CN213531941U - 一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有转盘，所述转盘顶部设有承重液压缸，所述承重液压缸顶部设有连接座，所述连接座外壁一侧固定连接有操作架，所述底座顶部设有第一电机，所述底座顶部靠近底座外壁两侧均设有集渣仓。本实用新型通过第二电机输出端带动抛光器旋转，使抛光器对工件的表面进行抛光，第一电机输出轴转动带动锥齿轮转动带动转向齿轮转动，对支撑杆外壁的工件进行转动调整抛光角度，将工件插入套环外壁后将螺帽与支撑杆螺纹连接对工件进行固定，引风机可通过进风管对工作台内部的粉尘进行抽取，便于根据工件尺寸调节，同时便于对抛光后的碎屑进行收集和清理。

Description

一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备

技术领域

本实用新型涉及抛光修型设备技术领域，具体涉及一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备。

背景技术

在齿轮状轮廓工件生产过程中，毛坯件经过切削成型后，工件的端面还达不到所要求的粗糙度，并且还存在毛刺，因此需要进行抛光、打磨，来降低齿轮端面的粗糙度，提高齿轮的使用寿命。

现有的齿轮状轮廓工件抛光装置大多只能对特定尺寸的齿轮进行抛光，适用对象较少，抛光碎屑极易堆积在工作台的表面，从而影响了齿轮加工的质量，难以对碎屑进行合理的清理。

因此，发明一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，通过双向液压缸推动连接块，使连接块在移动杆外壁移动，使抛光器与工件相对应后，通过连接块底部的第二电机输出端带动抛光器旋转，使抛光器对工件的表面进行抛光，同时第一电机输出轴转动带动锥齿轮转动使锥齿轮外壁啮合的两个转向齿轮随之转动，对支撑杆外壁的工件进行转动调整抛光角度，同时通过将工件插入套环外壁后将螺帽与支撑杆螺纹连接对工件进行固定，当工件抛光过程产生粉尘时，进风管内部的引风机可通过进风管对工作台内部的粉尘进行抽取并通过进风管排入至集渣仓内部，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有转盘，所述转盘顶部设有承重液压缸，所述承重液压缸顶部设有连接座，所述连接座外壁一侧固定连接有操作架，所述底座顶部设有第一电机，所述底座顶部靠近底座外壁两侧均设有集渣仓，两个所述集渣仓顶部设有工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有固定块，所述第一电机输出轴顶部设置有锥齿轮，两个所述固定块内部均插接有支撑杆，所述支撑杆外壁靠近锥齿轮一侧均设有转向齿轮，所述支撑杆外壁套接有套环，所述套环外壁套接有工件，所述支撑杆外壁远离套环一侧螺纹连接有螺帽，所述工作台内壁两侧均开设有通孔，所述工作台内壁两侧均贯穿有进风管，所述进风管外壁一侧贯穿集渣仓内壁一侧，所述操作架内部固定连接有横杆，所述横杆外壁活动套接有滑块，所述滑块底部固定连接有移动架，所述移动架底部中轴线处设有双向液压缸，所述双向液压缸外壁两侧与移动架内壁两侧均固定连接有移动杆，所述双向液压缸输出端设置有连接块，所述连接块内壁设有第二电机，所述第二电机输出轴设置有抛光器。

优选的，所述第一电机输出轴贯穿工作台延伸至顶部，所述第一电机输出轴与工作台连接处设有轴承。

优选的，两个所述转向齿轮均与锥齿轮相啮合，所述工作台截面形状设置为凹形。

优选的，所述进风管与通孔相对应，所述抛光器与工件外壁一侧相对应。

优选的，所述抛光器截面形状设置为圆形，两个所述固定块关于工作台中轴线处对称设置。

优选的，所述连接块的数量设置为两个，两个所述连接块关于双向液压缸中轴线处对称设置，所述连接块与移动杆滑动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过双向液压缸推动连接块，使连接块在移动杆外壁移动，使抛光器与工件相对应后，通过连接块底部的第二电机输出端带动抛光器旋转，使抛光器对工件的表面进行抛光，同时第一电机输出轴转动带动锥齿轮转动使锥齿轮外壁啮合的两个转向齿轮随之转动，对支撑杆外壁的工件进行转动调整抛光角度，同时通过将工件插入套环外壁后将螺帽与支撑杆螺纹连接对工件进行固定，当工件抛光过程产生粉尘时，进风管内部的引风机可通过进风管对工作台内部的粉尘进行抽取并通过进风管排入至集渣仓内部，将粉尘进行收集，本实用新型便于根据工件尺寸调节，同时便于对抛光后的碎屑进行收集和清理，避免粉尘四处飞舞而对使用者的呼吸健康造成威胁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的俯剖图；

图3为本实用新型的套环局部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大图；

图5为本实用新型图2的B处结构放大图。

附图标记说明：

1底座、2承重液压缸、3连接座、4操作架、5第一电机、6锥齿轮、7 集渣仓、8工作台、9固定块、10支撑杆、11转向齿轮、12套环、13工件、14螺帽、15通孔、16进风管、17横杆、18滑块、19移动架、20双向液压缸、21连接块、22第二电机、23抛光器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有转盘，所述转盘顶部设有承重液压缸 2，所述承重液压缸2顶部设有连接座3，所述连接座3外壁一侧固定连接有操作架4，所述底座1顶部设有第一电机5，所述底座1顶部靠近底座1 外壁两侧均设有集渣仓7，两个所述集渣仓7顶部设有工作台8，所述工作台8顶部两侧均固定连接有固定块9，所述第一电机5输出轴顶部设置有锥齿轮6，两个所述固定块9内部均插接有支撑杆10，所述支撑杆10外壁靠近锥齿轮6一侧均设有转向齿轮11，所述支撑杆10外壁套接有套环12，所述套环12外壁套接有工件13，所述支撑杆10外壁远离套环12一侧螺纹连接有螺帽14，所述工作台8内壁两侧均开设有通孔15，所述工作台8 内壁两侧均贯穿有进风管16，所述进风管16外壁一侧贯穿集渣仓7内壁一侧，所述操作架4内部固定连接有横杆17，所述横杆17外壁活动套接有滑块18，所述滑块18底部固定连接有移动架19，所述移动架19底部中轴线处设有双向液压缸20，所述双向液压缸20外壁两侧与移动架19内壁两侧均固定连接有移动杆，所述双向液压缸20输出端设置有连接块21，所述连接块21内壁设有第二电机22，所述第二电机22输出轴设置有抛光器23。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机5输出轴贯穿工作台8延伸至顶部，所述第一电机5输出轴与工作台8连接处设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述转向齿轮11均与锥齿轮6相啮合，所述工作台8截面形状设置为凹形。

进一步的，在上述技术方案中，所述进风管16与通孔15相对应，所述抛光器23与工件13外壁一侧相对应。

进一步的，在上述技术方案中，所述抛光器23截面形状设置为圆形，两个所述固定块9关于工作台8中轴线处对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接块21的数量设置为两个，两个所述连接块21关于双向液压缸20中轴线处对称设置，所述连接块21与移动杆滑动连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过转动转盘，便于调节操作架4的位置方向，以便于对抛光器23进行调节，操作架4的底部固接有横杆17和滑块18，滑块 18底部设有双向液压缸20推动连接块21，使连接块21在移动杆外壁移动，使抛光器23与工件13相对应后，通过连接块21底部的第二电机22输出端带动抛光器23旋转，使抛光器23对工件13的表面进行抛光，同时第一电机 5输出轴转动带动锥齿轮6转动使锥齿轮6外壁啮合的两个转向齿轮11随之转动，对支撑杆10外壁的工件13进行转动调整抛光角度，同时通过将工件13 插入套环12外壁后将螺帽14与支撑杆10螺纹连接对工件3进行固定，当工件13抛光过程产生粉尘时，进风管16内部的引风机可通过进风管16对工作台8内部的粉尘进行抽取并通过进风管16排入至集渣仓7内部，将粉尘进行收集，避免粉尘四处飞舞而对使用者的呼吸健康造成威胁，本实用新型便于根据工件尺寸调节，同时便于对抛光后的碎屑进行收集和清理，该实施方式具体解决了现有技术中存在现有的齿轮状轮廓工件抛光装置大多只能对特定尺寸的齿轮进行抛光，适用对象较少，抛光碎屑极易堆积在工作台的表面，从而影响了齿轮加工的质量，难以对碎屑进行合理的清理的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧设有转盘，所述转盘顶部设有承重液压缸(2)，所述承重液压缸(2)顶部设有连接座(3)，所述连接座(3)外壁一侧固定连接有操作架(4)，所述底座(1)顶部设有第一电机(5)，所述底座(1)顶部靠近底座(1)外壁两侧均设有集渣仓(7)，两个所述集渣仓(7)顶部设有工作台(8)，所述工作台(8)顶部两侧均固定连接有固定块(9)，所述第一电机(5)输出轴顶部设置有锥齿轮(6)，两个所述固定块(9)内部均插接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)外壁靠近锥齿轮(6)一侧均设有转向齿轮(11)，所述支撑杆(10)外壁套接有套环(12)，所述套环(12)外壁套接有工件(13)，所述支撑杆(10)外壁远离套环(12)一侧螺纹连接有螺帽(14)，所述工作台(8)内壁两侧均开设有通孔(15)，所述工作台(8)内壁两侧均贯穿有进风管(16)，所述进风管(16)外壁一侧贯穿集渣仓(7)内壁一侧，所述操作架(4)内部固定连接有横杆(17)，所述横杆(17)外壁活动套接有滑块(18)，所述滑块(18)底部固定连接有移动架(19)，所述移动架(19)底部中轴线处设有双向液压缸(20)，所述双向液压缸(20)外壁两侧与移动架(19)内壁两侧均固定连接有移动杆，所述双向液压缸(20)输出端设置有连接块(21)，所述连接块(21)内壁设有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出轴设置有抛光器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，其特征在于：所述第一电机(5)输出轴贯穿工作台(8)延伸至顶部，所述第一电机(5)输出轴与工作台(8)连接处设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，其特征在于：两个所述转向齿轮(11)均与锥齿轮(6)相啮合，所述工作台(8)截面形状设置为凹形。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，其特征在于：所述进风管(16)与通孔(15)相对应，所述抛光器(23)与工件(13)外壁一侧相对应。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，其特征在于：所述抛光器(23)截面形状设置为圆形，两个所述固定块(9)关于工作台(8)中轴线处对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮状轮廓工件抛光修型设备，其特征在于：所述连接块(21)的数量设置为两个，两个所述连接块(21)关于双向液压缸(20)中轴线处对称设置，所述连接块(21)与移动杆滑动连接。

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