CN214925846U - 一种预制构件凸窗生产辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件凸窗生产辅助装置，具体涉及预制构件生产技术领域，包括底座和安装架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架一侧的底端设置有除尘机构，所述安装架的内部设置有气缸。本实用新型通过在对预制构件进行夹持时，在放置台内部两侧顶端设置的除尘机构中，通过将固定柱一侧活动连接的转环转动，带动转环内部螺纹连接的活动杆在固定柱内部的内套中进行伸出或缩回，从而带动活动杆一侧固定的夹板对预制构件进行夹持，而且同时便于对多种不同尺寸长度的预制构件进行快速夹持，结构简单使用快速便捷，达到了使用便捷快速的对预制构件进行夹持的措施的目的。

Description

一种预制构件凸窗生产辅助装置

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体为一种预制构件凸窗生产辅助装置。

背景技术

预制构件是一种按照预先设计好规格的图纸，在工厂的特殊模具中或是在施工现场，预先制作出的和预先设计图纸一致的混泥土或者是钢构件，其中常见的多为混泥土累的预制构件，例如在房屋设计之初，需要在房屋外部加凸窗的话就需要预先在图纸上将凸窗的各规格尺寸进行设计标定，再由工厂的预制构件模具进行批量生产，但在预制构件在模具中生产出来后难免会因为模具中的一些构件连接关系以及浇筑过程中的材料人工等原因导致预制构件在制成后边角处会出现毛刺等一些瑕疵，在构件生产时需要对这些毛刺瑕疵进行辅助的切削掉，使其满足一些预先设计的要求。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的预制构件凸窗生产辅助装置在使用的过程中不便于对预制构件的切割位置进行灵活调节；

（2）传统的预制构件凸窗生产辅助装置在使用的过程中会产生大量的烟尘得不到及时的处理，对操作人员的健康造成严重的危害；

（3）传统的预制构件凸窗生产辅助装置在使用的过程中没有一使用便捷快速的对预制构件进行夹持加工的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件凸窗生产辅助装置，以解决上述背景技术中提出不便于对预制构件的切割位置进行灵活调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件凸窗生产辅助装置，包括底座和安装架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架一侧的底端设置有除尘机构，所述安装架的内部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有外框，所述外框内部的顶端固定连接有驱动电机，所述外框内部的底端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动连接有转轴，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的一侧固定连接，所述转轴的另一侧贯穿外框外部的一侧并固定连接有锯盘，所述安装架的另一侧固定连接有水箱，所述安装架内部的一侧固定连接有阀门，所述阀门的一侧贯穿安装架的另一侧并与水箱的内部相连通，所述阀门的另一侧固定连接有波纹水管，所述安装架内部的底端固定连接有放置台，所述放置台内部的两侧分别设置有夹持结构，所述安装架内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括安装框，所述安装框固定连接在安装架内部的顶端，所述安装框内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板一侧之间底端的中间位置处活动连接有螺杆，所述安装板一侧之间顶端的两端分别固定连接有横杆，所述横杆和螺杆的外部设置有承载座，所述承载座顶端内部的两端分别设置有滑套，所述承载座内部的底端设置有螺套，所述安装架另一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接。

优选的，所述横杆分别贯穿滑套的内部，所述螺杆贯穿螺套的内部，所述滑套的内径大于横杆的外径，所述滑套和横杆之间构成滑动连接。

优选的，所述除尘机构由连接管、安装套、集成网袋、外壳、排风口、负压风机、支撑杆、固定管、吸尘口和波纹软管组成，所述支撑杆分别固定连接在安装架一侧的底端，所述支撑杆的内部之间固定连接有外壳，所述外壳内部的顶端设置有安装套，所述外壳的内部设置有集成网袋，所述集成网袋的顶端固定连接有固定管，所述外壳内部的底端固定连接有负压风机，所述外壳的底端固定连接有排风口，所述外壳的顶端固定连接有连接管，所述连接管的一侧贯穿安装架的一侧并固定连接有波纹软管，所述波纹软管的底端固定连接有吸尘口。

优选的，所述连接管的底端贯穿外壳的顶端并与安装套的内部相连通，所述固定管螺纹连接在安装套的内部，所述固定管的顶端与安装套的内部相连通，所述固定管的底端与集成网袋的内部相连通。

优选的，所述夹持结构由转环、夹板、活动杆、限位板、内套和固定柱组成，所述固定柱分别固定连接在放置台内部两侧的顶端，所述固定柱的内部分别设置有内套，所述固定柱的一侧分别活动连接有转环，所述内套的内部分别设置有活动杆，所述活动杆的一侧分别固定连接有限位板，所述活动杆的顶端分别贯穿转环的内部并固定连接有夹板。

优选的，所述活动杆的外部设置有外螺纹，所述转环的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述转环和活动杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预制构件凸窗生产辅助装置不仅实现了便于对预制构件的切割位置进行灵活调节，实现了对加工过程中产生的大量烟尘的及时处理，而且实现了使用便捷快速的对预制构件进行夹持的措施；

（1）通过在辅助装置使用的过程中，在预制构件毛坯制作完成后，需要将其的一些边角毛刺进行切削掉，使其结构更加的完整美观等，在使用该装置前将预制构件放置在放置台的内部并将其利用夹持结构夹持好之后，通过启动驱动电机的开关，驱动电机的输出轴通过皮带轮结构带动转轴转动，转轴转动带动锯盘进行高速转动，并启动气缸将锯盘向下对预制构件的边角毛刺进行切削，在当前位置切割结束后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机的开关，伺服电机的输出轴通过联轴器带动安装板之间的螺杆转动，螺杆的外部设置有外螺纹，承载座的内部设置有和螺杆外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机的带动使承载座可以在螺杆上左右移动，同时承载座移动时通过顶端两端内部的滑套在横杆上左右滑动为承载座的移动及承载座底端固定连接的气缸和锯盘进行定位支撑，通过伺服电机的正转和反转来对预制构件进行不同位置的调节切割，达到了便于对预制构件的切割位置进行灵活调节的目的；

（2）通过在锯盘对预制构件的切割过程中会产生大量的烟尘，在切割工作开始时同时启动除尘机构中负压风机的开关，所述负压风机启动通过连接管一侧的波纹软管和吸尘口将切割过程中产生的大量烟尘进行及时的吸出，并通过连接管的内部导入到外壳内部的集成网袋中进行存储，在对集成网袋进行更换时，将外壳从支撑杆上拆卸下，并把外壳打开后，将集成网袋利用固定管从安装套中旋下后，将集成网袋从外壳的内部进行拆下清理或是更换，达到了对加工过程中产生的大量烟尘的及时处理的目的；

（3）通过在对预制构件进行夹持时，在放置台内部两侧顶端设置的除尘机构中，通过将固定柱一侧活动连接的转环转动，带动转环内部螺纹连接的活动杆在固定柱内部的内套中进行伸出或缩回，从而带动活动杆一侧固定的夹板对预制构件进行夹持，而且同时便于对多种不同尺寸长度的预制构件进行快速夹持，结构简单使用快速便捷，达到了使用便捷快速的对预制构件进行夹持的措施的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构俯视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的除尘机构正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底座；3、除尘机构；301、连接管；302、安装套；303、集成网袋；304、外壳；305、排风口；306、负压风机；307、支撑杆；308、固定管；309、吸尘口；310、波纹软管；4、转轴；5、驱动电机；6、气缸；7、外框；8、固定筒；9、锯盘；10、水箱；11、阀门；12、波纹水管；13、夹持结构；1301、转环；1302、夹板；1303、活动杆；1304、限位板；1305、内套；1306、固定柱；14、安装架；15、放置台；16、螺套；17、横杆；18、滑套；19、安装框；20、伺服电机；21、螺杆；22、承载座；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种预制构件凸窗生产辅助装置，包括底座2和安装架14，底座2底端的四个拐角处分别固定连接有底脚1，底座2的顶端固定连接有安装架14，安装架14一侧的底端设置有除尘机构3，安装架14的内部设置有气缸6，气缸6的底端固定连接有外框7，外框7内部的顶端固定连接有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为Y90L-2，外框7内部的底端固定连接有固定筒8，固定筒8的内部活动连接有转轴4，驱动电机5的输出轴通过联轴器与转轴4的一侧固定连接，转轴4的另一侧贯穿外框7外部的一侧并固定连接有锯盘9，安装架14的另一侧固定连接有水箱10，安装架14内部的一侧固定连接有阀门11，阀门11的一侧贯穿安装架14的另一侧并与水箱10的内部相连通，阀门11的另一侧固定连接有波纹水管12，安装架14内部的底端固定连接有放置台15，放置台15内部的两侧分别设置有夹持结构13，安装架14内部的顶端设置有调节机构；

请参阅图1-4，一种预制构件凸窗生产辅助装置还包括调节机构，调节机构包括安装框19，安装框19固定连接在安装架14内部的顶端，安装框19内部顶端的两侧分别固定连接有安装板23，安装板23一侧之间底端的中间位置处活动连接有螺杆21，安装板23一侧之间顶端的两端分别固定连接有横杆17，横杆17和螺杆21的外部设置有承载座22，承载座22顶端内部的两端分别设置有滑套18，承载座22内部的底端设置有螺套16，安装架14另一侧的顶端固定连接有伺服电机20，该伺服电机20的型号可为ASD-A2，伺服电机20的输出轴通过联轴器与螺杆21的一侧固定连接；

横杆17分别贯穿滑套18的内部，螺杆21贯穿螺套16的内部，滑套18的内径大于横杆17的外径，滑套18和横杆17之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在辅助装置使用的过程中，在预制构件毛坯制作完成后，需要将其的一些边角毛刺进行切削掉，使其结构更加的完整美观等，在使用该装置前将预制构件放置在放置台15的内部并将其利用夹持结构13夹持好之后，通过启动驱动电机5的开关，驱动电机5的输出轴通过皮带轮结构带动转轴4转动，转轴4转动带动锯盘9进行高速转动，并启动气缸6将锯盘9向下对预制构件的边角毛刺进行切削，在当前位置切割结束后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机20的开关，伺服电机20的输出轴通过联轴器带动安装板23之间的螺杆21转动，螺杆21的外部设置有外螺纹，承载座22的内部设置有和螺杆21外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机20的带动使承载座22可以在螺杆21上左右移动，同时承载座22移动时通过顶端两端内部的滑套18在横杆17上左右滑动为承载座22的移动及承载座22底端固定连接的气缸6和锯盘9进行定位支撑，通过伺服电机20的正转和反转来对预制构件进行不同位置的调节切割，达到了便于对预制构件的切割位置进行灵活调节的目的。

实施例2：除尘机构3由连接管301、安装套302、集成网袋303、外壳304、排风口305、负压风机306、支撑杆307、固定管308、吸尘口309和波纹软管310组成，支撑杆307分别固定连接在安装架14一侧的底端，支撑杆307的内部之间固定连接有外壳304，外壳304内部的顶端设置有安装套302，外壳304的内部设置有集成网袋303，集成网袋303的顶端固定连接有固定管308，外壳304内部的底端固定连接有负压风机306，该负压风机306的型号可为BFX-100，外壳304的底端固定连接有排风口305，外壳304的顶端固定连接有连接管301，连接管301的一侧贯穿安装架14的一侧并固定连接有波纹软管310，波纹软管310的底端固定连接有吸尘口309；

连接管301的底端贯穿外壳304的顶端并与安装套302的内部相连通，固定管308螺纹连接在安装套302的内部，固定管308的顶端与安装套302的内部相连通，固定管308的底端与集成网袋303的内部相连通；

具体地，如图1和图3所示，在锯盘9对预制构件的切割过程中会产生大量的烟尘，在切割工作开始时同时启动除尘机构3中负压风机306的开关，负压风机306启动通过连接管301一侧的波纹软管310和吸尘口309将切割过程中产生的大量烟尘进行及时的吸出，并通过连接管301的内部导入到外壳304内部的集成网袋303中进行存储，在对集成网袋303进行更换时，将外壳304从支撑杆307上拆卸下，并把外壳304打开后，将集成网袋303利用固定管308从安装套302中旋下后，将集成网袋303从外壳304的内部进行拆下清理或是更换，达到了对加工过程中产生的大量烟尘的及时处理的目的。

实施例3：夹持结构13由转环1301、夹板1302、活动杆1303、限位板1304、内套1305和固定柱1306组成，固定柱1306分别固定连接在放置台15内部两侧的顶端，固定柱1306的内部分别设置有内套1305，固定柱1306的一侧分别活动连接有转环1301，内套1305的内部分别设置有活动杆1303，活动杆1303的一侧分别固定连接有限位板1304，活动杆1303的顶端分别贯穿转环1301的内部并固定连接有夹板1302；

活动杆1303的外部设置有外螺纹，转环1301的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，转环1301和活动杆1303之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，在对预制构件进行夹持时，在放置台15内部两侧顶端设置的除尘机构3中，通过将固定柱1306一侧活动连接的转环1301转动，带动转环1301内部螺纹连接的活动杆1303在固定柱1306内部的内套1305中进行伸出或缩回，从而带动活动杆1303一侧固定的夹板1302对预制构件进行夹持，而且同时便于对多种不同尺寸长度的预制构件进行快速夹持，结构简单使用快速便捷，达到了使用便捷快速的对预制构件进行夹持的措施的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在对预制构件进行夹持时，在放置台15内部两侧顶端设置的除尘机构3中，通过将固定柱1306一侧活动连接的转环1301转动，带动转环1301内部螺纹连接的活动杆1303在固定柱1306内部的内套1305中进行伸出或缩回，从而带动活动杆1303一侧固定的夹板1302对预制构件进行夹持，而且同时便于对多种不同尺寸长度的预制构件进行快速夹持，结构简单使用快速便捷，达到了使用便捷快速的对预制构件进行夹持的措施的目的。

之后，在辅助装置使用的过程中，在预制构件毛坯制作完成后，需要将其的一些边角毛刺进行切削掉，使其结构更加的完整美观等，在使用该装置前将预制构件放置在放置台15的内部并将其利用夹持结构13夹持好之后，通过启动驱动电机5的开关，驱动电机5的输出轴通过皮带轮结构带动转轴4转动，转轴4转动带动锯盘9进行高速转动，并启动气缸6将锯盘9向下对预制构件的边角毛刺进行切削，在当前位置切割结束后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机20的开关，伺服电机20的输出轴通过联轴器带动安装板23之间的螺杆21转动，螺杆21的外部设置有外螺纹，承载座22的内部设置有和螺杆21外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机20的带动使承载座22可以在螺杆21上左右移动，同时承载座22移动时通过顶端两端内部的滑套18在横杆17上左右滑动为承载座22的移动及承载座22底端固定连接的气缸6和锯盘9进行定位支撑，通过伺服电机20的正转和反转来对预制构件进行不同位置的调节切割，达到了便于对预制构件的切割位置进行灵活调节的目的。

最后，在锯盘9对预制构件的切割过程中会产生大量的烟尘，在切割工作开始时同时启动除尘机构3中负压风机306的开关，负压风机306启动通过连接管301一侧的波纹软管310和吸尘口309将切割过程中产生的大量烟尘进行及时的吸出，并通过连接管301的内部导入到外壳304内部的集成网袋303中进行存储，在对集成网袋303进行更换时，将外壳304从支撑杆307上拆卸下，并把外壳304打开后，将集成网袋303利用固定管308从安装套302中旋下后，将集成网袋303从外壳304的内部进行拆下清理或是更换，达到了对加工过程中产生的大量烟尘的及时处理的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种预制构件凸窗生产辅助装置，包括底座（2）和安装架（14），其特征在于：所述底座（2）底端的四个拐角处分别固定连接有底脚（1），所述底座（2）的顶端固定连接有安装架（14），所述安装架（14）一侧的底端设置有除尘机构（3），所述安装架（14）的内部设置有气缸（6），所述气缸（6）的底端固定连接有外框（7），所述外框（7）内部的顶端固定连接有驱动电机（5），所述外框（7）内部的底端固定连接有固定筒（8），所述固定筒（8）的内部活动连接有转轴（4），所述驱动电机（5）的输出轴通过联轴器与转轴（4）的一侧固定连接，所述转轴（4）的另一侧贯穿外框（7）外部的一侧并固定连接有锯盘（9），所述安装架（14）的另一侧固定连接有水箱（10），所述安装架（14）内部的一侧固定连接有阀门（11），所述阀门（11）的一侧贯穿安装架（14）的另一侧并与水箱（10）的内部相连通，所述阀门（11）的另一侧固定连接有波纹水管（12），所述安装架（14）内部的底端固定连接有放置台（15），所述放置台（15）内部的两侧分别设置有夹持结构（13），所述安装架（14）内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括安装框（19），所述安装框（19）固定连接在安装架（14）内部的顶端，所述安装框（19）内部顶端的两侧分别固定连接有安装板（23），所述安装板（23）一侧之间底端的中间位置处活动连接有螺杆（21），所述安装板（23）一侧之间顶端的两端分别固定连接有横杆（17），所述横杆（17）和螺杆（21）的外部设置有承载座（22），所述承载座（22）顶端内部的两端分别设置有滑套（18），所述承载座（22）内部的底端设置有螺套（16），所述安装架（14）另一侧的顶端固定连接有伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出轴通过联轴器与螺杆（21）的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件凸窗生产辅助装置，其特征在于：所述横杆（17）分别贯穿滑套（18）的内部，所述螺杆（21）贯穿螺套（16）的内部，所述滑套（18）的内径大于横杆（17）的外径，所述滑套（18）和横杆（17）之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件凸窗生产辅助装置，其特征在于：所述除尘机构（3）由连接管（301）、安装套（302）、集成网袋（303）、外壳（304）、排风口（305）、负压风机（306）、支撑杆（307）、固定管（308）、吸尘口（309）和波纹软管（310）组成，所述支撑杆（307）分别固定连接在安装架（14）一侧的底端，所述支撑杆（307）的内部之间固定连接有外壳（304），所述外壳（304）内部的顶端设置有安装套（302），所述外壳（304）的内部设置有集成网袋（303），所述集成网袋（303）的顶端固定连接有固定管（308），所述外壳（304）内部的底端固定连接有负压风机（306），所述外壳（304）的底端固定连接有排风口（305），所述外壳（304）的顶端固定连接有连接管（301），所述连接管（301）的一侧贯穿安装架（14）的一侧并固定连接有波纹软管（310），所述波纹软管（310）的底端固定连接有吸尘口（309）。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件凸窗生产辅助装置，其特征在于：所述连接管（301）的底端贯穿外壳（304）的顶端并与安装套（302）的内部相连通，所述固定管（308）螺纹连接在安装套（302）的内部，所述固定管（308）的顶端与安装套（302）的内部相连通，所述固定管（308）的底端与集成网袋（303）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件凸窗生产辅助装置，其特征在于：所述夹持结构（13）由转环（1301）、夹板（1302）、活动杆（1303）、限位板（1304）、内套（1305）和固定柱（1306）组成，所述固定柱（1306）分别固定连接在放置台（15）内部两侧的顶端，所述固定柱（1306）的内部分别设置有内套（1305），所述固定柱（1306）的一侧分别活动连接有转环（1301），所述内套（1305）的内部分别设置有活动杆（1303），所述活动杆（1303）的一侧分别固定连接有限位板（1304），所述活动杆（1303）的顶端分别贯穿转环（1301）的内部并固定连接有夹板（1302）。

6.根据权利要求5所述的一种预制构件凸窗生产辅助装置，其特征在于：所述活动杆（1303）的外部设置有外螺纹，所述转环（1301）的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述转环（1301）和活动杆（1303）之间构成螺纹连接。

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