CN218226078U - 一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，包括底座、支撑座、汽缸、防护罩、驱动电机和抛光盘，所述底座的上端安装有支撑座，且支撑座的上端安装有汽缸，所述汽缸的下端安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有抛光盘；还包括：设置在所述抛光盘下端的横向板，所述横向板的中部贯穿安装有中心螺杆，且中心螺杆的左右两侧安装有夹块；吸水管，用于连接所述定位块和水槽，所述定位块通过输水管和喷头相互连接，且输水管和吸水管上均安装有单向阀。该钢结构管道支架生产用表面抛光装置，能够在使用的过程中使得抛光盘能够对不同区域进行打磨，同时能够在打磨的过程中降低抛光盘的自身温度。

Description

一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置。

背景技术

钢结构通过是由型钢或钢板通过连接构成的，在进行钢结构管道支架生产时为了保证支架表面的光洁度通常都会利用抛光装置来对其表面存在的毛刺进行打磨。

抛光装置在对钢结构管道支架进行抛光时，其抛光盘的位置大多为固定的，从而导致在抛光的过程中仅仅只能在固定范围内抛光，同时在抛光的过程中抛光盘受到摩擦力作用容易处于高温状态，当抛光盘长时间处于高温状态后容易影响到其自身的使用寿命。

所以我们提出了一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上抛光装置在对钢结构管道支架进行抛光时，其抛光盘的位置大多为固定的，从而导致在抛光的过程中仅仅只能在固定范围内抛光，同时在抛光的过程中抛光盘受到摩擦力作用容易处于高温状态，当抛光盘长时间处于高温状态后容易影响到其自身的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，包括底座、支撑座、汽缸、防护罩、驱动电机和抛光盘，所述底座的上端安装有支撑座，且支撑座的上端安装有汽缸，所述汽缸的下端安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有抛光盘；

还包括：

设置在所述抛光盘下端的横向板，所述横向板的中部贯穿安装有中心螺杆，且中心螺杆的左右两侧安装有夹块；

导向块，固定安装在所述横向板的下端，所述导向块的内部安装有圆柱，且圆柱固定安装在中心齿轮的边侧，所述中心齿轮的中部固定连接有传动轴，且传动轴的端部与伺服电机的输出端相互连接；

侧向齿轮，安装在所述中心齿轮的边侧，所述侧向齿轮的边侧通过衔接杆和活塞块的端部相互连接，且活塞块远离侧向齿轮的一端伸入至定位块的内部；

吸水管，用于连接所述定位块和水槽，所述定位块通过输水管和喷头相互连接，且输水管和吸水管上均安装有单向阀，所述喷头固定安装在支撑座的边侧。

优选的，所述中心螺杆的两端螺纹走向相反，且中心螺杆的两侧均与夹块的下端为螺纹连接，并且夹块能够在横向板上滑动。

通过采用上述技术方案，通过中心螺杆的转动能够利用反向螺纹使得夹块在横向板上进行相对移动。

优选的，所述导向块的内壁和圆柱的外壁相互贴合，且圆柱能够在导向块的内部滑动，并且导向块和横向板的下端为固定连接。

通过采用上述技术方案，通过圆柱的转动从而能够使得导向块带动横向板进行左右往复移动。

优选的，所述导向块的下端外壁和底座的内壁相互贴合，且导向块和底座为滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向块在底座上的滑动从而能够保证导向块在底座上移动的稳定性。

优选的，所述侧向齿轮与中心齿轮为啮合连接，且侧向齿轮的边侧和活塞块的端部均与衔接杆的端部为铰接连接。

通过采用上述技术方案，通过中心齿轮的转动从而能够使得啮合连接的侧向齿轮进行同步旋转。

优选的，所述活塞块伸入定位块的一端外壁和定位块的内壁相互贴合，且活塞块能够在定位块的内部水平滑动。

通过采用上述技术方案，活塞块的外壁和定位块的内壁相互贴合，从而能够保证活塞块在定位块内部移动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构管道支架生产用表面抛光装置，能够在使用的过程中使得抛光盘能够对不同区域进行打磨，同时能够在打磨的过程中降低抛光盘的自身温度；

1、设置有夹块，通过中心螺杆的转动能够利用反向螺纹使得夹块进行同步的相对移动，通过夹块的移动进而能够对抛光工件进行限位固定，同时利用中心齿轮的转动能够在圆柱的作用下使得导向块带动横向板进行左右往复移动，通过横向板的左右往复移动进而能够使其在打磨的过程中，抛光盘能够对工件的各个位置进行抛光，由此来提高整体的抛光效果；

2、设置有喷头，当中心齿轮转动后能够使得啮合连接的侧向齿轮进行同步旋转，利用侧向齿轮的转动能够通过活动连接的衔接杆使得活塞块在定位块的内部进行左右往复移动，当活塞块在定位块的内部进行往复移动时即可通过吸水管和输水管将水槽中的水源输送至喷头中，并利用喷头喷洒至抛光盘上，以此来实现在抛光的过程中对抛光盘进行降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型横向板和夹块俯视结构示意图；

图3为本实用新型横向板和中心螺杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型活塞块和定位块剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、汽缸；4、防护罩；5、驱动电机；6、抛光盘；7、横向板；8、中心螺杆；9、夹块；10、导向块；11、圆柱；12、中心齿轮；13、传动轴；14、侧向齿轮；15、衔接杆；16、活塞块；17、定位块；18、吸水管；19、水槽；20、输水管；21、单向阀；22、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，包括底座1、支撑座2、汽缸3、防护罩4、驱动电机5和抛光盘6，底座1的上端安装有支撑座2，且支撑座2的上端安装有汽缸3，汽缸3的下端安装有防护罩4，且防护罩4的内部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端上安装有抛光盘6；设置在抛光盘6下端的横向板7，横向板7的中部贯穿安装有中心螺杆8，且中心螺杆8的左右两侧安装有夹块9；导向块10，固定安装在横向板7的下端，导向块10的内部安装有圆柱11，且圆柱11固定安装在中心齿轮12的边侧，中心齿轮12的中部固定连接有传动轴13，且传动轴13的端部与伺服电机的输出端相互连接；中心螺杆8的两端螺纹走向相反，且中心螺杆8的两侧均与夹块9的下端为螺纹连接，并且夹块9能够在横向板7上滑动。导向块10的内壁和圆柱11的外壁相互贴合，且圆柱11能够在导向块10的内部滑动，并且导向块10和横向板7的下端为固定连接。导向块10的下端外壁和底座1的内壁相互贴合，且导向块10和底座1为滑动连接。

如图1-4所示，将待打磨的工件放置在横向板7上，转动中心螺杆8，中心螺杆8的转动能够使得两侧螺纹连接的夹块9进行同步的相对移动，利用夹块9的相对移动即可对待抛光的工件进行夹持固定，此时开启汽缸3，汽缸3的开启能够使得防护罩4向下移动，使其抛光盘6对固定后的工件进行定位，接着开启驱动电机5，驱动电机5的开启能够使得抛光盘6进行旋转，通过抛光盘6的转动来对工件进行抛光，同时开启伺服电机，伺服电机的启动能够使得传动轴13带动中心齿轮12进行转动，利用中心齿轮12的转动即可通过圆柱11带动导向块10进行左右往复移动，因导向块10与横向板7为固定连接，此时导向块10运动后即可使得横向板7带动固定后的工件进行运动，利用横向板7的左右往复移动即可使其抛光盘6能够对工件的各个位置进行抛光。

侧向齿轮14，安装在中心齿轮12的边侧，侧向齿轮14的边侧通过衔接杆15和活塞块16的端部相互连接，且活塞块16远离侧向齿轮14的一端伸入至定位块17的内部；吸水管18，用于连接定位块17和水槽19，定位块17通过输水管20和喷头22相互连接，且输水管20和吸水管18上均安装有单向阀21，喷头22固定安装在支撑座2的边侧。侧向齿轮14与中心齿轮12为啮合连接，且侧向齿轮14的边侧和活塞块16的端部均与衔接杆15的端部为铰接连接。活塞块16伸入定位块17的一端外壁和定位块17的内壁相互贴合，且活塞块16能够在定位块17的内部水平滑动。

如图1、图4和图5所示，当中心齿轮12转动后能够使得啮合连接的侧向齿轮14进行同步旋转，通过侧向齿轮14的转动能够利用活动连接的衔接杆15使得活塞块16在定位块17的内部进行左右往复移动，通过活塞块16的左右往复移动即可利用吸水管18对水槽19内部的水源进行抽取，并通过输水管20将水源输送至喷头22上，通过喷头22向外喷出的水源进而能够对抛光盘6进行降温冷却。

工作原理：在使用该钢结构管道支架生产用表面抛光装置时，首先根据图1-5所示，利用夹块9的相对移动即可对待抛光的工件进行夹持固定，驱动电机5和汽缸3的开启能够使得抛光盘6进行旋转并与固定后的工件相互贴合，通过抛光盘6的转动来对工件进行抛光，利用中心齿轮12的转动即可通过圆柱11带动导向块10和横向板7进行运动，利用横向板7的左右往复移动即可使其抛光盘6能够对工件的各个位置进行抛光，当中心齿轮12转动后能够使得啮合连接的侧向齿轮14进行同步旋转，并利用活动连接的衔接杆15使得活塞块16在定位块17的内部进行左右往复移动，从而使其水槽19中的水源输送至喷头22上，通过喷头22向外喷出的水源进而能够对抛光盘6进行降温冷却。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，包括底座(1)、支撑座(2)、汽缸(3)、防护罩(4)、驱动电机(5)和抛光盘(6)，所述底座(1)的上端安装有支撑座(2)，且支撑座(2)的上端安装有汽缸(3)，所述汽缸(3)的下端安装有防护罩(4)，且防护罩(4)的内部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端上安装有抛光盘(6)；

其特征在于，还包括：

设置在所述抛光盘(6)下端的横向板(7)，所述横向板(7)的中部贯穿安装有中心螺杆(8)，且中心螺杆(8)的左右两侧安装有夹块(9)；

导向块(10)，固定安装在所述横向板(7)的下端，所述导向块(10)的内部安装有圆柱(11)，且圆柱(11)固定安装在中心齿轮(12)的边侧，所述中心齿轮(12)的中部固定连接有传动轴(13)，且传动轴(13)的端部与伺服电机的输出端相互连接；

侧向齿轮(14)，安装在所述中心齿轮(12)的边侧，所述侧向齿轮(14)的边侧通过衔接杆(15)和活塞块(16)的端部相互连接，且活塞块(16)远离侧向齿轮(14)的一端伸入至定位块(17)的内部；

吸水管(18)，用于连接所述定位块(17)和水槽(19)，所述定位块(17)通过输水管(20)和喷头(22)相互连接，且输水管(20)和吸水管(18)上均安装有单向阀(21)，所述喷头(22)固定安装在支撑座(2)的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，其特征在于：所述中心螺杆(8)的两端螺纹走向相反，且中心螺杆(8)的两侧均与夹块(9)的下端为螺纹连接，并且夹块(9)能够在横向板(7)上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，其特征在于：所述导向块(10)的内壁和圆柱(11)的外壁相互贴合，且圆柱(11)能够在导向块(10)的内部滑动，并且导向块(10)和横向板(7)的下端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，其特征在于：所述导向块(10)的下端外壁和底座(1)的内壁相互贴合，且导向块(10)和底座(1)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，其特征在于：所述侧向齿轮(14)与中心齿轮(12)为啮合连接，且侧向齿轮(14)的边侧和活塞块(16)的端部均与衔接杆(15)的端部为铰接连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构管道支架生产用表面抛光装置，其特征在于：所述活塞块(16)伸入定位块(17)的一端外壁和定位块(17)的内壁相互贴合，且活塞块(16)能够在定位块(17)的内部水平滑动。

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