CN110280787A - 用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，它包括底座，底座的中部设有排刀座；底座上对应排刀座两侧的位置处均设有横向滑座，每个横向滑座上均设置有竖向滑座；每个竖向滑座上均设置有主轴，两根主轴上分别固定有外夹筒夹和内撑夹头；所述底座上对应排刀座两侧的位置处均设有外罩，两个外罩上对应外夹筒夹和内撑夹头的位置处均设有水平的开槽；两个外罩之间对应开槽一侧的位置处固定有竖直的挡板，挡板的一侧设置有与外罩水平滑动设置的倒L形的门罩。本发明不仅能够减小环境污染，还具有劳动强度较小、零件夹取较方便、工作效率较高、零件夹持稳定性较强和使用寿命较长的优点。

Description

用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床

技术领域

本发明涉及零件加工领域，特别是用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床。

背景技术

目前，市场上常见的双主轴数控机床都是在底座中部固定有排刀座，并在排刀座两边均固定一根能前后左右移动的主轴，并在每根主轴上固定夹持装置，将两根主轴上的零件各自与排刀中不同的刀头进行接触加工，从而使得零件能同时完成两个不同类型的加工；但此类双主轴加工零件时，切削的废料会飞溅至地面、底座和滑动座之间的位置处上造成较大的污染；需要人工对地面和底座进行清理，同时底座和滑动座之间的位置结构较复杂，清理时较麻烦，会导致工作人员劳动强度较大。因此，现有的双主轴数控机床存在着污染较严重和劳动强度较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床。本发明不仅能够减小环境污染，还具有劳动强度较小的优点。

本发明的技术方案：用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：包括底座，底座的中部设有排刀座，排刀座顶端的两侧均固定有排刀；底座上对应排刀架两侧的位置处均设有横向滑座，每个横向滑座均与底座横向滑动设置，每个横向滑座的滑动方向均与排刀座平行；每个横向滑座上均竖直滑动设置有竖向滑座，每个竖向滑座的滑动方向均与排刀座垂直；每个竖向滑座上均设置有主轴，主轴外侧套设有主轴套，两根主轴上朝向排刀座的一端分别固定有外夹筒夹和内撑夹头；所述底座上对应排刀座两侧的位置处均设有外罩，两个外罩上对应外夹筒夹和内撑夹头的位置处均设有水平的开槽；两个外罩之间对应开槽一侧的位置处固定有竖直的挡板，挡板的一侧设置有与外罩水平滑动设置的倒L形的门罩。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述排刀座与底座之间滑动设置，底座上对应挡板的一端固定有伸缩缸，伸缩缸与排刀座的一侧固定连接；所述排刀座顶端的两侧均设置有排刀架，排刀均匀设置在排刀架上；排刀座上对应排刀架的下方设置有丝杠，丝杆的端部均连接有与排刀座固定连接的步进电机；丝杆上套接有与排刀架固定连接的滑块，排刀架两侧的底端均设置有收集槽。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述外夹筒夹包括弹性夹头，弹性夹头的外侧设置有与主轴套固定连接的套筒，弹性夹头的一端连接有导向套；导向套的外侧设置有与主轴固定连接的连接件，导向套内设置有推杆；推杆的一端设置在弹性夹头内，推杆的另一端固定连接有与导向套内侧滑动设置的滑块；推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧设置在导向套和滑块之间。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述弹性夹头呈圆台状且横截面较大的一端朝向外侧，套筒的开口大于弹性夹头最小的横截面且小于弹性夹头最大的横截面；所述导向套的端部与弹性夹头之间螺纹连接。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述内撑夹头包括夹头主体，夹头主体的轴向中部设有槽孔，槽孔内设置有芯轴；夹头主体的侧面上设有三个周向均匀分布的通槽，每个通槽内均设置有支撑块；支撑块的一端面凸出设置在槽孔内，支撑块的另一端面与夹头主体的外侧面位于同一弧面上；支撑块与夹头主体之间连接有弹性结构，支撑块上朝向槽孔开口一侧的位置处设置有倾斜面。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述支撑块凸出设置在槽孔内的一端面与芯轴外侧面配合设置。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述弹性结构包括连接在支撑块两侧的连接件，通槽上对应连接件的位置处设有凹槽，凹槽和连接件之间连接有弹簧。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述弹簧内侧设置有导向杆，连接件上对应导向杆的位置处设有导向孔；导向杆的一端与凹槽固定连接，导向杆的另一端设置在导向孔内。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述夹头主体上位于槽孔开口一端部的位置处设有与主轴螺纹连接的螺纹连接口，螺纹连接口设置在槽孔外侧。

前述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床中，所述挡板和门罩上均设有观察窗，挡板上固定有照明设备。

与现有技术相比，本发明改进了现有的双主轴数控机床，通过在排刀座的两边设置两个主轴，并在两个主轴上分别连接有外夹筒夹和内撑夹头，通过横向滑座的移动来调整外夹筒夹和内撑夹头上的零件与排刀座上排刀中不同刀具的接触从而完成不同加工步骤，通过竖向滑座的移动来调整外夹筒夹和内撑夹头上的零件与刀具之间的接触位置；而当内撑夹头夹住零件，外夹筒夹上固定车刀，通过调整两个主轴的转动速率比，可以对零件进行车正多边形；同时底座上对应排刀座两侧的位置处均设有外罩，外罩将主轴、横向滑座和竖向滑座均包在内部，而外夹筒夹和内撑夹头通过水平的开槽伸出在外罩外，使得外夹筒夹和内撑夹头上零件进行车削时，车削废料不会飞溅至底座上的横向滑座和竖向滑座位置处，减小工作人员清理车削废料的工作量；同时两个外罩之间对应开槽一侧的位置处固定有竖直的挡板，且挡板的一侧设置有倒L形的门罩(倒L形门罩能水平滑动设置，一侧外罩顶部设置有水平的滑轨，滑轨和倒L形门罩的顶部滑动设置，从而使得门罩向一侧滑动时能手动处理外夹筒夹和内撑夹头上的零件；门罩和挡板对正时，能将外夹筒夹和内撑夹头加工部位进行笼罩，防止车削废料飞溅至地面)，门罩和挡板能使车削废料不会飞溅至地面上，进一步减小工作人员清理车削废料的工作量；双主轴数控机床的环境污染较小且工作人员清理车削废料仅需清理排刀座下方比较平坦的位置，清理时的劳动强度较小。此外，本发明中排刀架与底座滑动连接，底座上对应挡板一侧固定有伸缩缸，伸缩缸又与排刀座固定连接，且排刀座底端的两侧均设有收集槽，当门罩打开后，能伸长伸缩缸将排刀座推出，从而方便工作人员清理收集槽内的切削废料；通过横向滑座控制加工零件与排刀中不同刀头的对应(移动距离较大控制精度较小)，通过步进电机和丝杆控制刀头和加工零件之间的位置(移动距离较小控制精度较高)，提高加工精度；同时两侧的排刀架能分开进行控制，使得两个主轴上的加工零件能同步进行精确加工；本申请中的外夹筒夹包括弹性夹头，在弹性夹头的外侧套设有套筒，弹性夹头的一端连接有导向套；导向套内设置有推杆，推杆的一端设置在弹性夹头内部，另一端连接有与导向套滑动连接的滑块；且推杆外侧套设有复位弹簧，复位弹簧设置在导向套和滑块之间；当零件放入弹性夹头内时能将推杆向导向套内推动，推杆在导向套上通孔的导向作用下轴向移动，同时推杆上的滑块和导向套内侧滑动，也能对推杆起到导向作用，滑动较顺畅；导向套的外侧固定有与主轴固定连接的连接件，套筒与主轴套固定连接，主轴上的轴向移动装置能将主轴带动进行轴向移动，同时能带动导向套同步移动，从而使得弹性夹头缩入套筒内，套筒将弹性夹头上的膨胀缝压紧，从而使得弹性夹头将内部的零件夹紧，零件的夹紧较方便，同时主轴转动能带动弹性夹头内的零件转动；当主轴将弹性夹头推出套筒时，套筒内的零件会在复位弹簧的复位作用下被推杆推出弹性夹头，无需手动取下零件，从而提高了零件的加工效率(特别是进行多边形车削时，外夹筒夹与内撑夹头相对且接触，外夹筒夹能将零件弹出到内撑夹头上，省去了人工进行上下料，提高了工作效率)；同时，弹性夹头呈圆台状，套筒的开口大于弹性夹头最小的横截面且小于弹性夹头最大的横截面，随着弹性夹头缩入套筒的距离，弹性夹头的夹紧程度越大，能适应多种宽度的零件夹持；且套筒的开口内侧为光滑面，弹性夹头转动时摩擦较小；导向套的端部和弹性夹头之间螺纹连接，方便弹性夹头的更换；内撑夹头包括夹头主体，在夹头主体的中心轴向上设有供芯轴伸动的槽孔，夹头主体的周向上设有三个均匀分布的通槽(材料成本较低且零件的夹持稳定性较强)，每个通槽内均设有支撑块，支撑块和夹头主体之间连接有弹性结构；且支撑块的一端凸出设置在槽孔内，支撑块的另一端与夹头主体的外侧面位于同一面上，支撑块上朝向槽孔开口一端的位置处设有倾斜面，倾斜面的一端与槽孔内侧面位于同一面，倾斜面的另一端与支撑块上凸出顶面位于同一面；当芯轴被主轴内推动气缸推动伸入槽孔内时，夹头主体上的多个均匀分布的支撑块均会沿着倾斜面逐步被推向通槽外，且支撑块凸出设置在槽孔内的一端面(轴向一整个端面)与芯轴完全接触，从而使得整个支撑块上轴向的受力较均匀，夹头主体外侧零件的夹持稳定性较强；支撑块上的应力被凸出设置在槽孔内的一端面分担，支撑块不易损坏，使得整个前推式内撑弹性夹头的使用寿命较长；支撑块和夹头主体之间连接的弹性结构能保证支撑块在通槽内的位置较稳定，不会在重力作用下位置偏移太大，从而方便零件放到夹头主体的外侧，零件夹持较方便；支撑块凸出设置在槽孔内的一端面与芯轴外侧面配合设置，使得支撑块和芯轴之间的应力分散面更大，且芯轴能使得支撑块轴向被推出的高度均相同，夹持稳定性较强；弹性结构设置在夹头主体内侧，包括连接在支撑块两侧的连接件，通槽对应连接件的位置处设有凹槽，凹槽和连接件之间连接有弹簧，支撑块被推出时，弹簧被压缩，芯轴拉出夹头主体后弹簧带动连接件回复至原始位置；弹簧内侧设置有导向杆，连接件上对应导向杆的位置处设有导向孔，使得支撑块能被竖直推出，推出稳定性较强；夹头主体上位于槽孔开口一端部的位置处设有螺纹连接口，螺纹连接口位于槽孔外侧，夹头主体能通过螺纹连接口和主轴进行连接，连接较方便；挡板和门罩上的观察窗能方便工作人员观察内部车削情况，挡板上的照明设备能进一步照亮车削部位，方便工作人员观察车削情况。因此，本发明不仅能够减小环境污染，还具有劳动强度较小、零件夹取较方便、工作效率较高、零件夹持稳定性较强和使用寿命较长的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明两个主轴之间的位置结构示意图；

图3是排刀座和排刀架的连接结构示意图；

图4是外夹筒夹的结构示意图；

图5是内撑夹头的结构示意图；

图6是内撑夹头中通槽和凹槽的连接结构示意图；

图7是内撑夹头中支撑块和连接件的连接结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-排刀座，3-排刀，4-横向滑座，5-竖向滑座，7-主轴套，8-外夹筒夹，9-内撑夹头，10-外罩，11-开槽，12-挡板，13-门罩，14-弹性夹头，15-套筒，16-导向套，17-连接件，18-推杆，19-滑块，20-复位弹簧，21-夹头主体，22-槽孔，23-芯轴，24-通槽，25-支撑块，26-连接件，27-凹槽，28-弹簧，29-导向杆，30-导向孔，31-螺纹连接口，32-观察窗，33-照明设备，34-伸缩缸，35-排刀架，36-丝杆，37-步进电机，38-滑块，39-收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，构成如图1至7所示，包括底座1，底座1的中部设有排刀座2，排刀座2顶端的两侧均固定有排刀3；底座1上对应排刀架2两侧的位置处均设有横向滑座4，每个横向滑座4均与底座1横向滑动设置，每个横向滑座4的滑动方向均与排刀座2平行；每个横向滑座4上均竖直滑动设置有竖向滑座5，每个竖向滑座5的滑动方向均与排刀座2垂直；每个竖向滑座5上均设置有主轴，主轴外侧套设有主轴套7，两根主轴上朝向排刀座2的一端分别固定有外夹筒夹8和内撑夹头9；所述底座1上对应排刀座2两侧的位置处均设有外罩10，两个外罩10上对应外夹筒夹8和内撑夹头9的位置处均设有水平的开槽11；两个外罩10之间对应开槽11一侧的位置处固定有竖直的挡板12，挡板12的一侧设置有与外罩10水平滑动设置的倒L形的门罩13。

所述排刀座2与底座1之间滑动设置，底座1上对应挡板12的一端固定有伸缩缸34，伸缩缸34与排刀座2的一侧固定连接；所述排刀座2顶端的两侧均设置有排刀架35，排刀3均匀设置在排刀架35上；排刀座2上对应排刀架35的下方设置有丝杠36，丝杆36的端部均连接有与排刀座2固定连接的步进电机37；丝杆36上套接有与排刀架35固定连接的滑块38，排刀架35两侧的底端均设置有收集槽39；所述外夹筒夹8包括弹性夹头14，弹性夹头14的外侧设置有与主轴套7固定连接的套筒15，弹性夹头14的一端连接有导向套16；导向套16的外侧设置有与主轴固定连接的连接件17，导向套16内设置有推杆18；推杆18的一端设置在弹性夹头14内，推杆18的另一端固定连接有与导向套16内侧滑动设置的滑块19；推杆18上设置有复位弹簧20，复位弹簧20设置在导向套16和滑块19之间；所述弹性夹头14呈圆台状且横截面较大的一端朝向外侧，套筒15的开口大于弹性夹头14最小的横截面且小于弹性夹头14最大的横截面；所述导向套16的端部与弹性夹头14之间螺纹连接；所述内撑夹头9包括夹头主体21，夹头主体21的轴向中部设有槽孔22，槽孔22内设置有芯轴23；夹头主体21的侧面上设有三个周向均匀分布的通槽24，每个通槽24内均设置有支撑块25；支撑块25的一端面凸出设置在槽孔22内，支撑块25的另一端面与夹头主体21的外侧面位于同一弧面上；支撑块25与夹头主体21之间连接有弹性结构，支撑块25上朝向槽孔22开口一侧的位置处设置有倾斜面；所述支撑块25凸出设置在槽孔22内的一端面与芯轴23外侧面配合设置；所述弹性结构包括连接在支撑块25两侧的连接件26，通槽24上对应连接件26的位置处设有凹槽27，凹槽27和连接件26之间连接有弹簧28；所述弹簧28内侧设置有导向杆29，连接件26上对应导向杆29的位置处设有导向孔30；导向杆29的一端与凹槽27固定连接，导向杆29的另一端设置在导向孔30内；所述夹头主体21上位于槽孔22开口一端部的位置处设有与主轴螺纹连接的螺纹连接口31，螺纹连接口31设置在槽孔22外侧；所述挡板12和门罩13上均设有观察窗32，挡板12上固定有照明设备33。

工作原理：将底座1上倒L形的门罩13向一侧拉开，工作人员将需要加工的零件夹持在外夹筒夹8和内撑夹头9上，接着将门罩13拉回至与挡板12对正，从而使得排刀座2的位置被门罩13和挡板12罩住，防止零件加工时车削废料飞溅至地面上，而主轴、横向滑座4和竖向滑座5被外罩10罩住，车削废料不会飞溅至主轴、横向滑座4和竖向滑座5上；排刀座2底端的两侧设有收集槽39，收集槽39能对车削废料进行收集，方便后续清理；同时挡板12和门罩13上均设有观察窗32方便工作人员观察内部车削情况，挡板12上固定有照明设备33能进一步方便工作人员看清内部车削情况；然后通过横向滑座4的移动带动主轴沿着排刀座2移动(通过丝杆、线轨和电机驱动)，从而使外夹筒夹8和内撑夹头9上的零件与排刀3上的某个刀头对准，再通过竖向滑座5带动主轴移动(通过丝杆、线轨和电机驱动)，从而改变零件和刀头之间的加工位置，通过步进电机37带动丝杆36转动改变套在丝杆36上滑块38的位置，滑块38与排刀架35固定连接，从而使排刀架35上的刀头对零件进行进刀；外夹筒夹8上的零件主要加工部分的外侧面和内侧面，内撑夹头9上的零件主要加工全部的外侧面和部分内侧面，从而能完成零件的全面加工。

当零件需要在外侧面上车正多边形时，先将零件压入弹性夹头14内，并将弹性夹头14内的推杆18向内被推动，使得推杆18沿着导向套16上的通孔移动，推杆18端部的滑块19在导向套16内滑动，在推杆18和通孔、滑块19和导向套16的导向作用下，推杆18能轴向移动，此时，推杆18外侧且在导向套16和滑块19之间的复位弹簧20被拉伸；然后通过电机带动主轴沿着主轴套7回缩，而套筒15与主轴套7固定连接，主轴与导向套16通过连接件17固定连接，导向套16和弹性夹头14螺纹连接，主轴会带动弹性夹头14缩入套筒15内，由于弹性夹头14呈圆台状，弹性夹头14回缩时弹性夹头14上的膨胀缝会被压紧，从而将零件夹紧固定并进行车削；当车削完成后，将外夹筒夹8和内撑夹头9对正，接着外夹筒夹8上的主轴被向外推动，弹性夹头14在自身弹力作用下张开，而滑块19在复位弹簧20的回复力作用下将推杆18朝外推动，从而将弹性夹头14内的零件弹出至夹头主体21上。

主轴内的伸缩气缸将芯轴23伸长，使得芯轴23伸入槽孔22内，将支撑块25从通槽24内推出，从而将零件固定在夹头主体21上，外夹筒夹8和内撑夹头9之间零件的转移较方便，无需手动，工作效率较高；芯轴23伸入槽孔22内时，先与支撑块25一端的倾斜面接触，并沿着倾斜面逐渐将支撑块25全部推出通槽24，然后芯轴23与支撑块25上凸出在槽孔22内的一端面完全接触，使得整个支撑块25被推出的高度一致，零件夹持稳定性较强；支撑块25被推出时，支撑块25两侧的连接件26和凹槽27之间的弹簧28被压缩，且弹簧28内的导向杆29能缩入导向孔30内，使得支撑块25能被竖直推出；当芯轴23推出槽孔22内时，弹簧28开始回复并将支撑块25的位置复原，方便零件取出。

由于弹性夹头14和导向套16之间通过螺纹连接，夹头主体21与主轴之间通过螺纹连接口31螺纹连接，弹性夹头14和夹头主体21更换维护较方便。

零件加工完成后，打开门罩13，然后伸缩缸34将排刀座2推出底座1，使得工作人员能较方便地清理排刀座2两侧底端收集槽39内的车削废料。

Claims (10)

1.用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的中部设有排刀座(2)，排刀座(2)顶端的两侧均固定有排刀(3)；底座(1)上对应排刀架(2)两侧的位置处均设有横向滑座(4)，每个横向滑座(4)均与底座(1)横向滑动设置，每个横向滑座(4)的滑动方向均与排刀座(2)平行；每个横向滑座(4)上均竖直滑动设置有竖向滑座(5)，每个竖向滑座(5)的滑动方向均与排刀座(2)垂直；每个竖向滑座(5)上均设置有主轴，主轴外侧套设有主轴套(7)，两根主轴上朝向排刀座(2)的一端分别固定有外夹筒夹(8)和内撑夹头(9)；所述底座(1)上对应排刀座(2)两侧的位置处均设有外罩(10)，两个外罩(10)上对应外夹筒夹(8)和内撑夹头(9)的位置处均设有水平的开槽(11)；两个外罩(10)之间对应开槽(11)一侧的位置处固定有竖直的挡板(12)，挡板(12)的一侧设置有与外罩(10)水平滑动设置的倒L形的门罩(13)。

2.根据权利要求1所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述排刀座(2)与底座(1)之间滑动设置，底座(1)上对应挡板(12)的一端固定有伸缩缸(34)，伸缩缸(34)与排刀座(2)的一侧固定连接；所述排刀座(2)顶端的两侧均设置有排刀架(35)，排刀(3)均匀设置在排刀架(35)上；排刀座(2)上对应排刀架(35)的下方设置有丝杠(36)，丝杆(36)的端部均连接有与排刀座(2)固定连接的步进电机(37)；丝杆(36)上套接有与排刀架(35)固定连接的滑块(38)，排刀架(35)两侧的底端均设置有收集槽(39)。

3.根据权利要求1所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述外夹筒夹(8)包括弹性夹头(14)，弹性夹头(14)的外侧设置有与主轴套(7)固定连接的套筒(15)，弹性夹头(14)的一端连接有导向套(16)；导向套(16)的外侧设置有与主轴固定连接的连接件(17)，导向套(16)内设置有推杆(18)；推杆(18)的一端设置在弹性夹头(14)内，推杆(18)的另一端固定连接有与导向套(16)内侧滑动设置的滑块(19)；推杆(18)上设置有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)设置在导向套(16)和滑块(19)之间。

4.根据权利要求3所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述弹性夹头(14)呈圆台状且横截面较大的一端朝向外侧，套筒(15)的开口大于弹性夹头(14)最小的横截面且小于弹性夹头(14)最大的横截面；所述导向套(16)的端部与弹性夹头(14)之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述内撑夹头(9)包括夹头主体(21)，夹头主体(21)的轴向中部设有槽孔(22)，槽孔(22)内设置有芯轴(23)；夹头主体(21)的侧面上设有三个周向均匀分布的通槽(24)，每个通槽(24)内均设置有支撑块(25)；支撑块(25)的一端面凸出设置在槽孔(22)内，支撑块(25)的另一端面与夹头主体(21)的外侧面位于同一弧面上；支撑块(25)与夹头主体(21)之间连接有弹性结构，支撑块(25)上朝向槽孔(22)开口一侧的位置处设置有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述支撑块(25)凸出设置在槽孔(22)内的一端面与芯轴(23)外侧面配合设置。

7.根据权利要求5所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述弹性结构包括连接在支撑块(25)两侧的连接件(26)，通槽(24)上对应连接件(26)的位置处设有凹槽(27)，凹槽(27)和连接件(26)之间连接有弹簧(28)。

8.根据权利要求7所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述弹簧(28)内侧设置有导向杆(29)，连接件(26)上对应导向杆(29)的位置处设有导向孔(30)；导向杆(29)的一端与凹槽(27)固定连接，导向杆(29)的另一端设置在导向孔(30)内。

9.根据权利要求5所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述夹头主体(21)上位于槽孔(22)开口一端部的位置处设有与主轴螺纹连接的螺纹连接口(31)，螺纹连接口(31)设置在槽孔(22)外侧。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的用于多边形车削的可对接式自动化双主轴数控机床，其特征在于：所述挡板(12)和门罩(13)上均设有观察窗(32)，挡板(12)上固定有照明设备(33)。