CN220825756U - 一种齿轮去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮去毛刺装置。所述齿轮去毛刺装置包括：底板，所述底板上设置有上打磨机构、下打磨机构、推料机构和闭合机构；所述上打磨机构包括L型架、两个液压缸、安装板、第一电机、转盘和上环形打磨盘，所述L型架固定安装在底板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在L型架上，所述安装板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述第一电机固定安装在安装板的底部，所述转盘固定安装在第一电机的输出轴上，所述上环形打磨盘安装在转盘的下方。本实用新型提供的齿轮去毛刺装置简单有效的对多个齿轮的两个面同时进行去毛刺处理，并能够自动进行下料的优点。

Description

一种齿轮去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于齿轮去毛刺技术领域，尤其涉及一种齿轮去毛刺装置。

背景技术

齿轮是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用。随着齿轮行业的快速发展，行业规模不断扩大，对齿轮的性能要求也越来越高，齿轮在加工时，尤其是经过车削等工艺后，会在表面产生大量的金属毛刺。这既影响产品的外观又降低了产品的品质，因此需要对齿轮进行去毛刺用来提高齿轮的品质。

相关技术中，公开了一种齿轮去毛刺装置，包括操作台，所述操作台的内壁设有转动组件，所述转动组件的外沿设有夹持组件，所述操作台的一端固定装配有伸缩组件，所述伸缩组件的外沿设有打磨组件，所述操作台的另一端设有清洗组件，所述操作台的外沿固定装配有风力组件，所述操作台的外沿固定装配有堆放组件，所述操作台的底部固定装配有支撑组件，通过转动组件和夹持组件的配合使用，有利于对需要去毛刺的齿轮进行牢固的夹持，通过弹簧和卡块的配合使用，有利于对不同大小的齿轮进行卡接，从而有利于提高该装置的适应范围，同时还有利于提高该装置对齿轮固定的紧密性，有利于提高该装置的可靠性和稳定性。

但是，上述结构中还存在不足之处，其只能够对齿轮的一个面进行去毛刺，对另一面进行去毛刺时，需要对齿轮重新固定，并且只能够同时对一个齿轮进行处理，效率较低。

因此，有必要提供一种新的齿轮去毛刺装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种简单有效的对多个齿轮的两个面同时进行去毛刺处理，并能够自动进行下料的齿轮去毛刺装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的齿轮去毛刺装置包括：底板，所述底板上设置有上打磨机构、下打磨机构、推料机构和闭合机构；

所述上打磨机构包括L型架、两个液压缸、安装板、第一电机、转盘和上环形打磨盘，所述L型架固定安装在底板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在L型架上，所述安装板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述第一电机固定安装在安装板的底部，所述转盘固定安装在第一电机的输出轴上，所述上环形打磨盘安装在转盘的下方；

所述下打磨机构包括壳体、立柱、下环形打磨盘、环形块、内齿圈、第二电机和圆形齿轮，所述壳体固定安装在底板的顶部，所述立柱固定安装在底板的顶部，所述下环形打磨盘转动套设在立柱上，所述环形块固定安装在下环形打磨盘的底部，所述内齿圈固定安装在环形块的内壁上，所述第二电机固定安装在底板的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述圆形齿轮与内齿圈相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述推料机构包括收纳槽、推块、条形凹槽、第三电机、螺纹杆、内螺纹滑块和L形推杆，所述收纳槽开设在立柱的外壁上，所述推块滑动安装在收纳槽内，所述条形凹槽开设在收纳槽的顶部内壁上，所述第三电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在第三电机的输出轴上，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述L形推杆固定安装在内螺纹滑块上，所述L形推杆的一端与推块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述闭合机构包括出料口、挡块、条形块和两个电动伸缩杆，所述出料口开设在壳体上，所述挡块设置在出料口内，所述条形块固定安装在挡块的外壁上，两个所述电动伸缩杆均固定安装在底板的顶部，两个所述电动伸缩杆的输出轴均与条形块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述上环形打磨盘的顶部固定安装有四个倾斜连接杆，四个所述倾斜连接杆的顶端均与转盘固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形凹槽的顶部内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与内螺纹滑块的顶部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述推块的一侧外壁开设有弧形推槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的齿轮去毛刺装置具有如下

有益效果：

1、本实用新型通过设置上打磨机构和下打磨机构，使得能够同时对齿轮的上下两个端面进行打磨，对齿轮进行去毛刺；

2、本实用新型通过设置推料机构，使得能够简单有效的将去毛刺后的齿轮推出壳体；

3、本实用新型通过设置闭合机构，使得能够避免在上环形打磨盘和下环形打磨盘对齿轮进行去毛刺时，齿轮从出料口掉落。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型齿轮去毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型齿轮去毛刺装置的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型齿轮去毛刺装置的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、L型架；3、液压缸；4、安装板；5、第一电机；6、转盘；7、上环形打磨盘；8、壳体；9、立柱；10、下环形打磨盘；11、环形块；12、内齿圈；13、第二电机；14、圆形齿轮；15、收纳槽；16、推块；17、条形凹槽；18、第三电机；19、螺纹杆；20、内螺纹滑块；21、L形推杆；22、出料口；23、挡块；24、条形块；25、电动伸缩杆。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型齿轮去毛刺装置的整体结构示意图；图2为本实用新型齿轮去毛刺装置的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型齿轮去毛刺装置的俯视剖视结构示意图。齿轮去毛刺装置包括：底板1，所述底板1上设置有上打磨机构、下打磨机构、推料机构和闭合机构；

所述上打磨机构包括L型架2、两个液压缸3、安装板4、第一电机5、转盘6和上环形打磨盘7，所述L型架2固定安装在底板1的顶部，两个所述液压缸3均固定安装在L型架2上，所述安装板4固定安装在两个液压缸3的输出轴上，所述第一电机5固定安装在安装板4的底部，所述转盘6固定安装在第一电机5的输出轴上，所述上环形打磨盘7安装在转盘6的下方；

所述下打磨机构包括壳体8、立柱9、下环形打磨盘10、环形块11、内齿圈12、第二电机13和圆形齿轮14，所述壳体8固定安装在底板1的顶部，所述立柱9固定安装在底板1的顶部，所述下环形打磨盘10转动套设在立柱9上，所述环形块11固定安装在下环形打磨盘10的底部，所述内齿圈12固定安装在环形块11的内壁上，所述第二电机13固定安装在底板1的顶部，所述圆形齿轮14固定安装在第二电机13的输出轴上，所述圆形齿轮14与内齿圈12相啮合。

如图3和图4所示，所述推料机构包括收纳槽15、推块16、条形凹槽17、第三电机18、螺纹杆19、内螺纹滑块20和L形推杆21，所述收纳槽15开设在立柱9的外壁上，所述推块16滑动安装在收纳槽15内，所述条形凹槽17开设在收纳槽15的顶部内壁上，所述第三电机18固定安装在条形凹槽17的一侧内壁上，所述螺纹杆19固定安装在第三电机18的输出轴上，所述内螺纹滑块20螺纹套设在螺纹杆19上，所述L形推杆21固定安装在内螺纹滑块20上，所述L形推杆21的一端与推块16固定连接；

通过设置推料机构，使得能够简单有效的将去毛刺后的齿轮推出壳体8。

如图1和图2所示，所述闭合机构包括出料口22、挡块23、条形块24和两个电动伸缩杆25，所述出料口22开设在壳体8上，所述挡块23设置在出料口22内，所述条形块24固定安装在挡块23的外壁上，两个所述电动伸缩杆25均固定安装在底板1的顶部，两个所述电动伸缩杆25的输出轴均与条形块24固定连接；

通过设置闭合机构，使得能够避免在上环形打磨盘7和下环形打磨盘10对齿轮进行去毛刺时，齿轮从出料口22掉落。

如图1和图2所示，所述上环形打磨盘7的顶部固定安装有四个倾斜连接杆，四个所述倾斜连接杆的顶端均与转盘6固定连接；

通过设置倾斜连接杆，使得能够将上环形打磨盘7固定在转盘6的底部，使上环形打磨盘7跟随转盘6转动。

如图3所示，所述条形凹槽17的顶部内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与内螺纹滑块20的顶部固定连接；

通过设置限位滑槽和限位滑块，使得能够简单有效的对内螺纹滑块20进行限制，从而使推块16能够平稳的移动。

如图4所示，所述推块16的一侧外壁开设有弧形推槽；

通过设置弧形推槽，使得能够在对齿轮推动时，使齿轮位于弧形推槽内。

本实用新型提供的齿轮去毛刺装置的工作原理如下：

第一步骤：使用时，将多个齿轮放置在下环形打磨盘10上，启动液压缸3,液压缸3带动安装板4下移，安装板4带动第一电机5下移，第一电机5带动转盘6下移，转盘6带动上环形打磨盘7下移，使上环形打磨盘7的底部接触齿轮；

第二步骤：启动第一电机5，第一电机5带动转盘6转动，转盘6带动上环形打磨盘7转动，同时启动第二电机13,第二电机13带动圆形齿轮14转动，圆形齿轮14带动内齿圈12转动，内齿圈12带动环形块11转动，环形块11带动下环形打磨盘10转动，从而通过上环形打磨盘7和下环形打磨盘10对齿轮的上下端面进行打磨去毛刺，去毛刺结束后使上环形打磨盘7上升复位，同时使下环形打磨盘10缓慢转动；

第三步骤：启动电动伸缩杆25,电动伸缩杆25带动条形块24上移，条形块24带动挡块23上移，使挡块23脱离出料口22，启动第三电机18,第三电机18带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动内螺纹滑块20移动，内螺纹滑块20带动L形推杆21移动，L形推杆21带动推块16移动，将去毛刺后的齿轮通过出料口22推出壳体8。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种齿轮去毛刺装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有上打磨机构、下打磨机构、推料机构和闭合机构；

所述上打磨机构包括L型架、两个液压缸、安装板、第一电机、转盘和上环形打磨盘，所述L型架固定安装在底板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在L型架上，所述安装板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述第一电机固定安装在安装板的底部，所述转盘固定安装在第一电机的输出轴上，所述上环形打磨盘安装在转盘的下方；

所述下打磨机构包括壳体、立柱、下环形打磨盘、环形块、内齿圈、第二电机和圆形齿轮，所述壳体固定安装在底板的顶部，所述立柱固定安装在底板的顶部，所述下环形打磨盘转动套设在立柱上，所述环形块固定安装在下环形打磨盘的底部，所述内齿圈固定安装在环形块的内壁上，所述第二电机固定安装在底板的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第二电机的输出轴上，所述圆形齿轮与内齿圈相啮合。

2.根据权利要求1所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述推料机构包括收纳槽、推块、条形凹槽、第三电机、螺纹杆、内螺纹滑块和L形推杆，所述收纳槽开设在立柱的外壁上，所述推块滑动安装在收纳槽内，所述条形凹槽开设在收纳槽的顶部内壁上，所述第三电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在第三电机的输出轴上，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述L形推杆固定安装在内螺纹滑块上，所述L形推杆的一端与推块固定连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述闭合机构包括出料口、挡块、条形块和两个电动伸缩杆，所述出料口开设在壳体上，所述挡块设置在出料口内，所述条形块固定安装在挡块的外壁上，两个所述电动伸缩杆均固定安装在底板的顶部，两个所述电动伸缩杆的输出轴均与条形块固定连接。

4.根据权利要求1所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述上环形打磨盘的顶部固定安装有四个倾斜连接杆，四个所述倾斜连接杆的顶端均与转盘固定连接。

5.根据权利要求2所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述条形凹槽的顶部内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块的底部与内螺纹滑块的顶部固定连接。

6.根据权利要求2所述的齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述推块的一侧外壁开设有弧形推槽。