CN218746463U - 一种管道切割机床 - Google Patents

Abstract

一种管道切割机床，涉及管道切割技术领域；包括机床，机床一侧转动设置有丝杆一，机床上端中心滑动设置有溜板箱，溜板箱内侧螺纹套设在丝杆一的上端，溜板箱顶部设置有沿机床纵向滑动的支座，支座上端安装有刀架，刀架外侧安装有切刀，机床顶部位于溜板箱的两端安装有电动压紧机构；电动压紧机构包括U型架、顶板和压板，U型架顶部安装有顶板，顶板下端安装有升降机构，升降机构底部安装有压板，旋转滚轮可沿车床纵向相反方向移动；车床顶部安装有可升降的滚轮托架和输送滚轮架，滚轮托架、输送滚轮架、旋转滚轮处于同一水平线。解决现有技术中切割方式对应切割处进行切割，人工成本高，效率较低，不便控制管道切割的长度以及尺寸的问题。

Description

一种管道切割机床

技术领域

本实用新型涉及管道切割技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种管道切割机床。

背景技术

管道在加工的过程中需要对其进行切割，应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式，如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，目前的管道切割通常利用上述的切割方式对应切割处进行切割，效率较低，不便控制管道切割的长度以及尺寸。

因此，本申请通过车床改造，利用压紧式变速滚轮驱动技术，另外在车床上加装升降输送滚轮架进行材料长度尺寸控制，达到对各种材质管道进切断，提出一种管道切割机床来解决市场存在的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中切割方式对应切割处进行切割，人工成本高，效率较低，不便控制管道切割的长度以及尺寸的技术问题。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管道切割机床，包括机床，机床一侧转动设置有丝杆一，机床上端中心滑动设置有溜板箱，溜板箱内侧螺纹套设在丝杆一的上端，溜板箱顶部设置有沿机床纵向滑动的支座，支座上端安装有刀架，刀架外侧安装有切刀，机床顶部位于溜板箱的两端安装有电动压紧机构；

电动压紧机构包括U型架、顶板和压板，U型架顶部安装有顶板，顶板下端安装有升降机构，升降机构底部安装有压板，压板底部设有两组压紧滚轮，压紧滚轮受力挤压后可沿车床纵向相反方向移动，U型架内底部设有两组旋转滚轮，旋转滚轮可沿车床纵向相反方向移动；

车床顶部安装有可升降的滚轮托架和输送滚轮架，滚轮托架、输送滚轮架、旋转滚轮处于同一水平线。

优选的，机床的外侧位于丝杆一的下端安装有滑杆，溜板箱内侧套设在滑杆的上端，机床一端安装有伺服电机，伺服电机带动丝杆一转动。

优选的，滚轮托架包括托架，托架顶部设有开槽，开槽内滑动设置有通过轴座安装的两组滚轮，托架两侧设置有电动推杆，电动推杆与滚轮下端的轴座连接，车床底部连接有连接托架的液压缸，滚轮转动的方向与管道输送方向垂直。

优选的，输送滚轮架包括固定板，固定板设置有两组，固定板内侧均设有竖直的升降槽，升降槽之间连接有升降板，升降板与车床之间连接有液压缸，升降板顶部通过轴座转动连接有两组输送滚轮，输送滚轮转动的方向为管道输送方向。

优选的，输送滚轮倾斜相对设置，输送滚轮形成“V”状。

优选的，溜板箱顶部设有滑槽二，滑槽二内转动设置有丝杆四，丝杆贯穿至支座外侧连接有手轮二，支座下端螺纹套设在丝杆四上端，支座位于切刀的下端连接有弧形状的收集板。

优选的，收集板中心转动连接有螺旋杆，螺旋杆上端螺旋设置有刷毛，收集板外侧对应螺旋杆设有排料口。

优选的，升降机构包括外套，外套固定安装在顶板顶部，外套内转动设置有丝杆套筒，丝杆套筒中心螺纹设置有竖直的丝杆三，外套的外侧连接正反电机，正反电机的输出轴与丝杆套筒通过锥形齿轮传动连接，丝杆三底部与压板连接。

优选的，U型架底部设有滑槽三，滑槽三内转动连接有丝杆二，旋转滚轮下端延伸至滑槽三内，且螺纹套设在丝杆二上端，丝杆二中心两侧的螺纹相反设置，丝杆二贯穿至U型架外侧连接有手轮一，U型架左右两侧设有滑轨，压板两侧连接有滑轮，滑轮对应滑轨滑动设置，压板内部设有滑槽一，滑槽一内滑动设置有滑块，压紧滚轮与滑块连接，滑块与滑槽一内壁连接有支撑弹簧。

有益效果：

1、本申请解决了目前市场上管道坡口加工设备在切割下料、管径规格限制、加工操作不便等方面的问题，成倍的提高了加工速度，节约大量人工成本，设备改造的费用相比较购买大型管道切割与坡口加工两种设备节约大量资金。

2、通过启动液压缸可以推动升降板移动，进而调节输送滚轮的高度，输送滚轮倾斜相对设置，输送滚轮形成“V”状，能够使得管道有序进行输送，同时配合滚轮托架也能够防止管道跑出。

附图说明：

图1为本实用新型的管道切割机床示意图。

图2为本实用新型的输送滚轮架主视示意图。

图3为本实用新型的滚轮托架主视示意图。

图4为本实用新型的电动压紧机构示意图。

图5为本实用新型的压板主视剖面示意图。

图6为本实用新型的溜板箱主视示意图。

图7为本实用新型的支座与收集板连接示意图。

图1-7中：机床1、溜板箱2、滑槽二201、丝杆四202、支座203、刀架204、切刀205、收集板206、手轮二207、螺旋杆208、排料口209、电动压紧机构3、U型架301、顶板302、旋转滚轮303、压板304、压紧滚轮305、丝杆三306、外套307、丝杆套筒308、正反电机309、滑轨310、手轮一311、滚轮托架4、托架401、滚轮402、输送滚轮架5、固定板501、升降槽502、升降板503、输送滚轮504、丝杆一6、滑杆7、滑槽一8、滑块9、支撑弹簧10、滑槽三11、丝杆二12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种管道切割机床，包括机床1，机床1前侧侧转动设置有丝杆一6，机床1的外侧位于丝杆一6的下端安装有滑杆7，滑杆7设置有两组，机床1一端安装有伺服电机，伺服电机带动丝杆一6转动，机床1上端中心滑动设置有溜板箱2，溜板箱2内侧螺纹套设在丝杆一6的上端，溜板箱2内侧套设在滑杆7的上端，溜板箱2顶部设有滑槽二201，滑槽二201内转动设置有丝杆四202，丝杆202贯穿至支座203外侧连接有手轮二207，支座203下端螺纹套设在丝杆四202上端，支座203上端安装有刀架204，刀架204外侧安装有切刀205，支座203位于切刀205的下端连接有弧形状的收集板206，通过转动手轮二207带动丝杆四202转动，进而使得支座203顺着车床1顶部纵向滑动，机床1顶部位于溜板箱2的两端安装有电动压紧机构3；

电动压紧机构3具体结构为：包括U型架301、顶板302和压板304，U型架301顶部安装有顶板302，顶板302下端安装有升降机构，升降机构具体结构包括：外套307，外套307固定安装在顶板302顶部，外套307内转动设置有丝杆套筒308，丝杆套筒308中心螺纹设置有竖直的丝杆三306，外套307的外侧连接正反电机309，正反电机309的输出轴与丝杆套筒308通过锥形齿轮传动连接，丝杆三306底部与压板304连接，U型架301底部设有滑槽三11，滑槽三11内转动连接有丝杆二12，旋转滚轮303下端延伸至滑槽三11内，且螺纹套设在丝杆二12上端，丝杆二12中心两侧的螺纹相反设置，丝杆二12贯穿至U型架301外侧连接有手轮一311，U型架301左右两侧设有滑轨310，压板304两侧连接有滑轮，滑轮对应滑轨310滑动设置，压板304内部设有滑槽一8，滑槽一8内滑动设置有滑块9，压紧滚轮305与滑块9连接，压紧滚轮305与滑块9均设置两组，滑块9与滑槽一8内壁连接有支撑弹簧10，管道在切割的过程中压板304往下移动进而使得压紧滚轮305配合旋转滚轮303共同夹持管道，便于切割，在输送的过程也可以防止管道跑出，压紧滚轮305受力挤压后可沿车床1纵向相反方向移动，根据管道的大小自适应的调整压紧滚轮305之间的间距，转动手轮一311可以带动丝杆二12转动进，旋转滚轮303可沿车床1纵向相反方向移动，进而调整旋转滚轮303之间的间距，通过电动压紧机构3可以控制管道的输送，进而控制管道切割的尺寸。

车床1顶部安装有可升降的滚轮托架4和输送滚轮架5，滚轮托架4、输送滚轮架5、旋转滚轮303处于同一水平线，滚轮托架4具体结构为：包括托架401，托架401顶部设有开槽，开槽内滑动设置有通过轴座安装的两组滚轮402，托架401两侧设置有电动推杆，电动推杆与滚轮402下端的轴座连接，车床1底部连接有连接托架401的液压缸，滚轮402转动的方向与管道输送方向垂直；通过液压缸推动托架401可以调节高度，通过电动推杆推动轴座，进而带动滚轮402移动，便于调节滚轮402之间的距离，滚轮402可以防止管道跑出，同时起到校准的作用。

其中，输送滚轮架5包括固定板501，固定板501设置有两组，固定板501内侧均设有竖直的升降槽502，升降槽502之间连接有升降板503，升降板503与车床1之间连接有液压缸，升降板503顶部通过轴座转动连接有两组输送滚轮504，输送滚轮504转动的方向为管道输送方向；通过启动液压缸可以推动升降板503移动，进而调节输送滚轮504的高度，输送滚轮504倾斜相对设置，输送滚轮504形成“V”状，能够使得管道有序进行输送，同时也能够防止管道跑出。

其中，收集板206中心转动连接有螺旋杆208，螺旋杆208上端螺旋设置有刷毛，支座203内部安装有旋转气缸，旋转气缸带动螺旋杆208转动，收集板206外侧对应螺旋杆208设有排料口209；切下来的碎屑不会掉入车床的缝隙内，而是掉入收集板206上端，将支座203移动至车床1一侧后，通过启动旋转气缸进而带动螺旋杆208，将碎屑从排料口209排出，清洁非常方便。

工作原理：使用时，将管道放置在输送滚轮架5、滚轮托架4上端，另一端放置在旋转滚轮303上端，旋转滚轮303连接有驱动电机，输送滚轮架5连接有电机，启动电机后输送滚轮架5将管道进行输送，旋转滚轮303启动带动管道旋转，启动正反电机309带动丝杆套筒308转动，进而带动丝杆三306往下移动，进而推动压板304往下移动，进而使得压紧滚轮305对管道进行压紧，通过手轮二207调整支座203的位置，通过切割刀205进行切割，切割完成后，将压板304往上调整，然后通过输送滚轮架5将管道输出。

Claims (9)

1.一种管道切割机床，包括机床（1），其特征在于，所述机床（1）一侧转动设置有丝杆一（6），机床（1）上端中心滑动设置有溜板箱（2），溜板箱（2）内侧螺纹套设在丝杆一（6）的上端，所述溜板箱（2）顶部设置有沿机床（1）纵向滑动的支座（203），支座（203）上端安装有刀架（204），刀架（204）外侧安装有切刀（205），所述机床（1）顶部位于溜板箱（2）的两端安装有电动压紧机构（3）；

所述电动压紧机构（3）包括U型架（301）、顶板（302）和压板（304），所述U型架（301）顶部安装有顶板（302），所述顶板（302）下端安装有升降机构，升降机构底部安装有压板（304），所述压板（304）底部设有两组压紧滚轮（305），压紧滚轮（305）受力挤压后可沿机床（1）纵向相反方向移动，所述U型架（301）内底部设有两组旋转滚轮（303），旋转滚轮（303）可沿机床（1）纵向相反方向移动；

所述机床（1）顶部安装有可升降的滚轮托架（4）和输送滚轮架（5），所述滚轮托架（4）、输送滚轮架（5）、旋转滚轮（303）处于同一水平线。

2.如权利要求1所述的管道切割机床，其特征在于，所述机床（1）的外侧位于丝杆一（6）的下端安装有滑杆（7），溜板箱（2）内侧套设在滑杆（7）的上端，机床（1）一端安装有伺服电机，伺服电机带动丝杆一（6）转动。

3.如权利要求1所述的管道切割机床，其特征在于，所述滚轮托架（4）包括托架（401），所述托架（401）顶部设有开槽，开槽内滑动设置有通过轴座安装的两组滚轮（402），托架（401）两侧设置有电动推杆，电动推杆与滚轮（402）下端的轴座连接，所述机床（1）底部连接有连接托架（401）的液压缸，滚轮（402）转动的方向与管道输送方向垂直。

4.如权利要求1所述的管道切割机床，其特征在于，所述输送滚轮架（5）包括固定板（501），固定板（501）设置有两组，固定板（501）内侧均设有竖直的升降槽（502），升降槽（502）之间连接有升降板（503），升降板（503）与机床（1）之间连接有液压缸，所述升降板（503）顶部通过轴座转动连接有两组输送滚轮（504），输送滚轮（504）转动的方向为管道输送方向。

5.如权利要求4所述的管道切割机床，其特征在于，所述输送滚轮（504）倾斜相对设置，输送滚轮（504）形成“V”状。

6.如权利要求1所述的管道切割机床，其特征在于，所述溜板箱（2）顶部设有滑槽二（201），滑槽二（201）内转动设置有丝杆四（202），丝杆四（202）贯穿至支座（203）外侧连接有手轮二（207），所述支座（203）下端螺纹套设在丝杆四（202）上端，所述支座（203）位于切刀（205）的下端连接有弧形状的收集板（206）。

7.如权利要求6所述的管道切割机床，其特征在于，所述收集板（206）中心转动连接有螺旋杆（208），螺旋杆（208）上端螺旋设置有刷毛，收集板（206）外侧对应螺旋杆（208）设有排料口（209）。

8.如权利要求1所述的管道切割机床，其特征在于，所述升降机构包括外套（307），所述外套（307）固定安装在顶板（302）顶部，外套（307）内转动设置有丝杆套筒（308），所述丝杆套筒（308）中心螺纹设置有竖直的丝杆三（306），外套（307）的外侧连接正反电机（309），所述正反电机（309）的输出轴与丝杆套筒（308）通过锥形齿轮传动连接，所述丝杆三（306）底部与压板（304）连接。

9.如权利要求1所述的管道切割机床，其特征在于，所述U型架（301）底部设有滑槽三（11），滑槽三（11）内转动连接有丝杆二（12），所述旋转滚轮（303）下端延伸至滑槽三（11）内，且螺纹套设在丝杆二（12）上端，丝杆二（12）中心两侧的螺纹相反设置，丝杆二（12）贯穿至U型架（301）外侧连接有手轮一（311），所述U型架（301）左右两侧设有滑轨（310），所述压板（304）两侧连接有滑轮，滑轮对应滑轨（310）滑动设置，所述压板（304）内部设有滑槽一（8），滑槽一（8）内滑动设置有滑块（9），压紧滚轮（305）与滑块（9）连接，滑块（9）与滑槽一（8）内壁连接有支撑弹簧（10）。

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