有收集盒(6)，所述收集盒(6)位于清理皮带(8)较高的一端下方，所述清理皮带(8)和截留板(9)的宽度均与工作台(3)的空腔宽度一致。

2.根据权利要求1所述的方便清理废渣的铣床，其特征在于，所述清理机构还包括清理杆(13)，所述驱动组件驱使清理杆(13)沿工作台(3)的宽度方向往复运动，所述清理杆(13)底面与工作台(3)内底壁贴合。

3.根据权利要求2所述的方便清理废渣的铣床，其特征在于，所述驱动组件包括驱动辊(7)和电机(10)，所述驱动辊(7)设置有两个并均与工作台(3)内壁转动连接，所述清理皮带(8)传动套设于两个驱动辊(7)外侧，所述电机(10)与工作台(3)外侧壁固定，所述电机(10)的输出轴端部与其中一个驱动辊(7)固定。

4.根据权利要求3所述的方便清理废渣的铣床，其特征在于，所述驱动组件还包括传动皮带(11)和往复丝杠(12)，所述传动皮带(11)传动套设于电机(10)的输出轴和往复丝杠(12)之间，所述清理杆(13)与往复丝杠(12)相适配。

5.根据权利要求4所述的方便清理废渣的铣床，其特征在于，所述工作台(3)相对两侧的内壁之间固定有导向杆(14)，所述导向杆(14)滑动贯穿清理杆(13)远离往复丝杠(12)的一端。

6.根据权利要求1所述的方便清理废渣的铣床，其特征在于，所述工作台(3)上端设置有多个等距平行分布的横杆(301)，所述工作台(3)内底壁一端较高一端较低，所述收集盒(6)位于工作台(3)内壁地较高的一端，所述工作台(3)内底壁较低的一侧开设有排水孔(302)，所述排水孔(302)通过管道与冲洗组件(4)连通。

7.根据权利要求6所述的方便清理废渣的铣床，其特征在于，所述收集盒(6)靠近排水孔(302)的一侧开设有过滤孔。