CN218658237U - 一种多金属方坯同步修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多金属方坯同步修磨装置，包括修磨主体，所述修磨主体的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架，所述装置架的上端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿装置架并固定连接有升降结构，所述修磨主体的上端开有修磨槽，所述修磨主体的前端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿修磨主体的前端并固定连接有旋转结构，所述修磨主体的后端贯穿并螺纹连接有三个夹持结构。本实用新型所述的一种多金属方坯同步修磨装置，通过设置旋转结构和夹持结构，提高机械间传动的灵活性，实现多金属方坯同时修磨和同步旋转，增加修磨装置的自动除尘性能，提高金属方坯的旋转效率，便于金属方坯的安装和拆卸。

Description

一种多金属方坯同步修磨装置

技术领域

本实用新型涉及修磨技术领域，特别涉及一种多金属方坯同步修磨装置。

背景技术

金属方坯是经连续铸钢机生产出用以加工型材的截面为方形的钢坯，方坯是钢坯的一种，在金属方坯截取铸坯横断面时需要用到修磨装置，修磨装置能够使金属方坯修磨成对应的横断面。

专利号为CN202121315050.0公开了大型方坯钢修磨机，包括龙门架，还包括滑动安装在龙门架上的平移装置、安装在平移装置上的升降装置、安装在升降装置下部的旋转磨头，以及在龙门架下方且用于翻转方坯的翻转装置，平移装置包括水平滑动安装在龙门架上部的滑动台，滑动台上竖直安装有用于连接升降装置的直线导轨；升降装置包括滑动安装在直线导轨上的升降架。本实用新型中的旋转磨头通过平移装置和升降装置可以实现水平方向和竖直方向的移动，而打磨机基本保持在旋转底座的正下方，打磨机的磨盘中心点基本在旋转底座竖直轴线上，打磨机的磨盘始终相对保持在一个打磨点上，提高了打磨效率的同时，也提高了打磨面的效果。

目前，金属方坯使用的修磨装置具有以下不足：1、现有的修磨装置，难以实现多金属方坯同时修磨和同步旋转，修磨效率较弱，现有的修磨装置缺少自动除尘性能，人工清理废料的难度较大；2、现有的修磨装置在夹持固定金属方坯时，结构较为复杂，制作成本较大，不便于金属方坯的安装和拆卸，故此，我们提出一种新型的多金属方坯同步修磨装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多金属方坯同步修磨装置，可以有效解决背景技术中现有的修磨装置，难以实现多金属方坯同时修磨和同步旋转，修磨效率较弱，现有的修磨装置缺少自动除尘性能，人工清理废料的难度较大，现有的修磨装置在夹持固定金属方坯时，结构较为复杂，制作成本较大，不便于金属方坯的安装和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多金属方坯同步修磨装置，包括修磨主体，所述修磨主体的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架，所述装置架的上端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿装置架并固定连接有升降结构，所述修磨主体的上端开有修磨槽，所述修磨主体的前端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿修磨主体的前端并固定连接有旋转结构，所述修磨主体的后端贯穿并螺纹连接有三个夹持结构，三个所述夹持结构的位置均与旋转结构的位置相对应。

优选的，所述修磨主体的内部开有限位槽，所述修磨主体的左端开有左右穿通的通槽，所述修磨主体的后端开有三个螺纹槽，所述修磨主体的下端开有漏槽，所述限位槽、通槽、三个螺纹槽和漏槽均与修磨槽相连通。

优选的，所述旋转结构包括一号齿轮、两个二号齿轮和齿板，所述一号齿轮的后端和两个二号齿轮的后端均固定连接有吸盘，所述齿板的下端固定连接有L型板，在齿板移动时，L型板和滑轮均位于限位槽内移动，提高机械间传动的灵活性，实现多金属方坯同时修磨和同步旋转，便于同步调整修磨截面，所述L型板的下端活动连接有一组滑轮，所述齿板的后端固定连接有两个清洁刷，齿板移动时，两个清洁刷同时对修磨槽内的废料进行拨动，使废料及时排出修磨装置。

优选的，所述一号齿轮的前端与电机的输出端固定连接，两个所述二号齿轮与修磨主体活动连接，所述一号齿轮和两个二号齿轮均与齿板传动连接，通过电机控制一号齿轮旋转，一号齿轮带动齿板移动，从而能够带动两个二号齿轮上的金属方坯同步调节修磨截面，使修磨装置的使用效率大大增加，提高金属方坯修磨的高效性，所述L型板位于限位槽内，所述滑轮与修磨主体活动连接，两个所述清洁刷均位于修磨槽内，增加修磨装置的自动除尘性能，减少废料的清理难度。

优选的，所述夹持结构包括螺纹管，所述螺纹管的后端固定连接有齿盘，在夹持固定金属方坯时，手握齿盘扭紧螺纹管即可调节夹持方坯的距离，齿盘便于调节夹持方坯的距离，防止手滑，所述螺纹管的前端开有滑轨，所述螺纹管的前端活动连接有夹持板，所述夹持板的后端活动连接有若干个滚轮。

优选的，三个所述螺纹管分别通过三个螺纹槽与修磨主体螺纹连接，若干个所述滚轮分别位于三个滑轨内，三个所述夹持板的位置分别与三个吸盘的位置相对应，在电机控制一号齿轮旋转时，吸盘和夹持板之间的金属方坯跟随旋转，滚轮位于滑轨内移动，增加金属方坯旋转的灵活性和稳定性，三个夹持固定的金属方坯同步旋转，提高金属方坯的旋转效率，便于金属方坯的安装和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置旋转结构，并在旋转结构上的一号齿轮和两个二号齿轮上设置吸盘，在齿板上的L型板上连接滑轮，在修磨主体对金属方坯修磨时，首先通过扭紧夹持结构，使夹持结构与旋转结构共同夹持固定住金属方坯，一号齿轮和两个二号齿轮均与齿板传动连接，且一号齿轮与齿板啮合连接，通过电机控制一号齿轮旋转，一号齿轮带动齿板移动，从而能够带动两个二号齿轮上的金属方坯同步调节修磨截面，使修磨装置的使用效率大大增加，提高金属方坯修磨的高效性，在齿板移动时，L型板和滑轮均位于限位槽内移动，提高机械间传动的灵活性，实现多金属方坯同时修磨和同步旋转，便于同步调整修磨截面，且齿板移动时，两个清洁刷同时对修磨槽内的废料进行拨动，使废料及时排出修磨装置，增加修磨装置的自动除尘性能，减少废料的清理难度；

2、本实用新型中，通过设置夹持结构，并在夹持结构上的螺纹管上连接齿盘和开有滑轨，在夹持固定金属方坯时，手握齿盘扭紧螺纹管即可调节夹持方坯的距离，齿盘便于调节夹持方坯的距离，防止手滑，在螺纹管上活动连接夹持板，并在夹持板靠近螺纹管的一端连接滚轮，滚轮位于滑轨内，在电机控制一号齿轮旋转时，吸盘和夹持板之间的金属方坯跟随旋转，滚轮位于滑轨内移动，增加金属方坯旋转的灵活性和稳定性，三个夹持固定的金属方坯同步旋转，提高金属方坯的旋转效率，便于金属方坯的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种多金属方坯同步修磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多金属方坯同步修磨装置的修磨主体的结构示意图；

图3为本实用新型一种多金属方坯同步修磨装置的旋转结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种多金属方坯同步修磨装置的夹持结构的结构示意图。

图中：1、修磨主体；2、装置架；3、伸缩器；4、升降结构；5、修磨槽；6、电机；7、旋转结构；8、夹持结构；11、限位槽；12、通槽；13、螺纹槽；14、漏槽；71、一号齿轮；72、二号齿轮；73、齿板；74、吸盘；75、L型板；76、滑轮；77、清洁刷；81、螺纹管；82、齿盘；83、滑轨；84、夹持板；85、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种多金属方坯同步修磨装置，包括修磨主体1，修磨主体1的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架2，装置架2的上端中部固定连接有伸缩器3，伸缩器3的输出端贯穿装置架2并固定连接有升降结构4，修磨主体1的上端开有修磨槽5，修磨主体1的前端中部固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿修磨主体1的前端并固定连接有旋转结构7，修磨主体1的后端贯穿并螺纹连接有三个夹持结构8，三个夹持结构8的位置均与旋转结构7的位置相对应。

修磨主体1的内部开有限位槽11，修磨主体1的左端开有左右穿通的通槽12，修磨主体1的后端开有三个螺纹槽13，修磨主体1的下端开有漏槽14，限位槽11、通槽12、三个螺纹槽13和漏槽14均与修磨槽5相连通，结构紧凑；旋转结构7包括一号齿轮71、两个二号齿轮72和齿板73，一号齿轮71的后端和两个二号齿轮72的后端均固定连接有吸盘74，齿板73的下端固定连接有L型板75，L型板75的下端活动连接有一组滑轮76，齿板73的后端固定连接有两个清洁刷77，齿板73移动时，两个清洁刷77同时对修磨槽5内的废料进行拨动，使废料及时排出修磨装置，增加修磨装置的自动除尘性能，减少废料的清理难度；一号齿轮71的前端与电机6的输出端固定连接，两个二号齿轮72与修磨主体1活动连接，一号齿轮71和两个二号齿轮72均与齿板73传动连接，L型板75位于限位槽11内，滑轮76与修磨主体1活动连接，在齿板73移动时，L型板75和滑轮76均位于限位槽11内移动，提高机械间传动的灵活性，实现多金属方坯同时修磨和同步旋转，便于同步调整修磨截面，两个清洁刷77均位于修磨槽5内，通过电机6控制一号齿轮71旋转，一号齿轮71带动齿板73移动，从而能够带动两个二号齿轮72上的金属方坯同步调节修磨截面，使修磨装置的使用效率大大增加，提高金属方坯修磨的高效性；夹持结构8包括螺纹管81，螺纹管81的后端固定连接有齿盘82，螺纹管81的前端开有滑轨83，螺纹管81的前端活动连接有夹持板84，夹持板84的后端活动连接有若干个滚轮85，在夹持固定金属方坯时，手握齿盘82扭紧螺纹管81即可调节夹持方坯的距离，齿盘82便于调节夹持方坯的距离，防止手滑；三个螺纹管81分别通过三个螺纹槽13与修磨主体1螺纹连接，若干个滚轮85分别位于三个滑轨83内，三个夹持板84的位置分别与三个吸盘74的位置相对应，在电机6控制一号齿轮71旋转时，吸盘74和夹持板84之间的金属方坯跟随旋转，滚轮85位于滑轨83内移动，增加金属方坯旋转的灵活性和稳定性，三个夹持固定的金属方坯同步旋转，提高金属方坯的旋转效率，便于金属方坯的安装和拆卸；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种多金属方坯同步修磨装置，本实用新型中的修磨主体1在针对金属方坯进行修磨操作时，首先需要将金属方坯安装在修磨主体1上，通过在夹持结构8上的螺纹管81上连接齿盘82和开有滑轨83，在夹持固定金属方坯时，手握齿盘82扭紧螺纹管81即可调节夹持方坯的距离，齿盘82便于调节夹持方坯的距离，防止手滑，在螺纹管81上活动连接夹持板84，并在夹持板84靠近螺纹管81的一端连接滚轮85，滚轮85位于滑轨83内，在电机6控制一号齿轮71旋转时，吸盘74和夹持板84之间的金属方坯跟随旋转，滚轮85位于滑轨83内移动，增加金属方坯旋转的灵活性和稳定性，三个夹持固定的金属方坯同步旋转，提高金属方坯的旋转效率，便于金属方坯的安装和拆卸；安装后通过伸缩器3控制升降结构4升降，调整修磨高度，升降结构4上设置有凹型架、马达电机、螺旋杆、移动板和修磨切刀，在进行修磨作业时，马达电机控制螺旋杆旋转，使与之传动连接的移动板带动修磨切刀对三个金属方坯的上端面修磨，实现金属方坯的同步修磨，调整修磨截面时，通过在旋转结构7上的一号齿轮71和两个二号齿轮72上设置吸盘74，在齿板73上的L型板75上连接滑轮76，在修磨主体1对金属方坯修磨时，首先通过扭紧夹持结构8，使夹持结构8与旋转结构7共同夹持固定住金属方坯，一号齿轮71和两个二号齿轮72均与齿板73传动连接，且一号齿轮71与齿板73啮合连接，通过电机6控制一号齿轮71旋转，一号齿轮71带动齿板73移动，从而能够带动两个二号齿轮72上的金属方坯同步调节修磨截面，使修磨装置的使用效率大大增加，提高金属方坯修磨的高效性，在齿板73移动时，L型板75和滑轮76均位于限位槽11内移动，提高机械间传动的灵活性，实现多金属方坯同时修磨和同步旋转，便于同步调整修磨截面，且齿板73移动时，两个清洁刷77同时对修磨槽5内的废料进行拨动，使废料及时排出修磨装置，增加修磨装置的自动除尘性能，减少废料的清理难度；整个装置结构简单，适用于多金属方坯同步修磨装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多金属方坯同步修磨装置，包括修磨主体(1)，其特征在于：所述修磨主体(1)的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架(2)，所述装置架(2)的上端中部固定连接有伸缩器(3)，所述伸缩器(3)的输出端贯穿装置架(2)并固定连接有升降结构(4)，所述修磨主体(1)的上端开有修磨槽(5)，所述修磨主体(1)的前端中部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿修磨主体(1)的前端并固定连接有旋转结构(7)，所述修磨主体(1)的后端贯穿并螺纹连接有三个夹持结构(8)，三个所述夹持结构(8)的位置均与旋转结构(7)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种多金属方坯同步修磨装置，其特征在于：所述修磨主体(1)的内部开有限位槽(11)，所述修磨主体(1)的左端开有左右穿通的通槽(12)，所述修磨主体(1)的后端开有三个螺纹槽(13)，所述修磨主体(1)的下端开有漏槽(14)，所述限位槽(11)、通槽(12)、三个螺纹槽(13)和漏槽(14)均与修磨槽(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多金属方坯同步修磨装置，其特征在于：所述旋转结构(7)包括一号齿轮(71)、两个二号齿轮(72)和齿板(73)，所述一号齿轮(71)的后端和两个二号齿轮(72)的后端均固定连接有吸盘(74)，所述齿板(73)的下端固定连接有L型板(75)，所述L型板(75)的下端活动连接有一组滑轮(76)，所述齿板(73)的后端固定连接有两个清洁刷(77)。

4.根据权利要求3所述的一种多金属方坯同步修磨装置，其特征在于：所述一号齿轮(71)的前端与电机(6)的输出端固定连接，两个所述二号齿轮(72)与修磨主体(1)活动连接，所述一号齿轮(71)和两个二号齿轮(72)均与齿板(73)传动连接，所述L型板(75)位于限位槽(11)内，所述滑轮(76)与修磨主体(1)活动连接，两个所述清洁刷(77)均位于修磨槽(5)内。

5.根据权利要求4所述的一种多金属方坯同步修磨装置，其特征在于：所述夹持结构(8)包括螺纹管(81)，所述螺纹管(81)的后端固定连接有齿盘(82)，所述螺纹管(81)的前端开有滑轨(83)，所述螺纹管(81)的前端活动连接有夹持板(84)，所述夹持板(84)的后端活动连接有若干个滚轮(85)。

6.根据权利要求5所述的一种多金属方坯同步修磨装置，其特征在于：三个所述螺纹管(81)分别通过三个螺纹槽(13)与修磨主体(1)螺纹连接，若干个所述滚轮(85)分别位于三个滑轨(83)内，三个所述夹持板(84)的位置分别与三个吸盘(74)的位置相对应。

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