CN210358678U - 旋转式平辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式平辊，属于钢管生产技术领域，包括两个相对设置的平辊支架、设置在两平辊支架之间的下辊轴机构、设置在两平辊支架之间的活动横梁、两个设置在活动横梁上的滑动辊座、以及可转动的设置在滑动辊座的上旋转辊。在对钢带板材进行加工时，可以根据管体的尺寸方便的调整两上旋转辊之间的距离，并且可以通过移动活动横梁来调节两上旋转辊与下辊轴机构之间的距离，通过调整两上旋转辊之间的距离以及位置，可以实现在生产不同规格的管体时轧辊完全共用，只需要一套轧辊即可生产多种规格的管体，降低了设备的投资成本，提高了钢管生产的工作效率。

Description

旋转式平辊

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转式平辊。

背景技术

大口径厚壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板为母材，经冷弯曲加工成型后，再经过高频焊接而成，大口径厚壁钢管在众多行业内有广泛的用途，但是目前在传统的方形管生产过程中，钢带需要经过多个工序的辊压才能形成最终的产品。其中辊压平辊是钢带加工前期重要的加工设备，但是目前现有的平辊，在生产不同规格的钢管时，需要根据钢管的尺寸来更换对应的轧辊，造成设备投资成本大，并且更换轧辊时费时费力严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式平辊，旨在解决现有的钢管生产设备在生产不同规格的钢管时，需要根据钢管的尺寸来更换对应的轧辊，造成设备投资成本大，并且更换轧辊时费时费力严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转式平辊，包括两个相对设置的平辊支架、设置在两所述平辊支架之间的下辊轴机构、设置在两所述平辊支架之间且位于所述下辊轴机构上方的活动横梁、两个设置在所述活动横梁上且可沿所述活动横梁长度方向滑动的滑动辊座、以及可转动的设置在所述滑动辊座的上旋转辊，所述平辊支架上还设置有用于调节两所述滑动辊座之间距离的调节装置。

进一步地，所述滑动辊座上可转动的设置有用于安装所述上旋转辊的旋转辊盒，所述滑动辊座上还设置有用于容纳所述旋转辊盒的弧形滑槽，所述旋转辊盒上设置有与所述弧形滑槽形状适配圆弧面，所述圆弧面可滑动的设置在所述弧形滑槽内，所述滑动辊座上还设置有用于驱动所述旋转辊盒沿所述弧形滑槽的圆心转动的转动装置。

进一步地，所述转动装置包括可转动的设置在所述滑动辊座上的转动齿盘、设置在所述旋转辊盒的圆弧面上且与所述转动齿盘啮合的齿轮圈、以及用于驱动所述转动齿盘转动的动力单元。

进一步地，所述调节装置包括设置在所述平辊支架上且端部连接在所述滑动辊座上的调节丝杠、以及设置在所述平辊支架上用于驱动所述调节丝杠沿轴向运动的第一驱动结构。

进一步地，所述平辊支架上还设置有用于调节所述活动横梁的高度的升降丝杠，所述升降丝杠可活动的设置在所述平辊支架上且端部连接在所述活动横梁的上平面上，所述平辊支架上还设置有用于驱动所述升降丝杠沿轴向运动的第二驱动结构。

进一步地，所述升降丝杠与所述第二驱动结构的数量均为两个，两所述升降丝杠均可活动的设置在所述平辊支架上，两所述升降丝杠的端头连接设置在所述活动横梁的顶部，两所述第二驱动结构之间还设置有动力单元。

进一步地，所述下辊轴机构包括可转动设置在两所述平辊支架之间的转动轴、设置在所述转动轴上的下托辊、以及两个设置在所述转动轴上且分别位于所述下托辊两侧的下边辊，所述下边辊的侧面还分别设置有用于调节两下边辊之间距离的拉动装置。

进一步地，所述拉动装置包括套装在所述转动轴上且与所述下边辊的侧面转动连接的连接机构、可活动设置在所述平辊支架且与所述转动轴平行设置的拉动丝杆、以及设置在所述平辊支架上用于驱动所述拉动丝杆沿所述转动轴的轴向运动的第三驱动结构。

进一步地，所述连接机构包括套装在所述转动轴上且端部与所述下边辊的侧面相连接的安装套、套装在所述安装套的外部且与所述安装套可转动连接的拉动套、以及设置在所述安装套远离所述下边辊的端部用于将所述拉动套卡装到所述安装套上的固定环。

进一步地，所述安装套与所述拉动套之间还设置有转动轴承，所述转动轴承设置在所述拉动套的两端。

本实用新型提供的旋转式平辊的有益效果在于：与现有技术相比，通过在两相对设置的平辊支架上设置有下辊轴机构，并且在下辊轴机构的上方还设置有可活动设置在两平辊支架之间的活动横梁，活动横梁上还设置有两个可沿活动横梁长度方向滑动的滑动辊座，并且在滑动辊座上还可转动的设置有上旋转辊。本实用新型旋转式平辊，在对钢带板材进行加工时，可以根据管体的尺寸方便的调整两上旋转辊之间的距离，并且可以通过移动活动横梁来调节两上旋转辊与下辊轴机构之间的距离，并且下辊轴机构上设置有与两上旋转辊之间距离相适配的挤压凹槽，通过调整两上旋转辊之间的距离以及位置，可以实现在生产不同规格的管体时轧辊完全共用，只需要一套轧辊即可生产多种规格的管体，降低了设备的投资成本，提高了钢管生产的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转式平辊的结构示意图；

图2为图1所示的旋转式平辊的侧视结构示意图；

图3为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1、平辊支架；11、升降丝杠；12、第二驱动结构；2、活动横梁；3、滑动辊座；31、旋转辊盒；32、弧形滑槽；4、上旋转辊；5、调节装置；51、调节丝杠；52、第一驱动结构；6、拉动装置；61、拉动丝杆；62、第三驱动结构；63、连接机构；631、安装套；632、拉动套；633、固定环；7、转动装置；71、转动齿盘；72、齿轮圈；73、动力单元；8、下辊轴机构；81、转动轴；82、下托辊；83、下边辊；9、钢带。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的旋转式平辊进行说明。旋转式平辊，包括两个相对设置的平辊支架1、设置在两平辊支架1之间的下辊轴机构8、设置在两平辊支架1之间且位于下辊轴机构8上方的活动横梁2、两个设置在活动横梁2上且可沿活动横梁2长度方向滑动的滑动辊座3、以及可转动的设置在滑动辊座3的上旋转辊4，平辊支架1上还设置有用于调节两滑动辊座3之间距离的调节装置5，下辊轴机构8上设置有与两上旋转辊4之间距离相适配的挤压凹槽，两上旋转辊4的圆周分别抵靠在挤压凹槽的两侧用于对钢带9的边缘进行加工。

本实施例提供的旋转式平辊，与现有技术相比，通过在两相对设置的平辊支架1上设置有下辊轴机构8，并且在下辊轴机构8的上方还设置有可活动设置在两平辊支架1之间的活动横梁2，活动横梁2上还设置有两个可沿活动横梁2长度方向滑动的滑动辊座3，并且在滑动辊座3上还可转动的设置有上旋转辊4。本实用新型旋转式平辊，在对钢带9板材进行加工时，可以根据管体的尺寸方便的调整两上旋转辊4之间的距离，可以通过移动活动横梁2来调节两上旋转辊4与下辊轴机构8之间的距离，并且下辊轴机构8上设置有与两上旋转辊4之间距离相适配的挤压凹槽，通过调整两上旋转辊4之间的距离以及位置，可以实现在生产不同规格的管体时轧辊完全共用，只需要一套轧辊即可生产多种规格的管体，降低了设备的投资成本，提高生产的工作效率。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，滑动辊座3上可转动的设置有用于安装上旋转辊4的旋转辊盒31，滑动辊座3上还设置有用于容纳旋转辊盒31的弧形滑槽32，旋转辊盒31上设置有与弧形滑槽32形状适配圆弧面，圆弧面可滑动的设置在弧形滑槽32内，滑动辊座3上还设置有用于驱动旋转辊盒31沿弧形滑槽32的圆心转动的转动装置7。通过转动装置7驱动旋转辊盒31在弧形滑槽32内滑动，可以方便的调整上旋转辊4的轴线与水平面之间的角度。旋转辊盒31以及转动装置7的设置除调整两上旋转辊4之间距离的同时还可以对上旋转辊4的角度进行调整，进一步增加了本旋转式平辊的加工范围，使上旋转辊4的调节角度更广。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，转动装置7包括可转动的设置在滑动辊座3上的转动齿盘71、设置在旋转辊盒31的圆弧面上且与转动齿盘71啮合的齿轮圈72、以及用于驱动转动齿盘71转动的动力单元73。通过动力单元73驱动转动齿盘71转动，然后转动齿盘71转动时会带动与转动齿盘71啮合的齿轮圈72运动，从而推动旋转辊盒31的圆弧面沿弧形滑槽32滑动，实现旋转辊盒31整体上的转动。可选的，动力单元73采用电动机，转动齿盘71安装在电动机的转动轴81端部，通过电动机驱动转动齿盘71转动。转动装置7采用转动齿盘71驱动齿轮圈72转动的形式结构，使转动装置7对旋转辊盒31的调节更加精准。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，调节装置5包括设置在平辊支架1上且端部连接在滑动辊座3上的调节丝杠51、以及设置在平辊支架1上用于驱动调节丝杠51沿轴向运动的第一驱动结构52。在两上滑动辊座3之间的距离需要调节时，通过第一驱动结构52驱动调节丝杠51沿其自身的轴向运动，然后通过调节丝杠51拉动滑动辊座3滑动，实现滑动辊座3之间距离的调节，使滑动辊座3的调节更加快捷方便。

可选的，第一驱动结构52包括设置在滑动辊座3上的支撑外壳、可转动的设置在支撑外壳上且位于支撑外壳内部的驱动蜗轮、以及可转动的设置在支撑外壳上且与驱动蜗轮外部相啮合的驱动蜗杆、以及设置在滑动辊座3上用于带动驱动蜗杆转动的驱动电机，调节丝杠51贯穿驱动蜗轮设置并且调节丝杠51与驱动蜗轮螺纹连接，驱动蜗轮与调节丝杠51同轴心设置，驱动蜗轮上设置有用于安装调节丝杠51的螺纹孔，这样在驱动蜗轮转动时可以通过螺纹结构驱动调节丝杠51沿驱动蜗轮的轴向运动，从而实现拉动滑动辊座3沿活动横梁2运动。需要说明的是第一驱动结构52与下文提到的第二驱动结构12以及第三驱动结构62均为相同结构，并且第一驱动结构52与下文提到的第二驱动结构12以及第三驱动结构62也均通过电动机进行驱动。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，平辊支架1上还设置有用于调节活动横梁2的高度的升降丝杠11，升降丝杠11可活动的设置在平辊支架1上且端部连接在活动横梁2的上，平辊支架1上还设置有用于驱动升降丝杠11沿轴向运动的第二驱动结构12。升降丝杠11与第二驱动结构12的设置可以方便对活动横梁2的高度进行调节，可以方便的调节两旋转辊与下辊轴机构8之间的距离。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，升降丝杠11与第二驱动结构12的数量均为两个，两升降丝杠11均可活动的设置在平辊支架1上，两升降丝杠11的端头连接设置在活动横梁2的端部，两第二驱动结构12之间还设置有动力单元73。升降丝杠11与第二驱动结构12的数量均为两个，动力单元73可以通过两个第二驱动结构12同时两个升降丝杠11运动，两个升降丝杠11分别连接在活动横梁2的两端部，使活动横梁2在运动时两端部的高度均保持一直，防止活动横梁2在运动时发生倾斜。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，下辊轴机构8包括可转动设置在两平辊支架1之间的转动轴81、设置在转动轴81上的下托辊82、以及两个设置在转动轴81上且分别位于下托辊82两侧的下边辊83，下边辊83远离下托辊82的侧面还分别设置有用于调节两下边辊83之间距离的拉动装置6。下托辊82的圆周上与两下边辊83的圆周上均设置有用于加工钢带9的加工型面，多个加工型面组成了挤压凹槽。下辊轴机构8采用这种结构，可以通过拉动装置6调整两下边辊83之间的距离，从而使下辊轴机构8可以根据两上旋转辊4之间的距离，进而实现调整设置在下辊轴机构8上的挤压凹槽的尺寸。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，拉动装置6包括套装在转动轴81上且与下边辊83的侧面转动连接的连接机构63、可活动设置在平辊支架1且与转动轴81平行设置的拉动丝杆61、以及设置在平辊支架1上用于驱动拉动丝杆61沿转动轴81的轴向运动的第三驱动结构62。拉动丝杆61的端部连接设置在连接机构63远离下边辊83的侧面，拉动装置6的设置可以通过第三驱动结构62驱动拉动丝杆61来拉动两下边辊83沿转动轴81的轴向滑动，并且通过连接机构63将拉动丝杆61的端部与下边辊83的侧面相连接，同时还可以使下边辊83保持转动的同时对下边辊83进行拉动，拉动装置6使下边辊83的调整更加方便。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图3，连接机构63包括套装在转动轴81上且端部与下边辊83的侧面相连接的安装套631、套装在安装套631的外部且与安装套631可转动连接的拉动套632、以及设置在安装套631远离下边辊83的端部用于将拉动套632卡装到安装套631上的固定环633。通过将安装套631固定到下边辊83的侧面且与下边辊83同轴心设置，安装套631可转动的套装在转动轴81上，拉动套632可转动的套装在安装套631的外部，并通过固定环633将拉动套632卡装在安装套631上。拉动丝杆61的端部连接在拉动套632的侧面，通过拉动丝杆61驱动拉动套632，进而拉动下边辊83与安装套631沿转动轴81的轴向运动，同时由于拉动套632与安装套631之间可转动连接，使下边辊83在沿转动轴81的轴向运动的同时可以保持自由的转动，使下边辊83的调整更加方便。

作为本实用新型提供的旋转式平辊的一种具体实施方式，请参阅图3，安装套631与拉动套632之间还设置有转动轴81承，转动轴81承设置在拉动套632的两端。转动轴81承的设置使安装套631与拉动套632之间的转动更加方便流畅，使连接机构63的使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式平辊，其特征在于：包括两个相对设置的平辊支架、设置在两所述平辊支架之间的下辊轴机构、设置在两所述平辊支架之间且位于所述下辊轴机构上方的活动横梁、两个设置在所述活动横梁上且可沿所述活动横梁长度方向滑动的滑动辊座、以及可转动的设置在所述滑动辊座的上旋转辊，所述平辊支架上还设置有用于调节两所述滑动辊座之间距离的调节装置。

2.如权利要求1所述的旋转式平辊，其特征在于：所述滑动辊座上可转动的设置有用于安装所述上旋转辊的旋转辊盒，所述滑动辊座上还设置有用于容纳所述旋转辊盒的弧形滑槽，所述旋转辊盒上设置有与所述弧形滑槽形状适配圆弧面，所述圆弧面可滑动的设置在所述弧形滑槽内，所述滑动辊座上还设置有用于驱动所述旋转辊盒沿所述弧形滑槽的圆心转动的转动装置。

3.如权利要求2所述的旋转式平辊，其特征在于：所述转动装置包括可转动的设置在所述滑动辊座上的转动齿盘、设置在所述旋转辊盒的圆弧面上且与所述转动齿盘啮合的齿轮圈、以及用于驱动所述转动齿盘转动的动力单元。

4.如权利要求1所述的旋转式平辊，其特征在于：所述调节装置包括设置在所述平辊支架上且端部连接在所述滑动辊座上的调节丝杠、以及设置在所述平辊支架上用于驱动所述调节丝杠沿轴向运动的第一驱动结构。

5.如权利要求4所述的旋转式平辊，其特征在于：所述平辊支架上还设置有用于调节所述活动横梁的高度的升降丝杠，所述升降丝杠可活动的设置在所述平辊支架上且端部连接在所述活动横梁的上，所述平辊支架上还设置有用于驱动所述升降丝杠沿轴向运动的第二驱动结构。

6.如权利要求5所述的旋转式平辊，其特征在于：所述升降丝杠与所述第二驱动结构的数量均为两个，两所述升降丝杠均可活动的设置在所述平辊支架上，两所述升降丝杠的端头连接设置在所述活动横梁的顶部，两所述第二驱动结构之间还设置有动力单元。

7.如权利要求1至6任一项所述的旋转式平辊，其特征在于：所述下辊轴机构包括可转动设置在两所述平辊支架之间的转动轴、设置在所述转动轴上的下托辊、以及两个设置在所述转动轴上且分别位于所述下托辊两侧的下边辊，所述下边辊的侧面还分别设置有用于调节两下边辊之间距离的拉动装置。

8.如权利要求7所述的旋转式平辊，其特征在于：所述拉动装置包括套装在所述转动轴上且与所述下边辊的侧面转动连接的连接机构、可活动设置在所述平辊支架且与所述转动轴平行设置的拉动丝杆、以及设置在所述平辊支架上用于驱动所述拉动丝杆沿所述转动轴的轴向运动的第三驱动结构。

9.如权利要求8所述的旋转式平辊，其特征在于：所述连接机构包括套装在所述转动轴上且端部与所述下边辊的侧面相连接的安装套、套装在所述安装套的外部且与所述安装套可转动连接的拉动套、以及设置在所述安装套远离所述下边辊的端部用于将所述拉动套卡装到所述安装套上的固定环。

10.如权利要求9所述的旋转式平辊，其特征在于：所述安装套与所述拉动套之间还设置有转动轴承，所述转动轴承设置在所述拉动套的两端。

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