CN216461763U - 一种新型数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种新型数控车床，包括车床床身，车床床身左侧设有车头箱，右端上表面设有尾座，车头箱与尾座之间设有滑轨一，尾座与滑轨一滑动连接，车头箱靠近尾座的一侧设有夹头，尾座靠近车头箱的一侧设有顶针，滑轨一的一侧设有滑轨二，另一侧设有挡板，滑轨二和滑轨一平行设置，滑轨一上滑动连接有刀座，滑轨一下方的车床床身上设有集屑槽，车床床身下方设有收集箱，收集箱位于集屑槽下方且与集屑槽连通，收集箱顶端为开口设置，收集箱内壁上部的四周之间设有过滤网一，收集箱底部设有万向轮。本实用新型的数控车床，可以对加工过程中产生的废屑进行收集，便于清理，降低工人劳动强度，提高清洁效率。

Description

一种新型数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种新型数控车床。

背景技术

数控车床又名车削中心，是一种高精度和高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽以及蜗杆等复杂工件，具有直线插补和圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床在加工零件的过程中会产生大量的废屑，如果不及时清理，会对加工效果产生影响。而现有的数控车床废屑清理主要是通过人工进行，工人使用工具将工作台上的废屑清扫到车床下方，不仅影响车间环境，同时增加了工人劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种新型数控车床，可以对加工过程中产生的废屑进行收集，便于清理，降低工人劳动强度，提高清洁效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型数控车床，包括车床床身，所述车床床身左侧设置有车头箱，所述车床床身右端的上表面设置有尾座，所述车头箱与所述尾座之间的所述车床床身上设置有滑轨一，所述尾座与所述滑轨一滑动连接，所述车头箱靠近所述尾座的一侧固定连接有夹头，所述尾座靠近所述车头箱的一侧设置有顶针，所述滑轨一的一侧设置有滑轨二，所述滑轨一的另一侧设置有挡板，所述滑轨二和所述滑轨一平行设置，所述滑轨一上滑动连接有刀座，所述滑轨一下方的所述车床床身上设置有集屑槽，所述车床床身下方设置有收集箱，所述收集箱位于所述集屑槽下方且与所述集屑槽连通，所述收集箱顶端为开口设置，所述收集箱内壁上部的四周之间设置有过滤网一，所述收集箱底部设置有万向轮，所述滑轨一上开设有通孔，所述通孔与所述集屑槽连通。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤网一的一端与所述收集箱侧壁铰接，另一端与所述收集箱侧壁活动连接，所述收集箱侧壁靠近与所述过滤网一的铰接处设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述过滤网一绕与所述收集箱侧壁的铰接处翻转。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱沿长度方向的两侧壁上端开设有凹槽，两个所述凹槽相对设置，所述过滤网一相对的两侧壁上设置有与所述凹槽相匹配的销轴，所述销轴插设在所述凹槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动气缸、齿条和齿轮，所述收集箱侧壁上设置有固定座，所述固定座上表面沿所述收集箱侧壁的长度方向开设有滑槽，所述齿条滑动连接在所述滑槽内，所述齿轮设置在所述齿条上方且与所述齿条啮合，所述齿轮与所述过滤网一之间设置有转轴，所述转轴一端与所述齿轮端面固定连接，另一端穿过所述收集箱侧壁且与所述过滤网一侧壁固定连接，所述转轴与所述收集箱侧壁转动连接，所述驱动气缸的活塞杆端与所述齿条底端固定连接，用于驱动所述齿条沿所述滑槽往复运动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座下部开设有容纳腔，所述驱动气缸固定在所述容纳腔内，所述驱动气缸位于所述齿条下方且与所述齿条平行设置，所述驱动气缸的活塞杆端固定设置有连接杆，所述连接杆顶端与所述齿条底端固定连接，所述滑槽底部与所述容纳腔连通。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱侧壁的下部设置有出水口，所述出水口与所述收集箱内部连通，所述出水口外侧连通有水管，所述水管上连通有水泵，所述水管远离所述出水口的一端连通有喷头，所述喷头位于所述滑轨一的上方。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱内壁的所述出水口处设置有过滤网二。

本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型的数控车床加工零件时，加工过程中产生的废屑通过通孔和集屑槽落入下方的收集箱内进行收集，避免人工频繁对车床床身进行清理，同时防止废屑在车床下方的地面上堆积，保证车间环境的整洁；过滤网一的设置，可以对切削液中掺杂的废屑进行分离，方便对废屑进行清理，同时收集箱内收集的切削液可以回收循环利用，节约资源。当过滤网一上堆积的废屑较多时，可以通过万向轮移动收集箱，将收集箱从车床床身下方移出，再通过驱动机构驱动过滤网一翻转，实现自动清理过滤网一上的废屑，使用方便，降低工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型数控车床的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型数控车床的收集箱结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型一种新型数控车床的收集箱正视结构示意图。

图中，1、车床床身，11、滑轨一，111、通孔，12、滑轨二，13、挡板，14、集屑槽；2、车头箱，21、夹头；3、尾座，31、顶针；4、刀座；5、收集箱，51、过滤网一，511、销轴，52、万向轮，53、凹槽；6、驱动机构，61、驱动气缸，62、齿条、63、齿轮，64、转轴，65、连接杆；7、固定座，71、滑槽，72、容纳腔；8、水管，81、喷头；9、水泵。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种新型数控车床，包括车床床身1，车床床身1左侧设置有车头箱2，车床床身1右端的上表面设置有尾座3，车头箱2与尾座3之间的车床床身1上设置有滑轨一11，尾座3与滑轨一11滑动连接，车头箱2靠近尾座3的一侧固定连接有夹头21，尾座3靠近车头箱2的一侧设置有顶针31，滑轨一11的一侧设置有滑轨二12，滑轨一11的另一侧设置有挡板13，可以对加工过程中产生的废屑进行阻挡，避免废屑四处飞散，滑轨二12和滑轨一11平行设置，滑轨一11上滑动连接有刀座4，滑轨一11下方的车床床身1上设置有集屑槽14，车床床身1下方设置有收集箱5，收集箱5位于集屑槽14下方且与集屑槽14连通，收集箱5顶端为开口设置，收集箱5内壁上部的四周之间设置有过滤网一51，收集箱5底部设置有万向轮52，滑轨一11上开设有通孔111，通孔111与集屑槽14连通。在使用本实用新型的数控车床加工零件时，将待加工的零件放置在夹头21上进行夹持固定，沿滑轨二12调整刀座4至合适位置，对待加工零件进行加工，当待加工零件较长时，可以通过调整尾座3的位置，使顶针31顶紧零件的一端，保证加工的稳定性。加工过程中产生的废屑通过通孔111和集屑槽14落入下方的收集箱5内进行收集，避免人工频繁对车床床身1进行清理，同时防止废屑在车床下方的地面上堆积，保证车间环境的整洁；过滤网一51的设置，可以对切削液中掺杂的废屑进行分离，方便对废屑进行清理，同时收集箱5内收集的切削液可以回收循环利用，节约资源。当过滤网一51上堆积的废屑较多时，可以通过万向轮52移动收集箱5，将收集箱5从车床床身1下方移出，即可对过滤网一51上的废屑进行清理，使用方便。

具体的，过滤网一51的一端与收集箱5侧壁铰接，另一端与收集箱5侧壁活动连接，收集箱5侧壁靠近与过滤网一51的铰接处设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动过滤网一51绕与收集箱5侧壁的铰接处翻转。在对过滤网一51上收集的废屑进行清理时，在收集箱5靠近与过滤网一51铰接处的一侧设置收集框，通过驱动机构6驱动过滤网一51翻转，使过滤网一51翻转90度至竖直状态，过滤网一51上的废屑在重力作用下下落至收集框内，无需人工对过滤网一51上的废屑进行清理，降低工人劳动强度，提高清理效率。

参见图2、图3和图4，收集箱5沿长度方向的两侧壁上端开设有凹槽53，两个凹槽53相对设置，过滤网一51相对的两侧壁上设置有与凹槽53相匹配的销轴511，销轴511插设在凹槽53内。驱动机构6包括驱动气缸61、齿条62和齿轮63，收集箱5侧壁上设置有固定座7，固定座7上表面沿收集箱5侧壁的长度方向开设有滑槽71，齿条62滑动连接在滑槽71内，齿轮63设置在齿条62上方且与齿条62啮合，齿轮63与过滤网一51之间设置有转轴64，转轴64一端与齿轮63端面固定连接，另一端穿过收集箱5侧壁且与过滤网一51侧壁固定连接，转轴64与收集箱5侧壁转动连接，驱动气缸61的活塞杆端与齿条62底端固定连接，用于驱动齿条62沿滑槽71往复运动。固定座7下部开设有容纳腔72，驱动气缸61固定在容纳腔72内，驱动气缸61位于齿条62下方且与齿条62平行设置，驱动气缸61的活塞杆端固定设置有连接杆65，连接杆65顶端与齿条62底端固定连接，滑槽71底部与容纳腔72连通。当需要对过滤网一51上堆积的废屑进行清理时，通过万向轮52将收集箱5从车床床身1下方移出，将收集框放置在紧靠收集箱5与过滤网一51铰接处的一侧，启动驱动气缸61，驱动气缸61的活塞杆端收缩，通过连接杆65带动齿条62沿滑槽71移动，齿条62移动过程中带动齿轮63转动，从而带动过滤网一51同步转动，过滤网一51的销轴511端向上转动，使得过滤网一51上的废屑逐渐下滑，直至过滤网一51翻转至竖直状态，过滤网一51上的废屑下落至收集框内，实现对过滤网一51上的废屑清理，整个清理过程自动进行，降低了工人的劳动强度，清理完成后，驱动气缸61的活塞杆端伸长，使过滤网一51复位，便可将收集箱5移动至车床床身1下方。

具体的，收集箱5侧壁的下部设置有出水口，出水口与收集箱5内部连通，出水口外侧连通有水管8，水管8上连通有水泵9，水管8远离出水口的一端连通有喷头81，喷头81位于滑轨一11的上方，收集箱5内壁的出水口处设置有过滤网二。通过设置水管8和水泵9，可以对收集箱5内的切削液进行循环利用，混杂有废屑的切削液经过过滤网一51和过滤网二的过滤，可以确保将切削液中的废屑分离彻底，通过喷头81将回收的切削液喷洒到正在加工的零件上，在降温的同时避免废屑飞散，过滤网二的设置对切削液中的废屑进行进一步过滤分离，避免废屑进入水管8和水泵9造成堵塞。

Claims (7)

1.一种新型数控车床，其特征在于：包括车床床身(1)，所述车床床身(1)左侧设置有车头箱(2)，所述车床床身(1)右端的上表面设置有尾座(3)，所述车头箱(2)与所述尾座(3)之间的所述车床床身(1)上设置有滑轨一(11)，所述尾座(3)与所述滑轨一(11)滑动连接，所述车头箱(2)靠近所述尾座(3)的一侧固定连接有夹头(21)，所述尾座(3)靠近所述车头箱(2)的一侧设置有顶针(31)，所述滑轨一(11)的一侧设置有滑轨二(12)，所述滑轨一(11)的另一侧设置有挡板(13)，所述滑轨二(12)和所述滑轨一(11)平行设置，所述滑轨一(11)上滑动连接有刀座(4)，所述滑轨一(11)下方的所述车床床身(1)上设置有集屑槽(14)，所述车床床身(1)下方设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)位于所述集屑槽(14)下方且与所述集屑槽(14)连通，所述收集箱(5)顶端为开口设置，所述收集箱(5)内壁上部的四周之间设置有过滤网一(51)，所述收集箱(5)底部设置有万向轮(52)，所述滑轨一(11)上开设有通孔(111)，所述通孔(111)与所述集屑槽(14)连通。

2.根据权利要求1所述的新型数控车床，其特征在于：所述过滤网一(51)的一端与所述收集箱(5)侧壁铰接，另一端与所述收集箱(5)侧壁活动连接，所述收集箱(5)侧壁靠近与所述过滤网一(51)的铰接处设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)用于驱动所述过滤网一(51)绕与所述收集箱(5)侧壁的铰接处翻转。

3.根据权利要求2所述的新型数控车床，其特征在于：所述收集箱(5)沿长度方向的两侧壁上端开设有凹槽(53)，两个所述凹槽(53)相对设置，所述过滤网一(51)相对的两侧壁上设置有与所述凹槽(53)相匹配的销轴(511)，所述销轴(511)插设在所述凹槽(53)内。

4.根据权利要求2所述的新型数控车床，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动气缸(61)、齿条(62)和齿轮(63)，所述收集箱(5)侧壁上设置有固定座(7)，所述固定座(7)上表面沿所述收集箱(5)侧壁的长度方向开设有滑槽(71)，所述齿条(62)滑动连接在所述滑槽(71)内，所述齿轮(63)设置在所述齿条(62)上方且与所述齿条(62)啮合，所述齿轮(63)与所述过滤网一(51)之间设置有转轴(64)，所述转轴(64)一端与所述齿轮(63)端面固定连接，另一端穿过所述收集箱(5)侧壁且与所述过滤网一(51)侧壁固定连接，所述转轴(64)与所述收集箱(5)侧壁转动连接，所述驱动气缸(61)的活塞杆端与所述齿条(62)底端固定连接，用于驱动所述齿条(62)沿所述滑槽(71)往复运动。

5.根据权利要求4所述的新型数控车床，其特征在于：所述固定座(7)下部开设有容纳腔(72)，所述驱动气缸(61)固定在所述容纳腔(72)内，所述驱动气缸(61)位于所述齿条(62)下方且与所述齿条(62)平行设置，所述驱动气缸(61)的活塞杆端固定设置有连接杆(65)，所述连接杆(65)顶端与所述齿条(62)底端固定连接，所述滑槽(71)底部与所述容纳腔(72)连通。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新型数控车床，其特征在于：所述收集箱(5)侧壁的下部设置有出水口，所述出水口与所述收集箱(5)内部连通，所述出水口外侧连通有水管(8)，所述水管(8)上连通有水泵(9)，所述水管(8)远离所述出水口的一端连通有喷头(81)，所述喷头(81)位于所述滑轨一(11)的上方。

7.根据权利要求6所述的新型数控车床，其特征在于：所述收集箱(5)内壁的所述出水口处设置有过滤网二。

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