CN212444774U - 一种精密管件生产加工用切口抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件生产加工技术领域，公开了一种精密管件生产加工用切口抛光装置，解决了采用手持打磨机对管件进行打磨，长时间的打磨易使手臂酸痛，劳动强度较大的问题，包括底座，底座上端固定有两块支撑板，两块支撑板之间固定有两根第一导向杆，两根第一导向杆之间滑动安装有撑托板，撑托板的顶端竖直转动安装有丝杆，且丝杆上螺纹连接安装块，安装块的一端安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有打磨头，底座上端靠近打磨头的一侧设置有两个轴承座，两个轴承座之间转动安装有支撑管，通过转动丝杆带动打磨头移动与管件端口接触，以适应一些不同大小的管件，从而便于对其端口进行打磨、抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件生产加工技术领域，尤其涉及一种精密管件生产加工用切口抛光装置。
背景技术
精密管件是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹、轴承等。
管件在生产加工过程中需要对其切口进行抛光，以去除其边缘处的毛刺，目前的管件的打磨一般采用手持打磨机进行打磨，长时间的打磨易使手臂酸痛，劳动强度较大，因此，我们提出了一种精密管件生产加工用切口抛光装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的采用手持打磨机对管件进行打磨，长时间的打磨易使手臂酸痛，劳动强度较大的缺点，而提出的一种精密管件生产加工用切口抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密管件生产加工用切口抛光装置，包括底座，所述底座上端固定有两块支撑板，两块支撑板之间固定有两根第一导向杆，两根所述第一导向杆之间滑动安装有撑托板，所述撑托板的顶端竖直转动安装有丝杆，所述丝杆的一侧设置有第二导向杆，且丝杆上螺纹连接安装块，所述安装块的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有打磨头；
所述底座上端靠近所述打磨头的一侧设置有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有支撑管，所述支撑管的内部设置有空腔，且支撑管的内壁上设置有若干块梯形块，所述梯形块上斜切面的一端延伸至所述空腔的内部，并且梯形块与支撑管滑动配合，所述空腔内部螺纹连接有旋转管，所述旋转管位于空腔内部的一端固定有挤压管，且旋转管的另一端延伸至所述支撑管的外端，所述挤压管靠近所述梯形块的一端内壁上开设有斜切面。
优选的，所述撑托板远离所述打磨头的一端固定有拉杆，所述拉杆的外端贯穿所述支撑板，且拉杆与支撑板滑动配合，并且拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于支撑板与撑托板之间。
优选的，所述支撑管的外侧同心固定有从动齿轮，所述底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同心固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述梯形块的数量为三块到六块，且梯形块绕所述支撑管的圆心均匀分布在支撑管的内壁上。
优选的，所述旋转管的外壁上设置有外螺纹，且所述空腔的内壁上开设有与其相适配的内螺纹。
优选的，所述旋转管的外端固定有旋转环，旋转环的内径大于所述支撑管的内径。
本实用新型的有益效果是：
1、把管件固定在支撑管中，由第二电机带动其转动，通过转动丝杆带动打磨头移动与管件端口接触，以适应一些不同大小的管件，从而便于对其端口进行打磨、抛光。
2、通过一只手拉动拉杆，带动打磨头露出管件，且另一只手转动丝杆对打磨头的位置进行调节，以便于全方位的对切口进行打磨，减轻了工人的劳动强度，提高了抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密管件生产加工用切口抛光装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密管件生产加工用切口抛光装置中撑托板安装的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种精密管件生产加工用切口抛光装置中挤压管侧视的结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3第一导向杆、4撑托板、5弹簧、6拉杆、7第二导向杆、8安装块、9丝杆、10第一电机、11打磨头、12轴承座、13支撑管、14空腔、15梯形块、16旋转管、17挤压管、18从动齿轮、19旋转环、20第二电机、21主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精密管件生产加工用切口抛光装置，包括底座1，底座1上端固定有两块支撑板2，两块支撑板2之间固定有两根第一导向杆3，两根第一导向杆3之间滑动安装有撑托板4，撑托板4上开设有与其相适配的通孔，撑托板4远离打磨头11的一端固定有拉杆6，拉杆6的外端贯穿支撑板2，且拉杆6与支撑板2滑动配合，并且拉杆6上套设有弹簧5，弹簧5位于支撑板2与撑托板4之间，撑托板4的顶端竖直转动安装有丝杆9，丝杆9的底端通过轴承转动安装在撑托板4上，且丝杆9的顶端固定有旋转钮，丝杆9的一侧设置有第二导向杆7，第二导向杆7的底端固定在支撑本4上，且丝杆9上螺纹连接安装块8，安装块8上开设有与其相适配的螺纹孔，且第二导向杆7贯穿安装块8，第二导向杆7与安装块8滑动配合，安装块8的一端安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上安装有打磨头11。
底座1上端靠近打磨头11的一侧安装有两个轴承座12，两个轴承座12之间转动安装有支撑管13，支撑管13的内部设置有空腔14，且支撑管13的内壁上设置有若干块梯形块15，梯形块15的数量为三块到六块，且梯形块15绕支撑管13的圆心均匀分布在支撑管13的内壁上，梯形块15上斜切面的一端延伸至空腔14的内部，支撑管13的内壁上开设有与其相适配的通孔，并且梯形块15与支撑管13滑动配合，空腔14内部螺纹连接有旋转管16，旋转管16的外壁上设置有外螺纹，且空腔14的内壁上开设有与其相适配的内螺纹，旋转管16位于空腔14内部的一端固定有挤压管17，且旋转管16的另一端延伸至支撑管13的外端，旋转管16的外端固定有旋转环19，旋转环19的内径大于支撑管13的内径，挤压管17靠近梯形块15的一端内壁上开设有斜切面，此斜切面与梯形块15上的斜切面相适配。
支撑管13的外侧同心固定有从动齿轮18，底座1上安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上同心固定有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮18啮合。
本实施例中，把管件固定在支撑管13中，转动旋转环19，带动旋转管16转动，使旋转管16在空腔14中向内部移动，同时带动挤压管17移动，由挤压管17推动梯形块15向管件方向移动，由梯形块15挤压管件进行固定，打开第二电机20，第二电机20带动主动齿轮21转动，使支撑管13在轴承座12上转动，同时使管件转动，打开第一电机10，第一电机10带动打磨头11转动，转动丝杆9，带动安装块8在丝杆9上移动，同时使打磨头11移动与管件端口接触，以适应一些不同大小的管件，从而便于对其端口进行打磨、抛光，且根据需要通过一只手拉动拉杆6，带动撑托板4移动，同时带动打磨头11移动，调节打磨头11的左、右位置，且另一只手转动丝杆9对打磨头的位置进行上、下调节，以便于全方位的对切口进行打磨，减轻了工人的劳动强度，提高了抛光效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密管件生产加工用切口抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定有两块支撑板(2)，两块支撑板(2)之间固定有两根第一导向杆(3)，两根所述第一导向杆(3)之间滑动安装有撑托板(4)，所述撑托板(4)的顶端竖直转动安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一侧设置有第二导向杆(7)，且丝杆(9)上螺纹连接安装块(8)，所述安装块(8)的一端安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴上安装有打磨头(11)；
所述底座(1)上端靠近所述打磨头(11)的一侧设置有两个轴承座(12)，两个所述轴承座(12)之间转动安装有支撑管(13)，所述支撑管(13)的内部设置有空腔(14)，且支撑管(13)的内壁上设置有若干块梯形块(15)，所述梯形块(15)上斜切面的一端延伸至所述空腔(14)的内部，并且梯形块(15)与支撑管(13)滑动配合，所述空腔(14)内部螺纹连接有旋转管(16)，所述旋转管(16)位于空腔(14)内部的一端固定有挤压管(17)，且旋转管(16)的另一端延伸至所述支撑管(13)的外端，所述挤压管(17)靠近所述梯形块(15)的一端内壁上开设有斜切面。
2.根据权利要求1所述的一种精密管件生产加工用切口抛光装置，其特征在于，所述撑托板(4)远离所述打磨头(11)的一端固定有拉杆(6)，所述拉杆(6)的外端贯穿所述支撑板(2)，且拉杆(6)与支撑板(2)滑动配合，并且拉杆(6)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)位于支撑板(2)与撑托板(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种精密管件生产加工用切口抛光装置，其特征在于，所述支撑管(13)的外侧同心固定有从动齿轮(18)，所述底座(1)上安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴上同心固定有主动齿轮(21)，主动齿轮(21)与从动齿轮(18)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种精密管件生产加工用切口抛光装置，其特征在于，所述梯形块(15)的数量为三块到六块，且梯形块(15)绕所述支撑管(13)的圆心均匀分布在支撑管(13)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种精密管件生产加工用切口抛光装置，其特征在于，所述旋转管(16)的外壁上设置有外螺纹，且所述空腔(14)的内壁上开设有与其相适配的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种精密管件生产加工用切口抛光装置，其特征在于，所述旋转管(16)的外端固定有旋转环(19)，旋转环(19)的内径大于所述支撑管(13)的内径。
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| CN202020378450.5U CN212444774U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种精密管件生产加工用切口抛光装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114083366A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-02-25 | 如皋市海鹏光学科技有限公司 | 一种扩束镜筒加工用表面打磨装置 |
| CN116604462A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-08-18 | 南通欧恒机械有限公司 | 一种用于厨师机桶体加工的抛光装置 |
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| CN114083366B (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-08 | 如皋市海鹏光学科技有限公司 | 一种扩束镜筒加工用表面打磨装置 |
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