CN213945861U - 一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，包括加工台，所述加工台右边设有立柱，所述立柱左侧安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有升降座，所述升降座上安装有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂顶端安装有内腔加工装置，所述加工台上设有两对底座，两对所述底座上安装有两对电动液压杆，两对所述电动液压杆顶端安装有两对连接座，两对所述连接座顶端安装有钢涡轮固定装置，所述加工台下方设有箱体，所述箱体底部安装有冷却装置以及废料回收装置，本实用新型涉及偶合器技术领域，安装有钢涡轮固定装置，同时在钢涡轮固定装置底部安装电动液压杆，能够调节凹型固定座的角度，方便人们对钢涡轮内腔各个角度进行加工。

Description

一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置

技术领域

本实用新型涉及偶合器技术领域，具体为一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置。

背景技术

调速型液力偶合器以液体油作为介质传递动力给工作机械的联轴器能协调多机驱动的负荷分配与恒定传递电动机联接输出的轴速度可以在一定范围内调节可在电机转速不变的情况下实现输出转速的无级调节，可提高电机的起动能力、减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配，易于实现遥控和自动控制并可大量节约电能，公开号为CN211219995U的实用新型专利，涉及一种偶合器加工用表面去毛刺装置，所述偶合器加工用表面去毛刺装置包括底板，立柱，所述立柱固定安装在所述底板的顶部，转轴，所述转轴转动安装在所述立柱上，第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述转轴上，第一电机，所述第一电机固定安装在所述立柱上，第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合，支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述转轴的顶端，安装孔，所述安装孔开设在所述支撑杆上，两个滑动杆，两个所述滑动杆对称固定安装在所述安装孔内，然而在实际生活中，对钢涡轮加工过程中会产生大量的热以及杂质，需要降温和杂质收集装置，钢涡轮外形整体呈现的是圆形，加工过程中需要一种适用于圆形的夹具，能够方便加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，解决了现有装置没有降温和杂质收集装置以及没有适用于钢涡轮夹具的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，包括加工台，所述加工台右边设有立柱，所述立柱左侧安装有电动导轨，所述电动导轨上安装有升降座，所述升降座上安装有电动伸缩臂，所述电动伸缩臂顶端安装有内腔加工装置，所述加工台上设有两对底座，两对所述底座上安装有两对电动液压杆，两对所述电动液压杆顶端活动连接有两对连接座，两对所述连接座顶端安装有钢涡轮固定装置，所述加工台下方设有箱体，所述箱体底部安装有冷却装置以及废料回收装置，所述加工台与所述箱体之间设有废料口。

优选的，所述内腔加工装置包括安装在所述电动伸缩臂顶端的齿轮箱，所述齿轮箱上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端连接有第一传动杆，所述第一传动杆下端安装有主动齿轮，所述齿轮箱顶端内壁安装有轴承底座，所述轴承底座内安装有第二传动杆，所述第二传动杆上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第二传动杆一端安装有加工头。

优选的，所述钢涡轮固定装置包括安装在两对所述连接座上方的凹型固定座，所述凹型固定座下方设有开口，所述凹型固定座上方安装有一对支架以及一对固定块，一对所述支架内设有一对螺纹杆，一对所述固定块上端安装有一对第二驱动电机，一对所述第二驱动电机驱动端安装有一对螺纹圆盘，一对所述螺纹圆盘外圈设有螺纹，一对所述螺纹圆盘外圈的螺纹与一对所述螺纹杆啮合，一对所述螺纹杆前端安装有一对转盘底座，一对所述转盘底座上安装有一对减震杆，一对所述减震杆运动端安装有一对弧形固定夹。

优选的，所述冷却装置包括安装在所述箱体底部的水箱，所述水箱上方设有加水口，所述水箱上方安装有水泵，所述水泵进水端安装有伸入所述水箱内部的进水管，所述水泵出水端安装有出水管，所述出水管顶端连接有金属软管，所述金属软管顶端安装有喷头，所述金属软管与所述加工台之间设有放置架。

优选的，所述废料回收装置包括安装在所述箱体底部的收集箱，所述收集箱上方安装有过滤板，所述收集箱底部安装有排水阀。

优选的，所述箱体与所述加工台之间设有出水管通孔。

优选的，一对所述弧形固定夹前端安装有一对防滑胶垫。

优选的，所述箱体侧面设有检修门。

有益效果

本实用新型提供一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，具备以下有益效果:本实用新型安装有钢涡轮固定装置，其凹型固定座更适合钢涡轮的圆弧形曲面，能够有效的协助固定装置对钢涡轮进行夹紧，同时在钢涡轮固定装置底部与加工台之间安装有两对电动液压杆，能够调节凹型固定座的角度，方便人们对钢涡轮内腔各个角度进行加工，其次在凹型固定座、箱体以及加工台设有废料口，废料口下方设有收集箱，可以将加工工程中产生的杂质进行集中处理，同时增加有冷却装置，能够在加工过程中起到冷却装有并且能将杂质一并冲入到下方的收集箱中。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型内腔加工装置的局部剖视图。

图中：1、箱体；2、加工台；3、立柱；4、电动导轨；5、升降座；6、电动伸缩臂；7、齿轮箱；8、第一驱动电机；9、第一传动杆；10、主动齿轮；11、轴承底座；12、第二传动杆；13、从动齿轮；14、加工头；15、金属软管；16、放置架；17、出水管；18、水泵；19、水箱；20、检修门；21、进水管；22、收集箱；23、过滤板；24、废料口；25、底座；26、电动液压杆；27、连接座；28、凹型固定座；29、固定块；30、第二驱动电机；31、螺纹杆；32、螺纹圆盘；33、支架；34、转盘底座；35、减震杆；36、弧形固定夹；37、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，包括加工台2，所述加工台2右边设有立柱3，所述立柱3左侧安装有电动导轨4，所述电动导轨4上安装有升降座5，所述升降座5上安装有电动伸缩臂6，所述电动伸缩臂6顶端安装有内腔加工装置，所述加工台2上设有两对底座25，两对所述底座25上安装有两对电动液压杆26，两对所述电动液压杆26顶端活动连接有两对连接座27，两对所述连接座27顶端安装有钢涡轮固定装置，所述加工台2下方设有箱体1，所述箱体1底部安装有冷却装置以及废料回收装置，所述加工台2与所述箱体1之间设有废料口24，所述内腔加工装置包括安装在所述电动伸缩臂6顶端的齿轮箱7，所述齿轮箱7上端安装有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8驱动端连接有第一传动杆9，所述第一传动杆9下端安装有主动齿轮10，所述齿轮箱7顶端内壁安装有轴承底座11，所述轴承底座11内安装有第二传动杆12，所述第二传动杆12上安装有从动齿轮13，所述主动齿轮10与所述从动齿轮13啮合，所述第二传动杆12一端安装有加工头14，所述钢涡轮固定装置包括安装在两对所述连接座27上方的凹型固定座28，所述凹型固定座28下方设有开口，所述凹型固定座28上方安装有一对支架33以及一对固定块29，一对所述支架33内设有一对螺纹杆31，一对所述固定块29上端安装有一对第二驱动电机30，一对所述第二驱动电机30驱动端安装有一对螺纹圆盘32，一对所述螺纹圆盘32外圈设有螺纹，一对所述螺纹圆盘32外圈的螺纹与一对所述螺纹杆31啮合，一对所述螺纹杆31前端安装有一对转盘底座34，一对所述转盘底座34上安装有一对减震杆35，一对所述减震杆35运动端安装有一对弧形固定夹36，所述冷却装置包括安装在所述箱体1底部的水箱19，所述水箱19上方设有加水口，所述水箱19上方安装有水泵18，所述水泵18进水端安装有伸入所述水箱19内部的进水管21，所述水泵18出水端安装有出水管17，所述出水管17顶端连接有金属软管15，所述金属软管15顶端安装有喷头，所述金属软管15与所述加工台2之间设有放置架16，所述废料回收装置包括安装在所述箱体1底部的收集箱22，所述收集箱22上方安装有过滤板23，所述收集箱22底部安装有排水阀37，所述箱体1与所述加工台2之间设有出水管17通孔，一对所述弧形固定夹36前端安装有一对防滑胶垫，所述箱体1侧面设有检修门20。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在需要对调速偶合器钢涡轮内腔进行加工时，首先将钢涡轮放入到凹型固定座28中，启动固定块29上方的第二驱动电机30，第二驱动电机30驱动端上的螺纹圆盘32带动螺纹杆31转动，螺纹杆31推动前方的弧形固定夹36将钢涡轮加紧，弧形固定夹36上的防滑胶垫能够有效防止钢涡轮出现打滑的情况，同时在加工过程中也能起到一个减震的作用，然后可以调节两对电动液压杆26，将凹型固定座28调到一个适于加工的角度，然后启动第一驱动电机8，同时调节电动导轨4上的升降座5以及电动伸缩臂6，将加工头14调节到适于加工的位置，开启水泵18，调节放置架16上的金属软管15的位置，对加工部位进行冷却降温，随带可以将加工产生的杂质一并冲进下方的收集箱22内进行集中处理，收集箱22内的过滤板23可以将水和杂质进行分开处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，包括加工台（2），其特征在于，所述加工台（2）右边设有立柱（3），所述立柱（3）左侧安装有电动导轨（4），所述电动导轨（4）上安装有升降座（5），所述升降座（5）上安装有电动伸缩臂（6），所述电动伸缩臂（6）顶端安装有内腔加工装置，所述加工台（2）上设有两对底座（25），两对所述底座（25）上安装有两对电动液压杆（26），两对所述电动液压杆（26）顶端活动连接有两对连接座（27），两对所述连接座（27）顶端安装有钢涡轮固定装置，所述加工台（2）下方设有箱体（1），所述箱体（1）底部安装有冷却装置以及废料回收装置，所述加工台（2）与所述箱体（1）之间设有废料口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，其特征在于，所述内腔加工装置包括安装在所述电动伸缩臂（6）顶端的齿轮箱（7），所述齿轮箱（7）上端安装有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）驱动端连接有第一传动杆（9），所述第一传动杆（9）下端安装有主动齿轮（10），所述齿轮箱（7）顶端内壁安装有轴承底座（11），所述轴承底座（11）内安装有第二传动杆（12），所述第二传动杆（12）上安装有从动齿轮（13），所述主动齿轮（10）与所述从动齿轮（13）啮合，所述第二传动杆（12）一端安装有加工头（14）。

3.根据权利要求1所述的一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，其特征在于，所述钢涡轮固定装置包括安装在两对所述连接座（27）上方的凹型固定座（28），所述凹型固定座（28）下方设有开口，所述凹型固定座（28）上方安装有一对支架（33）以及一对固定块（29），一对所述支架（33）内设有一对螺纹杆（31），一对所述固定块（29）上端安装有一对第二驱动电机（30），一对所述第二驱动电机（30）驱动端安装有一对螺纹圆盘（32），一对所述螺纹圆盘（32）外圈设有螺纹，一对所述螺纹圆盘（32）外圈的螺纹与一对所述螺纹杆（31）啮合，一对所述螺纹杆（31）前端安装有一对转盘底座（34），一对所述转盘底座（34）上安装有一对减震杆（35），一对所述减震杆（35）运动端安装有一对弧形固定夹（36）。

4.根据权利要求1所述的一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，其特征在于，所述冷却装置包括安装在所述箱体（1）底部的水箱（19），所述水箱（19）上方设有加水口，所述水箱（19）上方安装有水泵（18），所述水泵（18）进水端安装有伸入所述水箱（19）内部的进水管（21），所述水泵（18）出水端安装有出水管（17），所述出水管（17）顶端连接有金属软管（15），所述金属软管（15）顶端安装有喷头，所述金属软管（15）与所述加工台（2）之间设有放置架（16）。

5.根据权利要求1所述的一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，其特征在于，所述废料回收装置包括安装在所述箱体（1）底部的收集箱（22），所述收集箱（22）上方安装有过滤板（23），所述收集箱（22）底部安装有排水阀（37）。

6.根据权利要求4所述的一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，其特征在于，所述箱体（1）与所述加工台（2）之间设有出水管（17）通孔。

7.根据权利要求3所述的一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，其特征在于，一对所述弧形固定夹（36）前端安装有一对防滑胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种调速偶合器钢涡轮内腔加工装置，其特征在于，所述箱体（1）侧面设有检修门（20）。

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