CN212600267U - 一种数控加工中心用旋转支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种数控加工中心用旋转支撑装置，两个相对称所述底板的上表面均固定安装有支杆，支杆的上表面活动安装有活动杆，活动杆的外表面固定安装有齿轮，齿轮之间通过活动杆传动连接有皮带，齿轮的齿牙处啮合有活动板，活动板的内腔通过升降滚珠滑动连接有支板，支板的下端与底板的上表面固定安装。该数控加工中心用旋转支撑装置，通过两个有相反齿牙的齿轮和皮带的配合使用，可以带动活动板向上移动，具有可调节高度的功能，可以放置不同直径的转动轴，不需要更换其他规格的支装置，提高了工作人员的工作效率，从而提高了生产率，达到了方便工作人员使用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心用旋转支撑装置。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
但是现有的数控加工中心用的旋转支撑装置，大多数不能够有效的调节自身的高度，可能在面对加工不同直径的转动轴时，需要不同规格高度的支撑装置，所以可能工作人员要拿两个或者两个以上的支撑装置备用，这样不管在更换支撑装置的时候，还是取支撑装置的同时，都无形中降低了工作效率，从而降低了生产率，不方便使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工中心用旋转支撑装置，具备可调整高度等优点，解决了有的数控加工中心用的旋转支撑装置，大多数不能够有效的调节自身的高度，可能在面对加工不同直径的转动轴时，需要不同规格高度的支撑装置，所以可能工作人员要拿两个或者两个以上的支撑装置备用，这样不管在更换支撑装置的时候，还是取支撑装置的同时，都无形中降低了工作效率，从而降低了生产率，不方便使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调整高度等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心用旋转支撑装置，包括两个相对称的底板，两个相对称所述底板的上表面均固定安装有支杆，支杆的上表面活动安装有活动杆，活动杆的外表面固定安装有齿轮，齿轮之间通过活动杆传动连接有皮带，所述齿轮的齿牙处啮合有活动板，活动板的内腔通过升降滚珠滑动连接有支板，支板的下端与底板的上表面固定安装，所述活动板远离支杆的一侧搭接有卡勾，卡勾远离活动板的一端铰接有支架，支架的下端固定安装有支撑座，支架的内腔插接有活动卡柱，活动卡柱上表面卡接有固定卡柱，固定卡柱远离活动卡柱的一端贯穿并延伸至支架的外部与卡勾固定安装，所述活动卡柱靠近固定卡柱的一端与支架的内侧壁固定安装有挤压弹簧，所述活动卡柱的内腔通过压缩弹簧活动连接有活动柱，所述支架远离卡勾的一侧固定安装有固定板，所述活动柱的顶端贯穿并延伸至固定板的外部，所述卡柱远离支架的一端固定安装有圆盘，所述卡勾与支架之间固定安装有拉力弹簧，所述活动板的顶端活动安装有转轴，两个相对称的所述底板的下表面固定安装有转盘。
优选的，两个相对称的所述底板的材质相同且大小相等，两个相对称的底板以转轴的纵向轴心为对称轴呈对称设置。
优选的，两个相对称的所述齿轮的材质相同且大小相等，两个齿轮在同一水平线上。
优选的，所述活动板的两侧固定安装有与齿轮相适配的齿牙，升降滚珠的外表面滑动连接在活动板与支板之间，升降滚珠的直径与活动板的内腔到支板的外表面的宽度相等。
优选的，所述升降滚珠由钢铁制成，直径为五毫米，升降滚珠在活动板和支板之间设置不少于五组。
优选的，所述固定板由钢板制成，固定板上开设有不少于三个与活动柱相适配的通孔。
优选的，所述压缩弹簧位于活动卡柱的内腔，活动柱的下端位于活动卡柱内开设的滑槽内且与压缩弹簧的顶端弹性连接。
优选的，所述转盘包括外盘和内盘，外盘和内盘之间通过回转滚珠滑动连接，外盘的上表面固定安装有凸块，凸块的外表面套装有固定块，固定块的后端与外盘铰接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控加工中心用旋转支撑装置，具备以下有益效果：
1、该数控加工中心用旋转支撑装置，通过两个有相反齿牙的齿轮和皮带的配合使用，可以带动活动板向上移动，具有可调节高度的功能，可以放置不同直径的转动轴，不需要更换其他规格的支撑装置，提高了工作人员的工作效率，从而提高了生产率，达到了方便工作人员使用的效果。
2、该数控加工中心用旋转支撑装置，通过往下按动活动柱带动挤压弹簧把活动卡柱往远离活动板的一侧推动，从而带动了固定卡柱的运动，因为固定卡柱远离活动卡柱的一端与卡勾是固定安装的，所以带动了卡勾会压着拉力弹簧往远离活动板的一侧运动，从而取消活动板原本的高度，继续调节，如果要固定，反之操作就可以了，达到了固定的效果，方便工作人员调节后固定。
3、该数控加工中心用旋转支撑装置，通过转盘的使用，可以有效地将支撑装置旋转不同的角度，可以在不同方位加工，具有可在水平方向随意转动，方便了工作人员的操作，同时也不需要人工去配合转轴放置位置操作，如果工作人员不想移动位置的话，通过转盘调整至合适的位置即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型压缩弹簧等结构示意图；
图4为本实用新型转盘结构等俯视图；
图5为本实用新型转盘结构等侧视图。
图中：1底板、2支杆、3活动杆、4齿轮、5皮带、6支板、7活动板、8 升降滚珠、9支撑座、10支架、11卡勾、12活动卡柱、13固定卡柱、14挤压弹簧、15活动柱、16固定板、17圆盘、18拉力弹簧、19转轴、20压缩弹簧、21转盘、211外盘、212内盘、22回转滚珠、23凸块、24固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5：一种数控加工中心用旋转支撑装置，包括两个相对称的底板1，两个相对称的底板1的材质相同且大小相等，两个相对称的底板1以转轴19的纵向轴心为对称轴呈对称设置，两个相对称底板1的上表面均固定安装有支杆2，支杆2的上表面活动安装有活动杆3，活动杆3的外表面固定安装有齿轮4，左侧的齿轮4后面有一个直流减速电机带动，后侧各有一个直流减速电机带动带动，直流减速电机带动带动的转动方向相反，直流减速电机的额定电压为100V两个相对称的齿轮4的材质相同且大小相等，两个齿轮4 在同一水平线上，齿轮4之间通过活动杆3传动连接有皮带5，皮带5主要是带动齿轮4转动的，齿轮4的齿牙处啮合有活动板7，活动板7的两侧固定安装有与齿轮4相适配的齿牙，升降滚珠8的外表面滑动连接在活动板7与支板6之间，活动板7的内腔通过升降滚珠8滑动连接有支板6，升降滚珠8的直径与活动板7的内腔到支板6的外表面的宽度相等，升降滚珠8由钢铁制成，直径为五毫米，升降滚珠8在活动板7和支板6之间设置不少于五组，升降滚珠8主要是方便活动板7在支板6的外表面滑动的，支板6的下端与底板1的上表面固定安装，活动板7远离支杆2的一侧搭接有卡勾11，卡勾 11远离活动板7的一端铰接有支架10，支架10的下端固定安装有支撑座9，支架10的内腔插接有活动卡柱12，活动卡柱12上表面卡接有固定卡柱13，固定卡柱13远离活动卡柱12的一端贯穿并延伸至支架10的外部与卡勾11 固定安装，活动卡柱12靠近固定卡柱13的一端与支架10的内侧壁固定安装有挤压弹簧14，挤压弹簧14正常情况是压缩状态的，只有活动柱15不在固定板16上卡着的时候才会把活动卡柱12往远离活动板7的一侧弹，主要目的是通过活动卡柱12带动固定卡柱13运动，活动卡柱12的内腔通过压缩弹簧20活动连接有活动柱15，压缩弹簧20位于活动卡柱12的内腔，活动柱 15的下端位于活动卡柱12内开设的滑槽内且与压缩弹簧20的顶端弹性连接，压缩弹簧20正常情况下是伸张的目的是为了让活动柱15贯穿固定板16固定的，支架10远离卡勾11的一侧固定安装有固定板16，固定板16由钢板制成，固定板16上开设有不少于三个与活动柱15相适配的通孔，活动柱15的顶端贯穿并延伸至固定板16的外部，活动卡柱12远离支架10的一端固定安装有圆盘17，圆盘17主要是避免整体都进入到支架10的内腔，卡勾11与支架 10之间固定安装有拉力弹簧18，正常情况下是伸张的，在拉力弹簧18伸张的时候，与卡勾11的配合使用，可以固定活动板7的高度，只有卡勾11远离活动板7的一侧运动才会被压缩，活动板7的顶端活动安装有转轴19，两个相对称的底板1的下表面固定安装有转盘21，转盘21是手动转动的，转盘 21由内盘212和外盘211组装而成，内盘212放在外盘211的预留槽内，同时外盘211的预留槽内放置有回转滚珠22，来减少内盘212的摩擦力，其中外盘211是固定不动的，内盘212是转动的，底板1就是固定在内盘212的顶部上，在内盘212的后侧固定安装有凸块23，凸块23的外表面套装有固定块24，固定块24与外盘211活动铰接，在需要将转盘21的内盘212固定时，将固定块24卡装在凸块23外表面上，转盘21主要是方便整个装置转动的，通过转盘21的使用，可以有效地将支撑装置旋转不同的角度，可以在不同方位加工，具有可在水平方向随意转动，方便了工作人员的操作，同时也不需要人工去配合转轴19放置位置操作，如果工作人员不想移动位置的话，通过转盘21调整至合适的位置即可，该数控加工中心用旋转支撑装置，通过两个有相反齿牙的齿轮4和皮带5的配合使用，可以带动活动板7向上移动，具有可调节高度的功能，可以放置不同直径的转动轴，不需要更换其他规格的支装置，提高了工作人员的工作效率，从而提高了生产率，达到了方便工作人员使用的效果；再通过往下按动活动柱15通过挤压弹簧14把活动卡柱12 往远离活动板7的一侧推动，从而带动了固定卡柱13的运动，因为固定卡柱 13远离活动卡柱12的一端与卡勾11是固定安装的，所以带动了卡勾11会压着拉力弹簧18往远离活动板7的一侧运动，从而取消活动板7原本的高度，继续调节，如果要固定，反之操作就可以了，达到了固定的效果，方便工作人员调节后固定。
在使用时，通过两个有相反齿牙的齿轮4后侧各有一个直流减速电机带动带动，与皮带5的配合使用，可以带动活动板7向上移动，再通过往下按动活动柱15通过挤压弹簧14把活动卡柱12往远离活动板7的一侧推动，从而带动了固定卡柱13的运动，因为固定卡柱13远离活动卡柱12的一端与卡勾11是固定安装的，所以带动了卡勾11会压着拉力弹簧18往远离活动板7 的一侧运动，从而取消活动板7原本的高度，继续调节，如果要固定，反之操作就可以了。
综上所述，该数控加工中心用旋转支撑装置，通过两个有相反齿牙的齿轮4和皮带5的配合使用，可以带动活动板7向上移动，具有可调节高度的功能，可以放置不同直径的转动轴，不需要更换其他规格的支装置，提高了工作人员的工作效率，从而提高了生产率，达到了方便工作人员使用的效果；通过往下按动活动柱15通过挤压弹簧14把活动卡柱12往远离活动板7的一侧推动，从而带动了固定卡柱13的运动，因为固定卡柱13远离活动卡柱12的一端与卡勾11是固定安装的，所以带动了卡勾11会压着拉力弹簧18往远离活动板7的一侧运动，从而取消活动板7原本的高度，继续调节，如果要固定，反之操作就可以了，达到了固定的效果，方便工作人员调节后固定，通过转盘21的使用，可以有效地将支撑装置旋转不同的角度，可以在不同方位加工，具有可在水平方向随意转动，方便了工作人员的操作，同时也不需要人工去配合转轴19放置位置操作，如果工作人员不想移动位置的话，通过转盘21调整至合适的位置即可，解决了有的数控加工中心用的旋转支撑装置，大多数不能够有效的调节自身的高度，可能在面对加工不同直径的转动轴时，需要不同规格高度的支撑装置，所以可能工作人员要拿两个或者两个以上的支撑装置备用，这样不管在更换支撑装置的时候，还是取支撑装置的同时，都无形中降低了工作效率，从而降低了生产率，不方便使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控加工中心用旋转支撑装置，包括两个相对称的底板(1)，其特征在于：两个相对称所述底板(1)的上表面均固定安装有支杆(2)，支杆(2)的上表面活动安装有活动杆(3)，活动杆(3)的外表面固定安装有齿轮(4)，齿轮(4)之间通过活动杆(3)传动连接有皮带(5)，所述齿轮(4)的齿牙处啮合有活动板(7)，活动板(7)的内腔通过升降滚珠(8)滑动连接有支板(6)，支板(6)的下端与底板(1)的上表面固定安装，所述活动板(7)远离支杆(2)的一侧搭接有卡勾(11)，卡勾(11)远离活动板(7)的一端铰接有支架(10)，支架(10)的下端固定安装有支撑座(9)，所述支架(10)的内腔插接有活动卡柱(12)，活动卡柱(12)上表面卡接有固定卡柱(13)，固定卡柱(13)远离活动卡柱(12)的一端贯穿并延伸至支架(10)的外部与卡勾(11)固定安装，所述活动卡柱(12)靠近固定卡柱(13)的一端与支架(10)的内侧壁固定安装有挤压弹簧(14)，所述活动卡柱(12)的内腔通过压缩弹簧(20)活动连接有活动柱(15)，所述支架(10)远离卡勾(11)的一侧固定安装有固定板(16)，所述活动柱(15)的顶端贯穿并延伸至固定板(16)的外部，所述活动卡柱(12)远离支架(10)的一端固定安装有圆盘(17)，所述卡勾(11)与支架(10)之间固定安装有拉力弹簧(18)，所述活动板(7)的顶端活动安装有转轴(19)，两个相对称的所述底板(1)的下表面固定安装有转盘(21)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：两个相对称的所述底板(1)的材质相同且大小相等，两个相对称的底板(1)以转轴(19)的纵向轴心为对称轴呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：两个相对称的所述齿轮(4)的材质相同且大小相等，两个齿轮(4)在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：所述活动板(7)的两侧固定安装有与齿轮(4)相适配的齿牙，升降滚珠(8)的外表面滑动连接在活动板(7)与支板(6)之间，升降滚珠(8)的直径与活动板(7)的内腔到支板(6)的外表面的宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：所述升降滚珠(8)由钢铁制成，直径为五毫米，升降滚珠(8)在活动板(7)和支板(6)之间设置不少于五组。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：所述固定板(16)由钢板制成，固定板(16)上开设有不少于三个与活动柱(15)相适配的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：所述压缩弹簧(20)位于活动卡柱(12)的内腔，活动柱(15)的下端位于活动卡柱(12)内开设的滑槽内且与压缩弹簧(20)的顶端弹性连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用旋转支撑装置，其特征在于：所述转盘(21)包括外盘(211)和内盘(212)，外盘(211)和内盘(212)之间通过回转滚珠(22)滑动连接，外盘(211)的上表面固定安装有凸块(23)，凸块(23)的外表面套装有固定块(24)，固定块(24)的后端与外盘(211)铰接。
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