CN112792361B - 一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心，包括底座，所述底座的上端固定设置有主轴箱，所述主轴箱的上端固定设置有顶板，所述主轴箱的一侧设置有夹持件，所述夹持件的上下两端分别设置有上切削架和下切削架。本发明固定设置有两个切削组件，不需要改变切削组件的位置，通过主轴的旋转移动既能够节省电器设备的使用，又能够保证两个切削组件对工件进行同步切削，通过第二锥齿轮带动主轴进行往复移动，能够使得主轴带动工件移动的距离一定，从而保证切削组件对工件的切削位置固定，不需要另设电动伸缩或液压伸缩组件对切削组件位置的调节，能够有效减少设备的生产成本。

Description

一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心

技术领域

本发明涉及车削加工技术领域，具体为一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心。

背景技术

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种：栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，其局限性是加工的工作大小和刀具的数量有冲突，工件大了，刀具要减少，不利于大工件复杂工序的加工，优点是换刀速度快，加工时间短，是小工件高效加工的首选。刀塔式车削中心是在工作台上安装动力刀塔，可以支持端面及径向的各种加工动作，通过动力刀塔的升降（Y轴功能）来完成车削件端面及径向的偏心及各种加工动作，加工完一个工序，刀塔旋转更换另外刀具来加工，以此来完成复杂的加工步骤，动力刀的数量可多可少，根据机床的大小而定，刀塔会占用比较大的空间，另外在尾座的位置还可以加装副主轴，使加工更简化。

对于车削中心机床，当进行车削加工时，机床的主轴回转运动充当主切削运动，而切削组件对工件边切削边移动，采用双通道切削组件对工件进行切削时，两个切削组件容易出现移动不同步，导致工件加工精度不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心，包括底座，所述底座的上端固定设置有主轴箱，所述主轴箱的上端固定设置有顶板，所述主轴箱的一侧设置有夹持件，所述夹持件的上下两端分别设置有上切削架和下切削架。

在一个优选的实施方式中，所述主轴箱的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有第一棘轮和第二棘轮，所述第一棘轮和第二棘轮的外侧分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的内侧壁上均固定设置有多个安装板，所述安装板上转动设置有销轴，所述销轴上固定设置有顶杆，所述第一棘轮和第二棘轮上均设置有与顶杆相匹配的限位槽，所述第一齿轮的前后两侧均设置有齿条，所述齿条远离第一齿轮的一侧均固定设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆远离齿条的一端分别设置于底座和顶板的内部，并与上切削架和下切削架固定连接，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的中间位置通过连接轴与减速箱的输入端固定连接，所述减速箱的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧铰接设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二锥齿轮的一侧铰接设置在活动块上，所述活动块上铰接设置有两个第三连接杆，两个所述第三连接杆的一端铰接设置有移动杆，所述移动杆远离第三连接杆的一侧设置有滚珠，所述旋转轴远离驱动电机的一侧中间位置设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有主轴，所述主轴的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个限位滑动块，所述安装槽的内侧壁上设置有滑动限位槽，所述主轴的外侧壁上固定设置有限位环，所述限位环的一侧设置有环形槽，所述滚珠滚动设置在环形槽中，所述主轴的一端穿过主轴箱的侧壁，并固定连接设置于主轴箱外侧的夹持件，所述安装槽的内部固定设置有导向柱，所述导向柱的一端设置有主轴内部。

在一个优选的实施方式中，所述上切削架和下切削架对称设置在夹持件的两侧，所述底座和顶板的内部均设置有导向套筒，所述上切削架和下切削架均滑动设置在导向套筒中，利用上切削架和下切削架上的切削组件能够同时对工件进行加工，能够提高工件的加工效率，而上切削架和下切削架在水平方向上不发生移动，导向套筒能够保证上切削架和下切削架在竖直方向上移动时不发生偏移。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮和第二齿轮均至少设置有三个，所述第一齿轮内侧壁上的安装板上均设置有限位杆，所述限位杆上固定设置有限位盘，所述限位盘的一侧固定设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定设置在第一齿轮的内侧壁上，所述限位杆的一端固定设置有拉绳，所述拉绳通过导向轮固定设置在活动盘上，所述第一齿轮靠近活动盘的一侧固定设置有导向杆，所述导向杆远离第一齿轮的一侧贯穿活动盘设置，所述导向杆上设置有限位块，所述活动盘与第一齿轮之间的导向杆外侧设置有第二压缩弹簧，所述活动盘的前侧固定设置有把手。

在一个优选的实施方式中，所述旋转轴与活动盘转动设置，所述导向轮设置于第一齿轮的内侧壁上，所述把手穿过主轴箱的侧壁，并设置于主轴箱的前端，所述主轴箱的前侧设置有供把手滑动的通槽，所述第一压缩弹簧的弹力小于第二压缩弹簧的弹力，旋转轴与活动盘转动设置能够防止活动盘跟随旋转轴转动，通过把手能够调节活动盘的位置。

在一个优选的实施方式中，所述第一棘轮和第二棘轮外侧的棘齿方向相反，所述第一齿轮和第二齿轮内侧的顶杆倾斜方向相反，所述顶杆远离销轴的一侧设置为锥形，第一棘轮和第二棘轮上的棘齿方向相反，能够根据驱动电机的转向不同实现不同的功能，而顶杆的一端设置为锥形方便顶杆进入到限位槽中。

在一个优选的实施方式中，所述主轴箱的内侧壁上设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述活动块滑动设置在第一滑动槽中，所述移动杆的一侧固定设置有滚动块，所述滚动块滚动设置在第二滑动槽中，使得主轴移动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述环形槽为T型槽，所述移动杆穿过环形槽并连接设置于环形槽内部的滚珠，两个所述移动杆对称设置在限位环的上下两侧，环形槽为T型槽能够防止滚珠从环形槽中滑出。

在一个优选的实施方式中，所述导向柱的外侧壁上设置有限位凸块，所述主轴靠近导向柱的一侧设置有导向孔，所述导向孔的内侧壁上设置有导向槽，所述限位凸块滑动设置于导向槽中，限位凸块和导向槽的设置能够使得主轴移动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述第二锥齿轮的直径根据工件切削的长度设置，所述第二锥齿轮旋转一圈移动杆在水平方向移动的距离与工件待切削的距离相同，能够保证夹持件带动工件移动的距离一定，从而对切削进行限制，防止出现过度切削或切削不足的现象。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过在主轴箱内部设置有第二棘轮、第二齿轮、旋转轴、主轴、减速箱、锥齿轮、连接杆、限位环、移动杆和滚珠，驱动电机带动旋转轴反向转动时第二齿轮内侧的顶杆能够进入到第二棘轮侧壁的限位槽中，使得第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮的转速经过减速箱减速和变向后带动第一锥齿轮转动，从而使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时能够通过第二连接杆、活动块、第三连接杆和移动杆拉动限位环移动，移动杆一侧的滚珠在限位环一侧的环形槽中转动，从而使得限位环带动主轴边旋转边移动，主轴旋转移动时能够带动夹持件和工件边旋转边缓慢移动，而固定设置有两个切削组件，不需要改变切削组件的位置，通过主轴的旋转移动既能够节省电器设备的使用，又能够保证两个切削组件对工件进行同步切削，通过第二锥齿轮带动主轴进行往复移动，能够使得主轴带动工件移动的距离一定，从而保证切削组件对工件的切削位置固定；

2、本发明通过设置有第一棘轮、第一齿轮、齿条、顶杆、限位杆、限位盘、第一压缩弹簧、拉绳和把手，驱动电机带动旋转轴正向转动，第一齿轮内侧的顶杆卡在第一棘轮侧壁的限位槽中，使得第一棘轮带动第一齿轮转动，从而使得两个齿条带动第一连接杆和上切削架、下切削架向夹持件移动，从而实现对切削组件在竖直方向上的移动，不需要另设电动伸缩或液压伸缩组件对切削组件位置的调节，能够有效减少设备的生产成本，切削完成后需要使上切削架和下切削架远离夹持件时，通过把手调节活动盘的位置，使得活动盘靠近第一齿轮，活动盘与第一齿轮之间拉绳松脱，限位杆向顶杆靠近，使得旋转轴反向转动时第一棘轮与顶杆作用使得第一齿轮转动，从而使得齿条带动第一连接杆和上切削架、下切削架远离夹持件，方便工件的夹持和取下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明主轴箱内部结构示意图；

图3是本发明第一棘轮和第一齿轮的结构示意图；

图4是本发明第二棘轮和第二齿轮结构示意图；

图5是本发明旋转轴和主轴的连接结构示意图；

图6是本发明图2中A处结构放大示意图；

图7是本发明图3中B处结构放大示意图；

图8是本发明第一齿轮与齿条的连接机构示意图；

图9是本发明滑动块的连接结构示意图；

图中：1底座；2主轴箱；3底座；4夹持件；5上切削架；6下切削架；7驱动电机；8旋转轴；9第一棘轮；10第二棘轮；11第一齿轮；12第二齿轮；13安装板；14销轴；15顶杆；16限位槽；17齿条；18第一连接杆；19第三齿轮；20减速箱；21第一锥齿轮；22第二锥齿轮；23第二连接杆；24活动块；25第三连接杆；26移动杆；27安装槽；28活动限位槽；29主轴；30限位滑动块；31限位环；32环形槽；33滚珠；34导向柱；35限位杆；36限位盘；37第一压缩弹簧；38拉绳；39活动盘；40导向杆；41把手；42通槽；43限位块；44第二压缩弹簧；45导向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心，包括底座1，所述底座1的上端固定设置有主轴箱2，所述主轴箱2的上端固定设置有顶板3，所述主轴箱2的一侧设置有夹持件4，所述夹持件4的上下两端分别设置有上切削架5和下切削架6。

在一个优选的实施方式中，所述主轴箱2的内部固定设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定连接有旋转轴8，所述旋转轴8上固定设置有第一棘轮9和第二棘轮10，所述第一棘轮9和第二棘轮10的外侧分别设置有第一齿轮11和第二齿轮12，所述第一齿轮11和第二齿轮12的内侧壁上均固定设置有多个安装板13，所述安装板13上转动设置有销轴14，所述销轴14上固定设置有顶杆15，所述第一棘轮9和第二棘轮10上均设置有与顶杆15相匹配的限位槽16，所述第一齿轮11的前后两侧均设置有齿条17，所述齿条17远离第一齿轮11的一侧均固定设置有第一连接杆18，两个所述第一连接杆18远离齿条17的一端分别设置于底座1和顶板3的内部，并与上切削架5和下切削架6固定连接，所述第二齿轮12的一侧啮合连接有第三齿轮19，所述第三齿轮19的中间位置通过连接轴与减速箱20的输入端固定连接，所述减速箱20的输出端固定连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21的上端啮合连接有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22的一侧铰接设置有第二连接杆23，所述第二连接杆23远离第二锥齿轮22的一侧铰接设置在活动块24上，所述活动块24上铰接设置有两个第三连接杆25，两个所述第三连接杆25的一端铰接设置有移动杆26，所述移动杆26远离第三连接杆25的一侧设置有滚珠33，所述旋转轴8远离驱动电机7的一侧中间位置设置有安装槽27，所述安装槽27的内部设置有主轴29，所述主轴29的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个限位滑动块30，所述安装槽27的内侧壁上设置有滑动限位槽28，所述主轴29的外侧壁上固定设置有限位环31，所述限位环31的一侧设置有环形槽32，所述滚珠33滚动设置在环形槽32中，所述主轴29的一端穿过主轴箱2的侧壁，并固定连接设置于主轴箱2外侧的夹持件4，所述安装槽27的内部固定设置有导向柱34，所述导向柱34的一端设置有主轴29内部。

在一个优选的实施方式中，所述上切削架5和下切削架6对称设置在夹持件4的两侧，所述底座1和顶板3的内部均设置有导向套筒，所述上切削架5和下切削架6均滑动设置在导向套筒中，利用上切削架5和下切削架6上的切削组件能够同时对工件进行加工，能够提高工件的加工效率，而上切削架5和下切削架6在水平方向上不发生移动，导向套筒能够保证上切削架5和下切削架6在竖直方向上移动时不发生偏移。

在一个优选的实施方式中，所述第一齿轮11和第二齿轮12均至少设置有三个，所述第一齿轮11内侧壁上的安装板13上均设置有限位杆35，所述限位杆35上固定设置有限位盘36，所述限位盘36的一侧固定设置有第一压缩弹簧37，所述第一压缩弹簧37的一端固定设置在第一齿轮11的内侧壁上，所述限位杆35的一端固定设置有拉绳38，所述拉绳38通过导向轮45固定设置在活动盘39上，所述第一齿轮11靠近活动盘39的一侧固定设置有导向杆40，所述导向杆40远离第一齿轮11的一侧贯穿活动盘39设置，所述导向杆40上设置有限位块43，所述活动盘39与第一齿轮11之间的导向杆40外侧设置有第二压缩弹簧44，所述活动盘39的前侧固定设置有把手41。

在一个优选的实施方式中，所述旋转轴8与活动盘39转动设置，所述导向轮45设置于第一齿轮11的内侧壁上，所述把手41穿过主轴箱2的侧壁，并设置于主轴箱2的前端，所述主轴箱2的前侧设置有供把手41滑动的通槽42，所述第一压缩弹簧37的弹力小于第二压缩弹簧44的弹力，旋转轴8与活动盘39转动设置能够防止活动盘39跟随旋转轴8转动，通过把手41能够调节活动盘39的位置。

在一个优选的实施方式中，所述第一棘轮9和第二棘轮10外侧的棘齿方向相反，所述第一齿轮11和第二齿轮12内侧的顶杆15倾斜方向相反，所述顶杆15远离销轴14的一侧设置为锥形，第一棘轮9和第二棘轮10上的棘齿方向相反，能够根据驱动电机7的转向不同实现不同的功能，而顶杆15的一端设置为锥形方便顶杆15进入到限位槽16中。

在一个优选的实施方式中，所述主轴箱2的内侧壁上设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述活动块24滑动设置在第一滑动槽中，所述移动杆26的一侧固定设置有滚动块，所述滚动块滚动设置在第二滑动槽中，使得主轴29移动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述环形槽32为T型槽，所述移动杆26穿过环形槽32并连接设置于环形槽32内部的滚珠33，两个所述移动杆26对称设置在限位环31的上下两侧，环形槽32为T型槽能够防止滚珠33从环形槽32中滑出。

在一个优选的实施方式中，所述导向柱34的外侧壁上设置有限位凸块，所述主轴29靠近导向柱34的一侧设置有导向孔，所述导向孔的内侧壁上设置有导向槽，所述限位凸块滑动设置于导向槽中，限位凸块和导向槽的设置能够使得主轴29移动时更加稳定。

在一个优选的实施方式中，所述第二锥齿轮22的直径根据工件切削的长度设置，所述第二锥齿轮22旋转一圈移动杆26在水平方向移动的距离与工件待切削的距离相同，能够保证夹持件4带动工件移动的距离一定，从而对切削进行限制，防止出现过度切削或切削不足的现象。

实施方式具体为：使用时将待加工的工件放在夹持件4上，对工件进行切削时，先正向打开驱动电机7，驱动电机7带动旋转轴8正向转动，旋转轴8正向转动时第一齿轮11内侧壁上的顶杆15滑动进入到第一棘轮9侧壁的限位槽16中，使得顶杆15顶住第一棘轮9，从而使得旋转轴8和第一棘轮9带动第一齿轮11转动，而第二齿轮12内侧壁的顶杆15与第二棘轮10未设置限位槽16的一端接触，第二棘轮10转动时第二齿轮12内侧的顶杆15在第二棘轮10的作用下围绕销轴14转动，使得第二齿轮12不发生转动，第一齿轮11转动时前后两侧的齿条17在竖直方向上发生移动，从而使得齿条17通过第一连接杆18带动上切削架5和下切削架6向夹持件4靠近，当上切削架5和下切削架6上的切削组件与夹持件4上的工件接触时反向打开驱动电机7，使得驱动电机7带动旋转轴8反向转动，旋转轴8反向转动时，第一齿轮11内侧的顶杆15脱离限位槽16，与未设置限位槽16的侧壁接触，而第二齿轮12内侧的顶杆滑动进入到第二棘轮10侧壁的限位槽16中，此时旋转轴8反向转动时第一齿轮11不发生转动，而第二齿轮12发生转动，主轴29在活动限位槽28、限位滑动块30、限位凸块和导向槽的作用下跟随旋转轴8一起转动，从而带动夹持件4和工件进行旋转，第一齿轮11不发生转动使得上切削架5和下切削架6在竖直方向上保持固定，第二齿轮12发生转动时能够带动第三齿轮19转动，第三齿轮19转动时能够通过连接轴带动减速箱20的输入端高速转动，减速箱20对连接轴提供的转速进行减速和变向后带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21发生转动时能够带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动时能够通过第二连接杆23带动活动块24在水平方向上发生移动，活动块24在主轴箱2内侧壁的第一滑动槽中移动，保证活动块24在水平方向上移动的稳定性，活动块24移动时能够通过第三连接杆25带动移动杆26在水平方向移动，移动杆26移动时外侧的滚动块能够在主轴箱2内侧壁的第二滑动槽中移动，从而保证移动杆26在水平方向移动的稳定性，移动杆25移动时能够拉动滚珠33在水平方向移动，从而使得滚珠33带动限位环31和主轴29在水平方向上移动，滚珠33在限位环31外侧的环形槽32内部滚动，使得限位环32既能够跟随主轴29进行转动，又能够在滚珠33的拉动下进行移动，从而实现主轴29边转动边移动，使得夹持件4和工件边转动边移动，夹持件4转动时两个切削组件对工件进行切削，而夹持件4移动时能够使得切削组件对不同位置进行切削，使得两个切削组件能够对工件的切削同步进行，主轴29移动时，主轴29一侧的限位滑动块30在安装槽27内侧壁的活动限位槽28中移动，使得主轴29既能够跟随旋转轴8进行转动，又能够在水平方向上发生移动，而导向柱34、导向孔、限位凸块和导向槽的设置能够使得主轴29边转动边移动时更加稳定，利用第二锥齿轮22的转动能够带动主轴29在水平方向上做往复运动能够对工件进行多次切削，保证工件的切削精度；

平常使用时，由于第二压缩弹簧44的压力大于第一压缩弹簧37的压力，所欲第二压缩弹簧44推动活动盘39在导向杆40上移动，使得活动盘39的一侧抵在导向杆40一端的限位块43上，活动盘39移动时能够拉动拉绳38和限位杆35和限位盘36向第一齿轮11的内侧壁靠近，第一棘轮9正向转动时，第一齿轮11内侧的顶杆15围绕销轴14转动的角度较大，顶杆15与第一棘轮9侧壁的摩擦力较小，导致第一齿轮11不会发生转动，切削完成后，关闭驱动电机7，通过把手41移动活动盘39，使得活动盘39向第一齿轮11靠近，活动盘39压缩第二压缩弹簧44，活动盘39上的拉绳拉力减小，限位盘36对第一压缩弹簧37的压力减小，从而使得第一压缩弹簧37带动限位盘36和限位杆35向远离第一齿轮11内侧壁的方向移动，当顶杆15围绕销轴14转动时，限位杆35能够抵在顶杆15的侧壁上，可以在顶杆15的侧壁开设有与限位杆35相匹配的孔洞，防止限位杆35发生偏移，打开驱动电机7并调低驱动电机7的功率，驱动电机7带动旋转轴8反向转动时，第一棘轮9跟随旋转轴8反向转动时，第一齿轮11内侧的顶杆15在限位杆35的作用下转动角度较小，所以第一棘轮9侧壁与顶杆15之间的摩擦力能够带动第一齿轮11发生转动，使得第一齿轮11前后两侧的齿条17发生移动，齿条17移动时能够通过两个第一连接杆18带动上切削架5和下切削架6向远离夹持件4的方向移动，然后将夹持件4上的工件取下即可。

本发明工作原理为：

通过在主轴箱内部设置有第二棘轮10、第二齿轮12、旋转轴8、主轴29、减速箱20、锥齿轮、连接杆、限位环31、移动杆26和滚珠33，驱动电机7带动旋转轴8反向转动时第二齿轮12内侧的顶杆15能够进入到第二棘轮10侧壁的限位槽16中，使得第二齿轮12带动第三齿轮19转动，第三齿轮19的转速经过减速箱3.减速和变向后带动第一锥齿轮32转动，从而使得第一锥齿轮32带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动时能够通过第二连接杆23、活动块24、第三连接杆25和移动杆26拉动限位环31移动，从而使得限位环31带动主轴29边旋转边移动，主轴29旋转移动时能够带动夹持件4和工件边旋转边缓慢移动，而固定设置有两个切削组件，不需要改变切削组件的位置，通过主轴29的旋转移动既能够节省电器设备的使用，又能够保证两个切削组件对工件进行同步切削，通过第二锥齿轮22带动主轴29进行往复移动，能够使得主轴29带动工件移动的距离一定，从而保证切削组件对工件的切削位置固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种带切削限位的主轴移动式双通道车削中心，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定设置有主轴箱（2），所述主轴箱（2）的上端固定设置有顶板（3），其特征在于：所述主轴箱（2）的一侧设置有夹持件（4），所述夹持件（4）的上下两端分别设置有上切削架（5）和下切削架（6）；

所述主轴箱（2）的内部固定设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定连接有旋转轴（8），所述旋转轴（8）上固定设置有第一棘轮（9）和第二棘轮（10），所述第一棘轮（9）和第二棘轮（10）的外侧分别设置有第一齿轮（11）和第二齿轮（12），所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）的内侧壁上均固定设置有多个安装板（13），所述安装板（13）上转动设置有销轴（14），所述销轴（14）上固定设置有顶杆（15），所述第一棘轮（9）和第二棘轮（10）上均设置有与顶杆（15）相匹配的限位槽（16），所述第一齿轮（11）的前后两侧均设置有齿条（17），所述齿条（17）远离第一齿轮（11）的一侧均固定设置有第一连接杆（18），两个所述第一连接杆（18）远离齿条（17）的一端分别设置于底座（1）和顶板（3）的内部，并与上切削架（5）和下切削架（6）固定连接，所述第二齿轮（12）的一侧啮合连接有第三齿轮（19），所述第三齿轮（19）的中间位置通过连接轴与减速箱（20）的输入端固定连接，所述减速箱（20）的输出端固定连接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）的上端啮合连接有第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）的一侧铰接设置有第二连接杆（23），所述第二连接杆（23）远离第二锥齿轮（22）的一侧铰接设置在活动块（24）上，所述活动块（24）上铰接设置有两个第三连接杆（25），两个所述第三连接杆（25）的一端铰接设置有移动杆（26），所述移动杆（26）远离第三连接杆（25）的一侧设置有滚珠（33），所述旋转轴（8）远离驱动电机（7）的一侧中间位置设置有安装槽（27），所述安装槽（27）的内部设置有主轴（29），所述主轴（29）的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个限位滑动块（30），所述安装槽（27）的内侧壁上设置有滑动限位槽（28），所述主轴（29）的外侧壁上固定设置有限位环（31），所述限位环（31）的一侧设置有环形槽（32），所述滚珠（33）滚动设置在环形槽（32）中，所述主轴（29）的一端穿过主轴箱（2）的侧壁，并固定连接设置于主轴箱（2）外侧的夹持件（4），所述安装槽（27）的内部固定设置有导向柱（34），所述导向柱（34）的一端设置有主轴（29）内部；

所述上切削架（5）和下切削架（6）对称设置在夹持件（4）的两侧，所述底座（1）和顶板（3）的内部均设置有导向套筒，所述上切削架（5）和下切削架（6）均滑动设置在导向套筒中；

所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）均至少设置有三个，所述第一齿轮（11）内侧壁上的安装板（13）上均设置有限位杆（35），所述限位杆（35）上固定设置有限位盘（36），所述限位盘（36）的一侧固定设置有第一压缩弹簧（37），所述第一压缩弹簧（37）的一端固定设置在第一齿轮（11）的内侧壁上，所述限位杆（35）的一端固定设置有拉绳（38），所述拉绳（38）通过导向轮（45）固定设置在活动盘（39）上，所述第一齿轮（11）靠近活动盘（39）的一侧固定设置有导向杆（40），所述导向杆（40）远离第一齿轮（11）的一侧贯穿活动盘（39）设置，所述导向杆（40）上设置有限位块（43），所述活动盘（39）与第一齿轮（11）之间的导向杆（40）外侧设置有第二压缩弹簧（44），所述活动盘（39）的前侧固定设置有把手（41）；

所述旋转轴（8）与活动盘（39）转动设置，所述导向轮（45）设置于第一齿轮（11）的内侧壁上，所述把手（41）穿过主轴箱（2）的侧壁，并设置于主轴箱（2）的前端，所述主轴箱（2）的前侧设置有供把手（41）滑动的通槽（42），所述第一压缩弹簧（37）的弹力小于第二压缩弹簧（44）的弹力；

所述第一棘轮（9）和第二棘轮（10）外侧的棘齿方向相反，所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）内侧的顶杆（15）倾斜方向相反，所述顶杆（15）远离销轴（14）的一侧设置为锥形；

所述主轴箱（2）的内侧壁上设置有第一滑动槽和第二滑动槽，所述活动块（24）滑动设置在第一滑动槽中，所述移动杆（26）的一侧固定设置有滚动块，所述滚动块滚动设置在第二滑动槽中；

所述环形槽（32）为T型槽，所述移动杆（26）穿过环形槽（32）并连接设置于环形槽（32）内部的滚珠（33），两个所述移动杆（26）对称设置在限位环（31）的上下两侧；

所述导向柱（34）的外侧壁上设置有限位凸块，所述主轴（29）靠近导向柱（34）的一侧设置有导向孔，所述导向孔的内侧壁上设置有导向槽，所述限位凸块滑动设置于导向槽中；

所述第二锥齿轮（22）的直径根据工件切削的长度设置，所述第二锥齿轮（22）旋转一圈移动杆（26）在水平方向移动的距离与工件待切削的距离相同。

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