CN113814879A - 一种眼镜生产用镜框抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜生产用镜框抛光装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有安装筒，所述安装筒的顶端安装有安装壳，所述外壳内部的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端安装有第一传动杆，所述第一传动杆的上部套设有第二传动杆，所述外壳内部的另一侧安装有电动气缸，所述外壳的顶部转动安装有转动盘，本发明通过第一驱动电机带动调节齿轮发生旋转，旋转杆带动安装板发生旋转，进而抛光盘带动眼镜框发生侧转，同时第二驱动电机带动抛光盘进行移动，继而在进行抛光过程中可以根据眼镜框的长度进行调整，从而提高抛光盘的抛光效果，且同时多组抛光盘转动，进而提高抛光效率，减少所用时间。

Description

一种眼镜生产用镜框抛光装置

技术领域

本发明涉及眼镜生产加工技术领域，具体为一种眼镜生产用镜框抛光装置。

背景技术

眼镜在现代高科技飞速发展的今天，已经成为人们日常生活中不可缺少的辅助工具，如近视需要佩戴近视眼镜，远视需要佩戴老花镜，同时作为一种饰品，人们对眼镜的要求也越来越高，既要美观有要实用，也逐渐形成了一种文化，眼镜框架的加工是在眼镜的生产过程中的一个必要过程。

现有的眼镜框抛光装置进行使用时将眼镜框并排放置在一起集中进行抛光，且在进行抛光过程中需要手动将眼镜框进行侧翻，对眼镜框的侧边进行抛光，继而降低了眼睛框的抛光效率，同时在进行抛光过程中需要手动移动抛光盘调整抛光位置，进而当长时间工作后增加了人们的劳动强度，影响抛光盘的抛光效果，且在进行侧翻过程中需要将抛光盘关闭再次手动翻转，进而浪费眼镜框的抛光时间，降低装置的多样性和实用性。

实用内容

本发明的目的在于提供一种眼镜生产用镜框抛光装置，具备快速对眼镜框进行侧翻，根据眼镜框的长度调节抛光盘的位置的优点，解决了人们手动翻转眼镜框，手动移动抛光盘和浪费眼镜框的抛光时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜生产用镜框抛光装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有安装筒，所述安装筒的顶端安装有安装壳，所述外壳内部的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端安装有第一传动杆，所述第一传动杆的上部套设有第二传动杆，所述外壳内部的另一侧安装有电动气缸，所述外壳的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘顶端的中间位置处安装有调节齿轮，所述转动盘内部的边缘位置处均匀转动安装有旋转杆，所述旋转杆的相对一侧安装有转换齿轮，所述旋转杆的相反一侧安装有安装板，所述安装板的上部安装有紧固块，所述紧固块的外侧卡接有眼镜框。

优选的，所述安装壳的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端安装有第一传动齿轮，所述安装壳内部的中间位置处转动安装有第一转动块，所述第一转动块的顶端安装有第一连接齿轮，所述第一转动块的底端安装有第二连接齿轮，所述第一转动块的内部转动安装有第二转动块，所述第二转动块的顶端安装有第三连接齿轮，所述第二转动块的底端安装有第四连接齿轮。

优选的，所述安装壳底部的边缘位置处均匀滑动安装有第一安装杆，所述第一安装杆表面的一侧转动安装有第一辅助轮，所述安装壳内部的一侧滑动安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的动力输出端安装有第一转动轮，所述第三驱动电机的动力输出端安装有抛光盘，所述安装壳底部靠近第二连接齿轮位置处均匀转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面活动连接有第一滑动螺母，所述第一丝杆的相对一侧均安装有第一转换齿轮。

优选的，所述安装壳的底部均匀滑动连接有第二安装杆，所述第二安装杆的表面转动安装有第二转动轮，所述第二安装杆表面的一侧转动安装有第二辅助轮，所述安装壳底部靠近第四连接齿轮位置齿均匀转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面活动连接有第二滑动螺母，所述第二丝杆的相对一侧均安装有第二转换齿轮，所述第一转动轮和第一辅助轮以及所述第二转动轮和第二辅助轮的相对一侧共同传动连接有连接带。

优选的，所述电动气缸的动力输出端安装有连接杆，且电动气缸通过连接杆连接在第二传动杆的表面，而第二传动杆的内部设置有与第一传动杆大小相适配通孔，所述第二传动杆的上部表面分别卡接在转动盘和调节齿轮的中间位置处，且调节齿轮的中间位置处设置有与第二传动杆位置相对应大小相适配的卡槽。

优选的，所述转动盘内部的边缘位置处均匀转动安装有数量为八组的旋转杆，且旋转杆均通过转换齿轮传动连接在调节齿轮上部的边缘位置处，而调节齿轮上部的边缘位置处设置有与转换齿轮位置相对应大小相适配卡齿。

优选的，所述第一传动齿轮的一侧分别啮合在第一连接齿轮和第三连接齿轮的相对一侧，且第一传动齿轮、第一连接齿轮和第三连接齿轮的形状均为锥形齿轮，所述安装壳内部设置有与第三驱动电机相适配的限制槽。

优选的，所述安装壳的底部均匀滑动连接有数量为八组的第一安装杆，且安装壳的底部设置有与第一安装杆位置相对应大小相适配的连接槽，所述安装壳的底部均匀滑动连接有数量为八组的第二安装杆，且安装壳的底部设置有与第二安装杆位置相对应大小相适配的滑槽。

优选的，所述第一转换齿轮的上侧传动连接在所述第二连接齿轮的底侧，且第二连接齿轮的底侧设置有与第一转换齿轮位置相对应大小相适配的限位槽，所述第一丝杆的表面设置有与第一滑动螺母相适配的螺纹，且第一滑动螺母两侧对称安装有第一延伸杆，而第一滑动螺母两侧通过第一延伸杆连接在第一安装杆的表面。

优选的，所述第二转换齿轮的上侧传动连接在所述第四连接齿轮的底侧，且第四连接齿轮的底侧设置有与第二转换齿轮限定槽，所述第二丝杆的表面设置有与第二滑动螺母相适配的滑纹，且第二滑动螺母的两侧对称安装有第二延伸杆，且第二滑动螺母通过第二延伸杆连接在第二安装杆的表面。

与现有技术相比，本发明提供了一种眼镜生产用镜框抛光装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过电动气缸带动第二传动杆下移，进而第二传动杆的上部脱离调节齿轮的中间位置处，并卡接在转动盘的中间位置处，同时第一驱动电机启动，第一驱动电机通过第一传动杆和第二传动杆带动转动盘转动，此时转动盘与调节齿轮发生相对转动，进而调节齿轮不发转动，从而转动盘带动安装板转动，进而方便眼镜框卡接在紧固块表面，在进行放置眼镜框时方便快捷，节省放置时间，当电动气缸通过连接杆带动第二传动杆上移时，第二传动杆外侧的上部卡接在节齿轮的中间位置处，并脱离转动盘的中间位置处，从而当第一驱动电机通过第一传动杆带动第二传动杆转动时，第二传动杆只带动调节齿轮发生旋转，转动盘不会旋转，从而旋转杆带动安装板发生旋转，此时第三驱动电机再次启动，抛光盘对眼镜框的侧面进行抛光处理，进而提高了装置的多样性和实用性。

2、本发明通过第三驱动电机带动一组第一转动轮转动，一组第一转动轮和一组第一辅助轮通过连接带同时带动多组第一转动轮和多组第一辅助轮，进而使得多组抛光盘同时对眼镜框进行抛光处理，且在抛光处理的过程中，第二驱动电机启动，进而第一传动齿轮分别带动第一连接齿轮和第三连接齿轮转动，从而第一转动块和第二转动块分别带动第二连接齿轮和第四连接齿轮转动，从而使得第二连接齿轮通过第一转换齿轮带动第一丝杆顺时针转动，第一丝杆表面的第一滑动螺母通过第一延伸杆带动第一安装杆向安装壳底部的中间位置处移动，同时第四连接齿轮通过第二转换齿轮带动第二丝杆逆时针转动，从而第二丝杆表面的第二滑动螺母通过第二延伸杆带动第二安装杆向安装壳底部边缘位置处移动，从而使得抛光盘在眼镜框上部抛光的同时进行移动，进而提高抛光盘对眼镜框的抛光效果和抛光效率，降低了人们的劳动强度。

3、本发明通过第一驱动电机带动调节齿轮发生旋转，旋转杆带动安装板发生旋转，进而抛光盘带动眼镜框发生侧转，同时第二驱动电机带动抛光盘进行移动，继而在进行抛光过程中可以根据眼镜框的长度进行调整，从而提高抛光盘的抛光效果，且同时多组抛光盘转动，进而提高抛光效率，减少所用时间。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的外壳俯视结构示意图；

图4为本发明的安装壳仰视结构示意图；

图5为本发明的抛光盘内靠时第二滑动螺母和第二安装杆连接位置仰视示意图；

图6为本发明抛光盘内靠时第一安装杆和第二安装杆位置状态仰视示意图；

图7为本发明抛光盘内靠时第一滑动螺母和第一安装杆连接状态仰视示意图；

图8为本发明抛光盘外扩时第一安装杆和第二安装杆位置状态仰视示意图；

图9为本发明的第二转动轮和第二辅助轮立体示意图；

图10为本发明的第一转动块和第二转动块安装立体示意图。

图中：1、外壳；2、安装筒；3、安装壳；4、第一驱动电机；5、第一传动杆；6、第二传动杆；7、电动气缸；8、转动盘；9、调节齿轮；10、旋转杆；11、转换齿轮；12、安装板；13、紧固块；14、眼镜框；15、第二驱动电机；16、第一传动齿轮；17、第一转动块；18、第一连接齿轮；19、第二连接齿轮；20、第二转动块；21、第三连接齿轮；22、第四连接齿轮；23、第一安装杆；24、第一转动轮；25、第一辅助轮；26、第三驱动电机；27、抛光盘；28、第一丝杆；29、第一滑动螺母；30、第一转换齿轮；31、第二安装杆；32、第二转动轮；33、第二辅助轮；34、第二丝杆；35、第二滑动螺母；36、第二转换齿轮；37、连接带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种眼镜生产用镜框抛光装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有安装筒2，安装筒2的顶端安装有安装壳3，外壳1内部的一侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的动力输出端安装有第一传动杆5，第一传动杆5的上部套设有第二传动杆6，外壳1内部的另一侧安装有电动气缸7，外壳1的顶部转动安装有转动盘8，转动盘8顶端的中间位置处安装有调节齿轮9，转动盘8内部的边缘位置处均匀转动安装有旋转杆10，旋转杆10的相对一侧安装有转换齿轮11，旋转杆10的相反一侧安装有安装板12，安装板12的上部安装有紧固块13，紧固块13的外侧卡接有眼镜框14。

进一步地，安装壳3的内部安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的动力输出端安装有第一传动齿轮16，安装壳3内部的中间位置处转动安装有第一转动块17，第一转动块17的顶端安装有第一连接齿轮18，第一转动块17的底端安装有第二连接齿轮19，第一转动块17的内部转动安装有第二转动块20，第二转动块20的顶端安装有第三连接齿轮21，第二转动块20的底端安装有第四连接齿轮22。

进一步地，安装壳3底部的边缘位置处均匀滑动安装有第一安装杆23，第一安装杆23表面的一侧转动安装有第一辅助轮25，安装壳3内部的一侧滑动安装有第三驱动电机26，第三驱动电机26的动力输出端安装有第一转动轮24，第三驱动电机26的动力输出端安装有抛光盘27，安装壳3底部靠近第二连接齿轮19位置处均匀转动安装有第一丝杆28，第一丝杆28的表面活动连接有第一滑动螺母29，第一丝杆28的相对一侧均安装有第一转换齿轮30。

进一步地，安装壳3的底部均匀滑动连接有第二安装杆31，第二安装杆31的表面转动安装有第二转动轮32，第二安装杆31表面的一侧转动安装有第二辅助轮33，安装壳3底部靠近第四连接齿轮22位置齿均匀转动安装有第二丝杆34，第二丝杆34的表面活动连接有第二滑动螺母35，第二丝杆34的相对一侧均安装有第二转换齿轮36，第一转动轮24和第一辅助轮25以及第二转动轮32和第二辅助轮33的相对一侧共同传动连接有连接带37。

进一步地，电动气缸7的动力输出端安装有连接杆，且电动气缸7通过连接杆连接在第二传动杆6的表面，而第二传动杆6的内部设置有与第一传动杆5大小相适配通孔，第二传动杆6的上部表面分别卡接在转动盘8和调节齿轮9的中间位置处，且调节齿轮9的中间位置处设置有与第二传动杆6位置相对应大小相适配的卡槽。

进一步地，转动盘8内部的边缘位置处均匀转动安装有数量为八组的旋转杆10，且旋转杆10均通过转换齿轮11传动连接在调节齿轮9上部的边缘位置处，方便调节齿轮9同时带动旋转杆10转动，而调节齿轮9上部的边缘位置处设置有与转换齿轮11位置相对应大小相适配卡齿，提高调节齿轮9与转换齿轮11连接的稳定性。

进一步地，第一传动齿轮16的一侧分别啮合在第一连接齿轮18和第三连接齿轮21的相对一侧，且第一传动齿轮16、第一连接齿轮18和第三连接齿轮21的形状均为锥形齿轮，提高第一传动齿轮16与第一连接齿轮18和第三连接齿轮21安装的稳定性，安装壳3内部设置有与第三驱动电机26相适配的限制槽，方便第三驱动电机26持续带动第一转动轮24和抛光盘27转动。

进一步地，安装壳3的底部均匀滑动连接有数量为八组的第一安装杆23，且安装壳3的底部设置有与第一安装杆23位置相对应大小相适配的连接槽，安装壳3的底部均匀滑动连接有数量为八组的第二安装杆31，且安装壳3的底部设置有与第二安装杆31位置相对应大小相适配的滑槽。

进一步地，第一转换齿轮30的上侧传动连接在第二连接齿轮19的底侧，且第二连接齿轮19的底侧设置有与第一转换齿轮30位置相对应大小相适配的限位槽，提高第一转换齿轮30和第二连接齿轮19之间连接的稳定性，第一丝杆28的表面设置有与第一滑动螺母29相适配的螺纹，且第一滑动螺母29两侧对称安装有第一延伸杆，而第一滑动螺母29两侧通过第一延伸杆连接在第一安装杆23的表面，方便第一滑动螺母29改变第一安装杆23安装的位置，进而改变第一转动轮24和第一辅助轮25的安装位置，从而改变抛光盘27的抛光位置。

进一步地，第二转换齿轮36的上侧传动连接在第四连接齿轮22的底侧，且第四连接齿轮22的底侧设置有与第二转换齿轮36限定槽，提高第二转换齿轮36与第四连接齿轮22连接的稳定性，第二丝杆34的表面设置有与第二滑动螺母35相适配的滑纹，且第二滑动螺母35的两侧对称安装有第二延伸杆，且第二滑动螺母35通过第二延伸杆连接在第二安装杆31的表面，方便第二滑动螺母35调节第二安装杆31的安装位置，进而改变第二转动轮32和第二辅助轮33的安装位置。

实施例1，如图1-10所示，当对眼镜框14的上部进抛光时，抛光盘27处于转动盘8和安装壳3底部的边缘位置处，第二转动轮32和第二辅助轮33处于安装壳3底部靠近中间位置处，从而当抛光盘27对眼镜框14上部抛光时，第三驱动电机26带动一组第一转动轮24转动，一组第一转动轮24和一组第一辅助轮25通过连接带37同时带动多组第一转动轮24和多组第一辅助轮25，进而使得多组抛光盘27同时对眼镜框14进行抛光处理，且在抛光处理的过程中，第二驱动电机15启动，进而第一传动齿轮16分别带动第一连接齿轮18和第三连接齿轮21转动，从而第一转动块17和第二转动块20分别带动第二连接齿轮19和第四连接齿轮22转动，从而使得第二连接齿轮19通过第一转换齿轮30带动第一丝杆28顺时针转动，第一丝杆28表面的第一滑动螺母29通过第一延伸杆带动第一安装杆23向安装壳3底部的中间位置处移动，同时第四连接齿轮22通过第二转换齿轮36带动第二丝杆34逆时针转动，从而第二丝杆34表面的第二滑动螺母35通过第二延伸杆带动第二安装杆31向安装壳3底部边缘位置处移动，从而使得抛光盘27在眼镜框14上部抛光的同时进行移动，进而提高抛光效率，且同时提高了一组第一转动轮24和一组第一辅助轮25与多组第一转动轮24和多组第一辅助轮25之间连接传动的稳定性。

实施例2，如图1-10所示，当将一组眼镜框14卡接在一组紧固块13表面时，电动气缸7通过连接杆带动第二传动杆6下移，进而第二传动杆6的上部不与调节齿轮9发生连接，单独卡接在转动盘8的内部，从而当第一驱动电机4通过第一传动杆5和第二传动杆6带动转动盘8转动，转动盘8与调节齿轮9发生相对转动，进而调节齿轮9不发转动，当电动气缸7通过连接杆带动第二传动杆6上移时，第二传动杆6外侧的上部卡接在节齿轮9的中间位置处，并脱离转动盘8的中间位置处，从而当第一驱动电机4通过第一传动杆5带动第二传动杆6转动时，第二传动杆6只带动调节齿轮9发生旋转，使得调节齿轮9同时带动旋转杆10旋转，转动盘8不会旋转，从而旋转杆10带动安装板12发生旋转，抛光盘13带动眼镜框14发生侧转，此时第三驱动电机26再次启动，抛光盘27对眼镜框14的侧面进行抛光处理，进而提高了装置的多样性和实用性。

工作原理：在进行使用前对第一驱动电机4、电动气缸7、第二驱动电机第二驱动电机15和第三驱动电机26通电，将眼镜框14卡接在紧固块13表面，此时电动气缸7启动，电动气缸7通过连接杆带动第二传动杆6下移，进而第二传动杆6的上部脱离调节齿轮9的中间位置处，并卡接在转动盘8的中间位置处，同时第一驱动电机4启动，第一驱动电机4通过第一传动杆5和第二传动杆6带动转动盘8转动，从而转动盘8带动安装板12转动，进而方便眼镜框14卡接在紧固块13表面，此时第三驱动电机26启动，第三驱动电机26的动力输出端带动第一传动轮24和抛光盘27同时转动，进而抛光盘27对眼镜框14的上部进行抛光处理，当眼镜框14上部抛光处理完毕后，电动气缸7通过连接杆带动第二传动杆6上移，第二传动杆6外侧的上部卡接在节齿轮9的中间位置处，并脱离转动盘8的中间位置处，此时第一驱动电机4通过第一传动杆5和第二传动杆6带动调节齿轮9转动，进而调节齿轮9通过转换齿轮11带动旋转杆10转动，从而旋转杆10带动安装板12发生旋转，此时第三驱动电机26再次启动，抛光盘27对眼镜框14的侧面进行抛光处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种眼镜生产用镜框抛光装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部安装有安装筒（2），所述安装筒（2）的顶端安装有安装壳（3），所述外壳（1）内部的一侧安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的动力输出端安装有第一传动杆（5），所述第一传动杆（5）的上部套设有第二传动杆（6），所述外壳（1）内部的另一侧安装有电动气缸（7），所述外壳（1）的顶部转动安装有转动盘（8），所述转动盘（8）顶端的中间位置处安装有调节齿轮（9），所述转动盘（8）内部的边缘位置处均匀转动安装有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的相对一侧安装有转换齿轮（11），所述旋转杆（10）的相反一侧安装有安装板（12），所述安装板（12）的上部安装有紧固块（13），所述紧固块（13）的外侧卡接有眼镜框（14）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述安装壳（3）的内部安装有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的动力输出端安装有第一传动齿轮（16），所述安装壳（3）内部的中间位置处转动安装有第一转动块（17），所述第一转动块（17）的顶端安装有第一连接齿轮（18），所述第一转动块（17）的底端安装有第二连接齿轮（19），所述第一转动块（17）的内部转动安装有第二转动块（20），所述第二转动块（20）的顶端安装有第三连接齿轮（21），所述第二转动块（20）的底端安装有第四连接齿轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述安装壳（3）底部的边缘位置处均匀滑动安装有第一安装杆（23），所述第一安装杆（23）表面的一侧转动安装有第一辅助轮（25），所述安装壳（3）内部的一侧滑动安装有第三驱动电机（26），所述第三驱动电机（26）的动力输出端安装有第一转动轮（24），所述第三驱动电机（26）的动力输出端安装有抛光盘（27），所述安装壳（3）底部靠近第二连接齿轮（19）位置处均匀转动安装有第一丝杆（28），所述第一丝杆（28）的表面活动连接有第一滑动螺母（29），所述第一丝杆（28）的相对一侧均安装有第一转换齿轮（30）。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述安装壳（3）的底部均匀滑动连接有第二安装杆（31），所述第二安装杆（31）的表面转动安装有第二转动轮（32），所述第二安装杆（31）表面的一侧转动安装有第二辅助轮（33），所述安装壳（3）底部靠近第四连接齿轮（22）位置齿均匀转动安装有第二丝杆（34），所述第二丝杆（34）的表面活动连接有第二滑动螺母（35），所述第二丝杆（34）的相对一侧均安装有第二转换齿轮（36），所述第一转动轮（24）和第一辅助轮（25）以及所述第二转动轮（32）和第二辅助轮（33）的相对一侧共同传动连接有连接带（37）。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述电动气缸（7）的动力输出端安装有连接杆，且电动气缸（7）通过连接杆连接在第二传动杆（6）的表面，而第二传动杆（6）的内部设置有与第一传动杆（5）大小相适配通孔，所述第二传动杆（6）的上部表面分别卡接在转动盘（8）和调节齿轮（9）的中间位置处，且调节齿轮（9）的中间位置处设置有与第二传动杆（6）位置相对应大小相适配的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述转动盘（8）内部的边缘位置处均匀转动安装有数量为八组的旋转杆（10），且旋转杆（10）均通过转换齿轮（11）传动连接在调节齿轮（9）上部的边缘位置处，而调节齿轮（9）上部的边缘位置处设置有与转换齿轮（11）位置相对应大小相适配卡齿。

7.根据权利要求2所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述第一传动齿轮（16）的一侧分别啮合在第一连接齿轮（18）和第三连接齿轮（21）的相对一侧，且第一传动齿轮（16）、第一连接齿轮（18）和第三连接齿轮（21）的形状均为锥形齿轮，所述安装壳（3）内部设置有与第三驱动电机（26）相适配的限制槽。

8.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述安装壳（3）的底部均匀滑动连接有数量为八组的第一安装杆（23），且安装壳（3）的底部设置有与第一安装杆（23）位置相对应大小相适配的连接槽，所述安装壳（3）的底部均匀滑动连接有数量为八组的第二安装杆（31），且安装壳（3）的底部设置有与第二安装杆（31）位置相对应大小相适配的滑槽。

9.根据权利要求3所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述第一转换齿轮（30）的上侧传动连接在所述第二连接齿轮（19）的底侧，且第二连接齿轮（19）的底侧设置有与第一转换齿轮（30）位置相对应大小相适配的限位槽，所述第一丝杆（28）的表面设置有与第一滑动螺母（29）相适配的螺纹，且第一滑动螺母（29）两侧对称安装有第一延伸杆，而第一滑动螺母（29）两侧通过第一延伸杆连接在第一安装杆（23）的表面。

10.根据权利要求4所述的一种眼镜生产用镜框抛光装置，其特征在于：所述第二转换齿轮（36）的上侧传动连接在所述第四连接齿轮（22）的底侧，且第四连接齿轮（22）的底侧设置有与第二转换齿轮（36）限定槽，所述第二丝杆（34）的表面设置有与第二滑动螺母（35）相适配的滑纹，且第二滑动螺母（35）的两侧对称安装有第二延伸杆，且第二滑动螺母（35）通过第二延伸杆连接在第二安装杆（31）的表面。

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