CN111716192B - 一种可调节的金属加工用去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调节的金属加工用去毛刺装置,属于金属加工机械设备领域。一种可调节的金属加工用去毛刺装置,包括安装箱、电动伸缩杆、气缸,工作盘上转动连接有放置台,电动伸缩杆的顶部连接有升降板,升降板的顶部连接有第一电机,第一电机输出端连接有驱动轴,气缸的输出端连接有升降盘,升降盘底部转动连接有第一清洁柱和第二清洁柱,第一清洁柱内转动连接有调节盘,调节盘的一侧设置有蜗状齿,第一清洁柱内转动连接有蜗杆,蜗杆与蜗状齿相啮合,第一滑槽内滑动连接第一清洁杆,第二清洁柱上连接有第二清洁杆,第二清洁柱上设置有压紧机构;本发明利用可调节的第一清洁杆有效提升设备通用性的同时提升去毛刺等加工效率和质量。

Description

一种可调节的金属加工用去毛刺装置
技术领域
本发明涉及金属加工机械设备技术领域,尤其涉及一种可调节的金属加工用去毛刺装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,去除工件的毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边,毛刺的危害性尤为明显,不仅在使用时影响性能还在去除时落入设备影响设备寿命,由此逐渐引起人们的重视,并开始对去除毛刺方法进行研究。
现有技术中,在对法兰盘或管道接头进行打孔或截断时,均会产生毛刺,而普通设备在去毛刺时多直接选用不同尺寸直径的毛刷进行去除,毛刷尺寸较为固定,通用性较差,在加工法兰或管接头时则需要更换毛刷,工作量大且效率低,不利于工厂大规模生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的去毛刺设备单一,通用性差的缺陷,而提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可调节的金属加工用去毛刺装置,包括安装箱、电动伸缩杆、气缸,所述安装箱内转动连接有工作盘,所述工作盘上转动连接有放置台,所述安装箱内设置有用于驱动工作盘转动的第一驱动部,所述电动伸缩杆固定连接在安装箱的底部内壁,所述电动伸缩杆的顶部固定连接有升降板,所述升降板的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有用于驱动放置台转动的驱动轴,所述气缸固定连接在安装箱的顶部内壁,所述气缸的输出端固定连接有升降盘,所述升降盘底部转动连接有第一清洁柱和第二清洁柱,所述升降盘顶部设置有用于驱动第一清洁柱和第二清洁柱转动的第二驱动部;所述第一清洁柱内转动连接有调节盘,所述调节盘的一侧设置有蜗状齿,所述第一清洁柱内转动连接有蜗杆,所述蜗杆与蜗状齿相啮合,所述第一清洁柱上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接第一清洁杆,所述第二清洁柱上固定连接有第二清洁杆,所述第二清洁柱上设置有压紧机构。
优选的,所述压紧机构包括套筒、滑杆和压盘,所述套筒固定连接在第二清洁柱上,所述滑杆滑动连接在套筒内,所述压盘固定连接在滑杆远离套筒的一端,所述套筒上套接有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与第二清洁柱和压盘相抵。
优选的,所述压盘远离滑杆的一面转动连接有转盘,所述转盘上固定连接有第一转环,所述压盘上开设有与第一转环相配合的第一转槽。
优选的,所述第一驱动部包括第二电机,所述安装箱底部内壁固定连接有支撑柱,所述第二电机固定连接在支撑柱的顶部,所述第二电机的输出端固定连接在工作盘的底部。
优选的,所述工作盘上固定连接有第二转环,所述安装箱的内壁开设有与第二转环相配合的第二转槽。
优选的,所述放置台上固定连接有第三转环,所述工作盘顶部固定连接有支撑台,所述支撑台内开设有与第三转环相配合的第三转槽。
优选的,所述放置台底部开设有矩形槽,所述驱动轴顶部设有矩形块,所述矩形块卡接在矩形槽内。
优选的,所述第二驱动部包括第三电机和齿环,所述第三电机固定连接在升降盘的顶部,所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮转动在升降盘内,所述齿环转动连接在升降盘内,所述第一齿轮与齿环内侧相啮合,所述第一清洁柱和第二清洁柱的上均固定连接有转杆,所述转杆上固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与齿环外侧相啮合。
优选的,所述第一清洁柱的数量具体为两组,所述第二清洁柱的数量具体为一组。
优选的,所述第一清洁杆上固定连接有移动块,所述移动块和调节盘上开设有相互配合的蜗状纹。
与现有技术相比,本发明提供了一种可调节的金属加工用去毛刺装置,具备以下有益效果:
1、该可调节的金属加工用去毛刺装置,通过压紧机构包括套筒、滑杆和压盘,套筒固定连接在第二清洁柱上,滑杆滑动连接在套筒内,压盘固定连接在滑杆远离套筒的一端,套筒上套接有第一弹簧,第一弹簧的两端分别与第二清洁柱和压盘相抵,压盘远离滑杆的一面转动连接有转盘,转盘上固定连接有第一转环,压盘上开设有与第一转环相配合的第一转槽,当第二清洁杆抵住工件时,转盘带动滑杆收缩在套筒内,并使第一弹簧压缩,进而使转盘抵住工件的上表面,防止工件在加工时振动或偏离在第二清洁杆高速转动时,转盘则在压盘上转动,进而始终保持压住工件,提升工件加工时的稳定性。
2、该可调节的金属加工用去毛刺装置,通过第一清洁杆上固定连接有移动块,移动块和调节盘上开设有相互配合的蜗状纹,配合调节盘上的蜗状纹,可以保证多组第一清洁杆同步运动,清洁效果更佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置的结构示意图一;
图2为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置图1中A部分的结构示意图;
图3为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置图1中B部分的结构示意图;
图4为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置图1中C部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置第一清洁柱的仰视图;
图6为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置第一清洁柱的左视图;
图7为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置放置台的结构示意图;
图8为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置图7中D部分的结构示意图;
图9为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置的结构示意图二;
图10为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置的结构示意图三;
图11为本发明提出的一种可调节的金属加工用去毛刺装置图10中E部分的结构示意图。
图中:1、安装箱;101、支撑柱;102、第二电机;103、工作盘;1031、支撑台;1032、第二转环;104、工作箱;1041、储物箱;1042、支撑板;1043、第二滑槽;105、吸尘泵;1051、导管;2、电动伸缩杆;201、升降板;202、第一电机;203、驱动轴;3、气缸;301、升降盘;302、第三电机;3021、第一齿轮;303、齿环;4、第一清洁柱;401、第二齿轮;4011、转杆;402、调节盘;403、蜗杆;404、第一滑槽;405、第一清洁杆;4051、移动块;406、延伸杆;5、第二清洁柱;501、第二清洁杆;502、套筒;5021、第一弹簧;503、滑杆;504、压盘;505、转盘;5051、第一转环;6、放置台;601、第三转环;602、矩形槽;603、放置槽;604、摆动槽;6041、第五转轴;7、滑台;701、转动座;702、第二连杆;703、夹杆;7031、夹紧块;704、第二弹簧;705、转动块;8、安装块;801、第一安装槽;8011、第一转轴;8012、第二转轴;802、从动齿轮;803、驱动齿轮;804、第三转轴;8041、第三齿轮;805、第一连杆;806、弧形夹块;8061、第六转轴;8062、定位孔;8063、收集孔;807、第四转轴;808、第二安装槽;8081、驱动板;9、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-2和图5-6,一种可调节的金属加工用去毛刺装置,包括安装箱1、电动伸缩杆2、气缸3,安装箱1内转动连接有工作盘103,工作盘103上转动连接有放置台6,安装箱1内设置有用于驱动工作盘103转动的第一驱动部,电动伸缩杆2固定连接在安装箱1的底部内壁,电动伸缩杆2的顶部固定连接有升降板201,升降板201的顶部固定连接有第一电机202,第一电机202的输出端固定连接有用于驱动放置台6转动的驱动轴203,气缸3固定连接在安装箱1的顶部内壁,气缸3的输出端固定连接有升降盘301,升降盘301底部转动连接有第一清洁柱4和第二清洁柱5,升降盘301顶部设置有用于驱动第一清洁柱4和第二清洁柱5转动的第二驱动部;第一清洁柱4内转动连接有调节盘402,调节盘402的一侧设置有蜗状齿,第一清洁柱4内转动连接有蜗杆403,蜗杆403与蜗状齿相啮合,第一清洁柱4上开设有第一滑槽404,第一滑槽404内滑动连接第一清洁杆405,第二清洁柱5上固定连接有第二清洁杆501,第二清洁柱5上设置有压紧机构。
将工件放在放置台6,在此处,放置台6一共有四个工作位,两组为第一清洁柱4的清理上表面和侧面,一组为第二清洁柱5清洁工件中心柱孔,最后一组则用来上下料,如此形成一个循环,而第一电机202则为两组,主要用于驱动第一清洁柱4和第二清洁柱5的对应工位,使对应的放置台6相对转动,使加工高效快捷,根据工件的尺寸和形状调节第一清洁柱4上的多组第一清洁杆405的相对间距,具体的为,使用扳手旋转蜗杆403突出第一清洁柱4的位置,蜗杆403转动从而驱动调节盘402转动,调节盘402则驱动多组第一清洁杆405同步分离或靠近,调节完毕后,启动气缸3,推动升降盘301向下移动,同时启动第三电机302,第三电机302则带动第一清洁柱4和第二清洁柱5同步转动向工件靠近,对工件表面进行去毛刺和去灰尘的处理,在此处,第一清洁杆405主要对工件顶面和侧面进行去毛刺,第二清洁杆501则对管道类工件内部进行去毛刺处理,高效快捷,并且在第一清洁杆405清洁时,可以启动电动伸缩杆2,将驱动轴203向上顶起,直至卡柱放置台6,第一电机202启动即可带动放置台6转动,配合多组第一清洁杆405提升去毛刺效果,当工作盘103需要更换工位时,则停止第一电机202再次启动电动伸缩杆2将升降板201落下,使驱动轴203脱离放置台6,处于工作盘103底部即可,在第二清洁杆501在清洁柱孔使,其上的压紧机构可以防止工件转动,保证清洁效果。
实施例2:
参照图3,与实施例1基本相同,更进一步的是,压紧机构包括套筒502、滑杆503和压盘504,套筒502固定连接在第二清洁柱5上,滑杆503滑动连接在套筒502内,压盘504固定连接在滑杆503远离套筒502的一端,套筒502上套接有第一弹簧5021,第一弹簧5021的两端分别与第二清洁柱5和压盘504相抵,压盘504远离滑杆503的一面转动连接有转盘505,转盘505上固定连接有第一转环5051,压盘504上开设有与第一转环5051相配合的第一转槽,当第二清洁柱5抵住工件时,转盘505带动滑杆503收缩在套筒502内,并使第一弹簧5021压缩,进而使转盘505抵住工件的上表面,防止工件在加工时振动或偏离在第二清洁杆501高速转动时,转盘505则在压盘504上转动,进而始终保持压住工件,提升工件加工时的稳定性。
实施例3:
参照图1-2,与实施例1基本相同,更进一步的是,第一驱动部包括第二电机102,安装箱1底部内壁固定连接有支撑柱101,第二电机102固定连接在支撑柱101的顶部,第二电机102的输出端固定连接在工作盘103的底部,工作盘103上固定连接有第二转环1032,安装箱1的内壁开设有与第二转环1032相配合的第二转槽,放置台6上固定连接有第三转环601,工作盘103顶部固定连接有支撑台1031,支撑台1031内开设有与第三转环601相配合的第三转槽,放置台6底部开设有矩形槽602,驱动轴203顶部设有矩形块,矩形块卡接在矩形槽602内,在进行四组三组工位轮换加工过程中,工作盘103始终靠第二电机102单独驱动,从而保证换工位时的及时性,第二转环1032可以保证转动时的平稳性,矩形块和矩形槽602则可以有效保证放置台6与第一电机202的转速同步性。
实施例4:
参照图1和图4,与实施例1基本相同,更进一步的是,第二驱动部包括第三电机302和齿环303,第三电机302固定连接在升降盘301的顶部,第三电机302的输出端固定连接有第一齿轮3021,第一齿轮3021转动在升降盘301内,齿环303转动连接在升降盘301内,第一齿轮3021与齿环303内侧相啮合,第一清洁柱4和第二清洁柱5的上均固定连接有转杆4011,转杆4011上固定连接有第二齿轮401,第二齿轮401与齿环303外侧相啮合,第一清洁柱4的数量具体为两组,第二清洁柱5的数量具体为一组,第三电机302通过第一齿轮3021驱动齿环303在升降盘301内转动,从而带动第二齿轮401同步转动,使第一清洁柱4和第二清洁柱5可以对工件进行加工去毛刺。
实施例5:
参照图5,与实施例1基本相同,更进一步的是,第一清洁杆405上固定连接有移动块4051,移动块4051和调节盘402上开设有相互配合的蜗状纹,配合调节盘402上的蜗状纹,可以保证多组第一清洁杆405同步运动,清洁效果更佳。
实施例6:
参照图1和图9-11,一种带有防护结构的金属加工用夹具,包括安装箱1、工作箱104、吸尘泵105、第一清洁柱4和放置台6,第一清洁柱4和放置台6均设置在安装箱1内,工作箱104固定连接在安装箱1的外壁,工作箱104内固定连接有支撑板1042,支撑板1042顶部固定连接有储物箱1041,吸尘泵105固定连接在储物箱1041的外壁,吸尘泵105的输出端通过导管1051与储物箱1041相连通,工作箱104内滑动连接安装块8;安装块8上转动连接有第三转轴804和第四转轴807,第四转轴807上转动连接有弧形夹块806,弧形夹块806内壁均布有收集孔8063,弧形夹块806通过导管1051连接在吸尘泵105的输入端,弧形夹块806上转动连接有第五转轴8061,第三转轴804通过第一连杆805与第五转轴8061转动连接,第三转轴804上固定连接有第三齿轮8041,安装块8内开设有第一安装槽801,第一安装槽801内转动连接有第一转轴8011和第二转轴8012,第一转轴8011和第二转轴8012上分别固定连接有驱动齿轮803和从动齿轮802,驱动齿轮803与从动齿轮802相啮合,支撑板1042底部设置有滑动齿板,从动齿轮802与滑动齿板相啮合,第一安装槽801内开设有第二安装槽808,第二安装槽808内滑动连接有驱动板8081,驱动板8081顶部设置有驱动齿板,驱动齿轮803与驱动齿板相啮合,驱动板8081侧壁设置有从动齿板,从动齿板与第三齿轮8041相啮合。
在工件移动至对应清洁柱正下方时,启动第四电机9,第二转轴8012带动驱动齿轮803顺时针转动,将驱动板8081向左侧推动,驱动板8081侧面的从动齿板和第三齿轮8041啮合,使第三转轴804逆时针旋转,从而通过固定连接的第一连杆805将两组弧形夹块806相互夹紧,与此同时,从动齿轮802逆时针转动并与支撑板1042下方的滑动齿板啮合带动安装块8滑出工作箱104,在滑出的过程中,两组弧形夹块806形成的孔洞包在放置台6的外部,当清洁柱对工件进行去毛刺加工时,启动吸尘泵105通过导管1051将铁屑和灰尘吸入储物箱1041内,便于集中处理,并保证工作台的清洁,有效防止铁屑等杂物落入设备内部,进一步提升设备使用寿命,当换工位时,则反向驱动第四电机9即可张开收回,方便快捷。
实施例7:
参照图1和图9,与实施例6基本相同,更进一步的是,安装块8的侧壁固定连接有第四电机9,第四电机9的输出端与第一转轴8011固定连接,工作箱104内壁开设有第二滑槽1043,安装块8侧壁固定连接有与第二滑槽1043相配合的滑块,弧形夹块806上设置有定位孔8062,导管1051固定连接在定位孔8062上,弧形夹块806的数量具体为两组,且两组弧形夹块806对称设置在安装块8上,在安装块8来回滑动的过程中,第二滑槽1043有效保证安装块8滑动的平稳性,防止偏斜,并且通过具有弹性的导管1051连接两组弧形夹块806不会影响工作时的移动。
实施例8:
参照图1和图7-8,与实施例6基本相同,更进一步的是,第一清洁柱4上固定连接延伸杆406,放置台6内设置有与延伸杆406相配合夹持机构,夹持机构包括滑台7、夹杆703和第二弹簧704,放置台6内开设有放置槽603,滑台7滑动连接在放置槽603内,第二弹簧704的两端分别于滑台7和放置槽603底壁相抵,放置槽603侧壁开设有摆动槽604,摆动槽604内固定连接有第六转轴6041,夹杆703转动连接在第六转轴6041上,滑台7上固定连接有转动座701,转动座701上转动连接有第二连杆702,第二连杆702远离转动座701的一端与夹杆703转动连接,夹杆703上转动连接有夹紧块7031,夹杆703的数量具体为四组,且四组夹杆703呈圆周均布在滑台7的侧壁,滑台7的顶部转动连接转动块705,延伸杆406与转动块705相抵,在工件放入放置槽603内时,滑台7对其进行支撑,在第一清洁柱4落下清洁时,延伸杆406滴在转动块705上,并将滑台7向下压,第二弹簧704被压缩的同时,第二连杆702趋于水平,并使夹杆703绕第五转轴6041转动,使夹紧块7031贴在工件的外表面,保证工件在加工时不会晃动,提升工件加工时的安全性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可调节的金属加工用去毛刺装置,包括安装箱(1)、电动伸缩杆(2)、气缸(3),其特征在于,所述安装箱(1)内转动连接有工作盘(103),所述工作盘(103)上转动连接有放置台(6),所述安装箱(1)内设置有用于驱动工作盘(103)转动的第一驱动部,所述电动伸缩杆(2)固定连接在安装箱(1)的底部内壁,所述电动伸缩杆(2)的顶部固定连接有升降板(201),所述升降板(201)的顶部固定连接有第一电机(202),所述第一电机(202)的输出端固定连接有用于驱动放置台(6)转动的驱动轴(203),所述气缸(3)固定连接在安装箱(1)的顶部内壁,所述气缸(3)的输出端固定连接有升降盘(301),所述升降盘(301)底部转动连接有第一清洁柱(4)和第二清洁柱(5),所述升降盘(301)顶部设置有用于驱动第一清洁柱(4)和第二清洁柱(5)转动的第二驱动部;
所述第一清洁柱(4)内转动连接有调节盘(402),所述调节盘(402)的一侧设置有蜗状齿,所述第一清洁柱(4)内转动连接有蜗杆(403),所述蜗杆(403)与蜗状齿相啮合,所述第一清洁柱(4)上开设有第一滑槽(404),所述第一滑槽(404)内滑动连接第一清洁杆(405),所述第二清洁柱(5)上固定连接有第二清洁杆(501),所述第二清洁柱(5)上设置有压紧机构;
所述压紧机构包括套筒(502)、滑杆(503)和压盘(504),所述套筒(502)固定连接在第二清洁柱(5)上,所述滑杆(503)滑动连接在套筒(502)内,所述压盘(504)固定连接在滑杆(503)远离套筒(502)的一端,所述套筒(502)上套接有第一弹簧(5021),所述第一弹簧(5021)的两端分别与第二清洁柱(5)和压盘(504)相抵;
所述压盘(504)远离滑杆(503)的一面转动连接有转盘(505),所述转盘(505)上固定连接有第一转环(5051),所述压盘(504)上开设有与第一转环(5051)相配合的第一转槽;
所述第一驱动部包括第二电机(102),所述安装箱(1)底部内壁固定连接有支撑柱(101),所述第二电机(102)固定连接在支撑柱(101)的顶部,所述第二电机(102)的输出端固定连接在工作盘(103)的底部;
所述工作盘(103)上固定连接有第二转环(1032),所述安装箱(1)的内壁开设有与第二转环(1032)相配合的第二转槽;
所述放置台(6)上固定连接有第三转环(601),所述工作盘(103)顶部固定连接有支撑台(1031),所述支撑台(1031)内开设有与第三转环(601)相配合的第三转槽;
所述放置台(6)底部开设有矩形槽(602),所述驱动轴(203)顶部设有矩形块,所述矩形块卡接在矩形槽(602)内;
所述第二驱动部包括第三电机(302)和齿环(303),所述第三电机(302)固定连接在升降盘(301)的顶部,所述第三电机(302)的输出端固定连接有第一齿轮(3021),所述第一齿轮(3021)转动在升降盘(301)内,所述齿环(303)转动连接在升降盘(301)内,所述第一齿轮(3021)与齿环(303)内侧相啮合,所述第一清洁柱(4)和第二清洁柱(5)的上均固定连接有转杆(4011),所述转杆(4011)上固定连接有第二齿轮(401),所述第二齿轮(401)与齿环(303)外侧相啮合;
所述第一清洁柱(4)的数量具体为两组,所述第二清洁柱(5)的数量具体为一组;
所述第一清洁杆(405)上固定连接有移动块(4051),所述移动块(4051)和调节盘(402)上开设有相互配合的蜗状纹。
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