CN116021378B - 装载机连杆加工端口处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装载机连杆加工端口处理装置，涉及连杆加工技术领域，包括工作台和定位柱，还包括移动台、固定部件、定心打磨部件和吸尘部件，固定部件设置在工作台顶部且固定部件用于对连杆进行固定，移动台滑动设置在工作台的顶部，定心打磨部件设置在移动台上可适配不同长度连杆的端口定心打磨，吸尘部件固定设置在移动台上且吸尘部件可用于对打磨废屑进行收集处理，本装置为了适配长度不同的装载机连杆，进而设置了可移动的打磨部件，而面对适配后需要重新对装载机连杆的端部进行定心的问题，本装置中打磨部件可实现定心的效果，进而实现了在保证对装载机连杆端部进行定心打磨的前提下，同时适配不同长度的装载机连杆的效果。

Description

装载机连杆加工端口处理装置

技术领域

本发明涉及连杆加工技术领域，尤其是涉及一种装载机连杆加工端口处理装置。

背景技术

装载机连杆端口加工过程，需对连杆口进行打磨使其与装载机能更好的连接。

现有技术中公开号为CN114833689A的中国发明专利公开了一种汽车发动机连杆定位加工设备，包括机架，机架上开设有一对斜槽，每个斜槽上均滑动安装有导向套块，两个侧向夹持块分别处于发动机连杆两侧，螺纹套管上转动安装有套环，所述套环上铰接有若干个驱动杆，每个驱动杆与旋转柱之间均连接有连杆组件，所述连杆组件上安装有竖直设置的打磨块，上述发明通过设置的支撑架能对发动机连杆进行稳定的支撑，通过启动伺服电机能驱动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动调节架连同导向套块相对斜槽滑动，使得侧向夹持块能与发动机连杆的侧壁进行抵接，保证在进行发动机连杆打磨加工前进行有效的定位与固定作用，大大提升了发动机连杆打磨操作的稳定度。

但是，上述装置还存在以下问题：1、适用性较差：上述装置仅可针对同一规格的连杆的端部进行打磨，但由于装载机中所需使用到的连杆数量较多，且其长度各有差异，因此若装置不能对连杆的长度进行适配，则会影响加工效率；2、夹持效果不稳固：上述装置仅通过两个横向的夹持件对连杆进行夹持，若夹持压力过大极易导致连杆被挤出，影响打磨作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装载机连杆加工端口处理装置，以解决现有技术中适用性较差和夹持效果不稳固的技术问题。

本发明提供一种装载机连杆加工端口处理装置，包括工作台和定位柱，所述定位柱固定设置在工作台上，还包括移动台、固定部件、定心打磨部件和吸尘部件，所述固定部件设置在工作台顶部且固定部件用于对连杆进行固定，移动台滑动设置在工作台的顶部，定心打磨部件设置在移动台上可适配不同长度连杆的端口定心打磨，吸尘部件固定设置在移动台上且吸尘部件可用于对打磨废屑进行收集处理。

优选的，所述定心打磨部件包括定心杆、定心盘、旋转盘、罩壳、蜗杆和打磨件，所述旋转盘转动设置在移动台顶部，定心盘转动设置在旋转盘的顶部，罩壳固定设置在旋转盘的顶部且定心盘位于罩壳内部，所述定心杆设有三个，三个定心杆均与罩壳滑动连接，且每个定心杆上均设有打磨件，定心盘的顶部设有螺旋滑轨，每个定心杆的底部均与螺旋滑轨配合连接，蜗杆转动设置在旋转盘上，且定心盘上固定设有定心齿环，定心齿环与蜗杆啮合，且蜗杆上设有旋钮。

优选的，所述旋转盘上还设有旋转齿环，移动台上还设有打磨电机，打磨电机的主轴上设有打磨齿轮，打磨齿轮与旋转齿环啮合。

优选的，所述吸尘部件包括储尘仓、连通管、吸气仓、吸尘件和风轮，所述吸气仓固定设置在移动台内部，吸气仓上还设有排气管，风轮转动设置在吸气仓内部，且风轮与打磨电机的主轴固定连接，储尘仓固定设置在移动台上，连通管的一端与储尘仓连通，连通管另一端与吸气仓连通，吸尘件连通设置在储尘仓上。

优选的，固定部件包括固定台、移动板、夹持块、固定电机、丝杆、移动块和固定板，所述固定台设置在工作台上，夹持块设有两个，每个夹持块上均转动设有移动块，固定台上设有与移动块配合的两个V型滑道，滑道内设有限位轴，移动块滑动设置在限位轴上，固定电机设置在固定台上，丝杆转动设置在固定台上且与固定电机的主轴连接，移动板滑动设置在固定台上且与丝杆传动连接，移动板顶部设有滑槽，移动块底部设有与滑槽配合的滑块且移动块上的滑块插接在滑槽内，每个夹持块上均滑动设有用于固定装载机连杆的固定板。

优选的，每个夹持块上均滑动设置有抵触板，夹持块内还转动设置有固定齿轮，每个夹持块上的抵触板和固定板上均设有与固定齿轮啮合的齿条，固定板与夹持块的滑动连接处还设有复位弹簧。

优选的，每个抵触板远离固定齿轮的一端均设有用于减少与装载机连杆摩擦力的滚轮。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本装置为了适配长度不同的装载机连杆，进而设置了可移动的打磨部件，而面对适配后需要重新对装载机连杆的端部进行定心的问题，本装置中打磨部件可实现定心的效果，进而实现了既可保证对装载机连杆端部进行定心打磨的效果，又可适配不同长度的装载机连杆的效果，适用性更强。

其二，本装置进行打磨作业时，打磨电机也会驱动风轮旋转，进而通过连通管对储尘仓产生吸力，储尘仓通过吸尘件将打磨废墟吸入储尘仓内，后续技术人员再对储尘仓进行清理，不仅可以收集废屑避免打磨废屑对打磨作业的影响，并且由于其与定心打磨组件均有打磨电机驱动，可保证打磨作业与吸尘作业同时进行，避免资源浪费。

其三，本装置中两个夹持块移动时，由于与装载机连杆的间距越来越小，会推动抵触杆移动，抵触杆移动时会通过齿条和固定齿轮的啮合作用驱动固定齿轮旋转，进而实现固定板与抵触杆的反向移动，以防止夹持块对装载机连杆的挤压过大将装载机连杆挤出导致固定不稳定的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明固定部件立体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明夹持块剖视图；

图5为本发明定心打磨部件立体结构示意图；

图6为本发明吸尘部件立体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、定位柱；3、移动台；4、固定部件；41、固定台；42、移动板；43、夹持块；44、固定电机；45、丝杆；46、移动块；47、固定板；48、抵触板；49、固定齿轮；410、齿条；411、复位弹簧；412、滚轮；5、定心打磨部件；51、定心杆；52、定心盘；53、旋转盘；54、罩壳；55、蜗杆；56、打磨件；57、螺旋滑轨；58、旋钮；59、定心齿环；510、旋转齿环；511、打磨电机；512、打磨齿轮；6、吸尘部件；61、储尘仓；62、连通管；63、吸气仓；64、吸尘件；65、风轮；66、排气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种装载机连杆加工端口处理装置，包括工作台1和定位柱2，定位柱2固定设置在工作台1上，还包括移动台3、固定部件4、定心打磨部件5和吸尘部件6，固定部件4设置在工作台1顶部且固定部件4用于对连杆进行固定，移动台3滑动设置在工作台1的顶部，定心打磨部件5设置在移动台3上可适配不同长度连杆的端口定心打磨，吸尘部件6固定设置在移动台3上且吸尘部件6可用于对打磨废屑进行收集处理，工作时，首先将装载机连杆的小头套在定位柱2上，然后通过固定部件4对装载机连杆的支杆部分进行承托和固定，然后根据装载机连杆的长度调整移动台3，直至装载机连杆需打磨的一端可以套设在定心打磨部件5上，随后定心打磨部件5工作可实现对装载机连杆需打磨的一端进行定心和打磨作业，打磨的废屑通过吸尘部件6进行处理，本装置为了适配长度不同的装载机连杆，进而设置了可移动的打磨部件，而面对适配后需要重新对装载机连杆的端部进行定心的问题，本装置中打磨部件可实现定心的效果，进而实现了既可保证对装载机连杆端部进行定心打磨的前提下，又可适配不同长度的装载机连杆的效果，适用性更强。

优选的，定心打磨部件5包括定心杆51、定心盘52、旋转盘53、罩壳54、蜗杆55和打磨件56，旋转盘53转动设置在移动台3顶部，定心盘52转动设置在旋转盘53的顶部，罩壳54固定设置在旋转盘53的顶部且定心盘52位于罩壳54内部，定心杆51设有三个，三个定心杆51均与罩壳54滑动连接，且每个定心杆51上均设有打磨件56，定心盘52的顶部设有螺旋滑轨57，每个定心杆51的底部均与螺旋滑轨57配合连接，蜗杆55转动设置在旋转盘53上，且定心盘52上固定设有定心齿环59，定心齿环59与蜗杆55啮合，且蜗杆55上设有旋钮58，当装载机连杆套设在三个定心杆51上后，通过旋动旋钮58驱动蜗杆55旋转，进而驱动定心盘52旋转，通过螺纹滑轨驱动三个定心杆51在罩壳54上向远离定心盘52圆心方向移动，直至完成对装载机连杆端部的定心，随后旋转盘53旋转，通过定心杆51上的打磨件56的圆弧面对装载机连杆端部的内壁进行打磨。

优选的，旋转盘53上还设有旋转齿环510，移动台3上还设有打磨电机511，打磨电机511的主轴上设有打磨齿轮512，打磨齿轮512与旋转齿环510啮合，当打磨电机511工作时，通过打磨齿轮512驱动旋转齿环510及旋转盘53旋转，以实现打磨作业。

优选的，吸尘部件6包括储尘仓61、连通管62、吸气仓63、吸尘件64和风轮65，吸气仓63固定设置在移动台3内部，吸气仓63上还设有排气管66，风轮65转动设置在吸气仓63内部，且风轮65与打磨电机511的主轴固定连接，储尘仓61固定设置在移动台3上，连通管62的一端与储尘仓61连通，连通管62另一端与吸气仓63连通，储尘仓61与吸气仓63之间设置有阻隔网，吸尘件64连通设置在储尘仓61上，当本装置进行打磨作业时，打磨电机511也会驱动风轮65旋转，进而通过连通管62对储尘仓61产生吸力，储尘仓61通过吸尘件64将打磨废屑吸入储尘仓61内并对废屑进行收集储存，后续技术人员再对储尘仓61进行废屑的清理，不仅可以收集废屑避免打磨废屑对打磨作业的影响，并且由于其与定心打磨组件均有打磨电机511驱动，可保证打磨作业与吸尘作业同时进行，避免资源浪费。

优选的，固定部件4包括固定台41、移动板42、夹持块43、固定电机44、丝杆45、移动块46和固定板47，固定台41设置在工作台1上，夹持块43设有两个，每个夹持块43上均转动设有移动块46，固定台41上设有与移动块46配合的两个V型滑道，滑道内设有限位轴，移动块46滑动设置在限位轴上，固定电机44设置在固定台41上，丝杆45转动设置在固定台41上且与固定电机44的主轴连接，移动板42滑动设置在固定台41上且与丝杆45传动连接，移动板42顶部设有滑槽，移动块46底部设有与滑槽配合的滑块且移动块46上的滑块插接在滑槽内，每个夹持块43上均滑动设有用于固定装载机连杆的固定板47，通过固定电机44工作驱动丝杆45旋转，进而驱动移动板42和夹持块43移动，且由于两个v型滑道中限位轴的限制，两个夹持块43移动时会相互靠近，进而实现对装载机连杆支杆的夹持。

优选的，每个夹持块43上均滑动设置有抵触板48，夹持块43内还转动设置有固定齿轮49，每个夹持块43上的抵触板48和固定板47上均设有与固定齿轮49啮合的齿条410，固定板47与夹持块43的滑动连接处还设有复位弹簧411，当两个夹持块43移动时，由于与装载机连杆的间距越来越小，会推动抵触杆移动，抵触杆移动时会通过齿条410和固定齿轮49的啮合作用驱动固定齿轮49旋转，进而实现固定板47与抵触杆的反向移动，以防止夹持块43对装载机连杆的挤压过大将装载机连杆挤出导致固定不稳定的情况发生。

优选的，每个抵触板48远离固定齿轮49的一端均设有用于减少与装载机连杆摩擦力的滚轮412。

工作时，首先将装载机连杆的小头套在定位柱2上，通过固定电机44工作驱动丝杆45旋转，进而驱动移动板42和夹持块43移动，且由于两个v型设置的滑道限制，两个夹持块43移动时会相互靠近，进而实现对装载机连杆支杆的夹持，当两个夹持块43移动时，由于与装载机连杆的间距越来越小，会推动抵触杆移动，抵触杆移动时会通过齿条410和固定齿轮49的啮合作用驱动固定齿轮49旋转，进而实现固定板47与抵触杆的反向移动，以防止夹持块43对装载机连杆的挤压过大将装载机连杆挤出导致固定不稳定的情况发生；然后根据装载机连杆的长度调整移动台3，直至装载机连杆需打磨的一端可以套设在定心打磨部件5上，当装载机连杆套设在三个定心杆51上后，通过旋动旋钮58驱动蜗杆55旋转，进而驱动定心盘52旋转，通过螺纹滑轨驱动三个定心杆51在罩壳54上向远离定心盘52圆心方向移动，直至完成对装载机连杆端部的定心，随后旋转盘53旋转，通过定心杆51上的打磨件56对装载机连杆的端部进行打磨，当本装置进行打磨作业时，打磨电机511也会驱动风轮65旋转，进而通过连通管62对储尘仓61产生吸力，储尘仓61通过吸尘件64将打磨废墟吸入储尘仓61内，后续技术人员再对储尘仓61进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种装载机连杆加工端口处理装置，包括工作台（1）和定位柱（2），所述定位柱（2）固定设置在工作台（1）上，其特征在于：还包括移动台（3）、固定部件（4）、定心打磨部件（5）和吸尘部件（6），所述固定部件（4）设置在工作台（1）顶部且固定部件（4）用于对连杆进行固定，移动台（3）滑动设置在工作台（1）的顶部，定心打磨部件（5）设置在移动台（3）上可适配不同长度连杆的端口定心打磨，吸尘部件（6）固定设置在移动台（3）上且吸尘部件（6）可用于对打磨废屑进行收集处理，所述固定部件（4）包括固定台（41）、移动板（42）、夹持块（43）、固定电机（44）、丝杆（45）、移动块（46）和固定板（47），所述固定台（41）设置在工作台（1）上，夹持块（43）设有两个，每个夹持块（43）上均转动设有移动块（46），固定台（41）上设有与移动块（46）配合的两个V型滑道，滑道内设有限位轴，移动块（46）滑动设置在限位轴上，固定电机（44）设置在固定台（41）上，丝杆（45）转动设置在固定台（41）上且与固定电机（44）的主轴连接，移动板（42）滑动设置在固定台（41）上且与丝杆（45）传动连接，移动板（42）顶部设有滑槽，移动块（46）底部设有与滑槽配合的滑块且移动块（46）上的滑块插接在滑槽内，每个夹持块（43）上均滑动设有用于固定装载机连杆的固定板（47），所述夹持块（43）上均滑动设置有抵触板（48），夹持块（43）内还转动设置有固定齿轮（49），每个夹持块（43）上的抵触板（48）和固定板（47）上均设有与固定齿轮（49）啮合的齿条（410），固定板（47）与夹持块（43）的滑动连接处还设有复位弹簧（411）。

2.根据权利要求1所述的装载机连杆加工端口处理装置，其特征在于：所述定心打磨部件（5）包括定心杆（51）、定心盘（52）、旋转盘（53）、罩壳（54）、蜗杆（55）和打磨件（56），所述旋转盘（53）转动设置在移动台（3）顶部，定心盘（52）转动设置在旋转盘（53）的顶部，罩壳（54）固定设置在旋转盘（53）的顶部且定心盘（52）位于罩壳（54）内部，所述定心杆（51）设有三个，三个定心杆（51）均与罩壳（54）滑动连接，且每个定心杆（51）上均设有打磨件（56），定心盘（52）的顶部设有螺旋滑轨（57），每个定心杆（51）的底部均与螺旋滑轨（57）配合连接，蜗杆（55）转动设置在旋转盘（53）上，且定心盘（52）上固定设有定心齿环（59），定心齿环（59）与蜗杆（55）啮合，且蜗杆（55）上设有旋钮（58）。

3.根据权利要求2所述的装载机连杆加工端口处理装置，其特征在于：所述旋转盘（53）上还设有旋转齿环（510），移动台（3）上还设有打磨电机（511），打磨电机（511）的主轴上设有打磨齿轮（512），打磨齿轮（512）与旋转齿环（510）啮合。

4.根据权利要求3所述的装载机连杆加工端口处理装置，其特征在于：所述吸尘部件（6）包括储尘仓（61）、连通管（62）、吸气仓（63）、吸尘件（64）和风轮（65），所述吸气仓（63）固定设置在移动台（3）内部，吸气仓（63）上还设有排气管（66），风轮（65）转动设置在吸气仓（63）内部，且风轮（65）与打磨电机（511）的主轴固定连接，储尘仓（61）固定设置在移动台（3）上，连通管（62）的一端与储尘仓（61）连通，连通管（62）另一端与吸气仓（63）连通，吸尘件（64）连通设置在储尘仓（61）上。

5.根据权利要求1所述的装载机连杆加工端口处理装置，其特征在于：所述抵触板（48）远离固定齿轮（49）的一端均设有用于减少与装载机连杆摩擦力的滚轮（412）。

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