CN214161535U - 一种两轴联动车冼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车冼机床技术领域，涉及一种两轴联动车冼机，其中，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定连接有防护箱，所述防护箱的正面一侧通过合页活动连接有箱门，所述防护箱的内壁底部一侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有两个第一滑块。其有益效果是，该两轴联动车冼机，通过第一箱体、转盘、L形板、第二电动推杆、承重板、第三轴承、第三转轴和活动板的共同作用，可以便捷对工件的位置进行固定，通过第一电机、第一齿轮、第二轴承、第二转轴、第二齿轮、第一链条、转盘、平滑轮、环形槽、活动板、第三轴承和第三转轴的共同作用，可以对两个固定完成后的工件进行同轴转动，从而间接的提高工件的加工精度。

Description

一种两轴联动车冼机

技术领域

本实用新型属于车冼机床技术领域，具体涉及一种两轴联动车冼机。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着对五金产品的需求量越来越大，目前，国内市场上两轴联动车铣机床，在使用时可以同时对于两个工件进行加工，但同时对两个工件加工时，容易造成两个工件的加工精度出现误差，导致两个工件在后续的使用过程中，无法使用，且铣床在加工时，有时需要两个或多个铣刀进行配合加工，但每次更换铣刀加工时，需要停止铣床的工作，更换后才可以继续工作，从而降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种两轴联动车冼机，其解决了同时加工精度容易降低、多次更换铣刀和降低工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两轴联动车冼机，包括底座，所述底座的顶部中间位置固定连接有防护箱，所述防护箱的正面一侧通过合页活动连接有箱门，所述防护箱的内壁底部一侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内均滑动连接有两个第一滑块，四个所述第一滑块的顶部固定连接有同一个固定组件，所述防护箱的内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接在固定组件的一侧，所述防护箱的内壁底部另一侧开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部固定连接有同一个载重板，所述防护箱的内壁底部另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过载重板固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端活动穿设在第一轴承内，所述第一轴承的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接在防护箱的内壁底部，所述载重板的顶部四角均固定连接有第一电动推杆，四个所述第一电动推杆的顶部固定连接有同一个车铣组件。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定组件包括第一箱体，所述第一箱体的内壁底部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有两个第一齿轮，所述防护箱的内壁底部两侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内均活动穿设有第二转轴，两个所述第二转轴上均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均通过第一链条分别与两个第一齿轮传动连接，两个所述第二转轴的顶端均穿过第一箱体固定连接有转盘，两个所述转盘的底部两侧均固定连接有平滑轮，两个所述平滑轮为一组，所述第一箱体的顶部两侧均开设有环形槽，两组所述平滑轮分别滑动连接在两个环形槽内，所述第一箱体的顶部一侧固定连接有L形板，所述L形板的内壁底部固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的底部均固定连接有承重板，两个所述承重板的底部中间位置均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内均活动穿设有第三转轴，两个所述第三转轴的底部均固定连接有活动板。

作为本实用新型的进一步方案：所述车铣组件包括第二箱体，所述第二箱体的内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有两个第三齿轮，所述第二箱体的内壁一侧固定两个第四轴承，两个所述第四轴承内均活动穿设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端均穿过第二箱体固定连接有铣刀，两个所述第四转轴上均固定杆连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮均通过第二链条分别与两个第三齿轮传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护箱的一侧设置有控制器，所述箱门上固定连接有观察窗和把手，所述底座的顶部四角均开设有销孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述防护箱的顶部开设有通风口，所述通风口的内壁顶部固定连接有防尘网。

作为本实用新型的进一步方案：所述载重板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端穿过螺纹孔固定连接在第一转轴的一端。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制器通过导线分别与第一电动推杆、液压伸缩杆、驱动电机、第二电动推杆、第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该两轴联动车冼机，通过第一箱体、转盘、L形板、第二电动推杆、承重板、第三轴承、第三转轴和活动板的共同作用，可以便捷对工件的位置进行固定，通过第一电机、第一齿轮、第二轴承、第二转轴、第二齿轮、第一链条、转盘、平滑轮、环形槽、活动板、第三轴承和第三转轴的共同作用，可以对两个固定完成后的工件进行同轴转动，从而间接的提高工件的加工精度。

2、该两轴联动车冼机，通过第二电机、第三齿轮、第四轴承、第四转轴、铣刀、第四齿轮和第二链条的共同作用，可以使得两个铣刀同轴转动，同时对两个工件进行加工，从而直接提高工件的加工精度以及加工速率，通过第一电动推杆的设置，可以对车铣组件进行升高或降低，从而使得铣刀对工件更好的进行加工。

3、该两轴联动车冼机，通过驱动电机、螺纹杆、螺纹孔、第一转轴、第一轴承、固定板、载重板、第二滑槽和第二滑块的共同作用，可以对车铣组件的位置进行移动，从而对工件进行加工，通过液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块、固定组件和车铣组件的共同作用，可以在固定组件上固定一个工件，对车铣组件更换为两个不同的铣刀，使两个铣刀配合使用，对工件进行加工，从而提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型图3中固定组件的结构示意图；

图6为本实用新型图4中车铣组件的结构示意图；

图中：1、底座；2、销孔；3、防护箱；4、箱门；5、观察窗；6、把手；7、控制器；8、通风口；9、防尘网；10、第一滑槽；11、第一电动推杆；12、第一滑块；13、固定组件；1301、第一箱体；1302、第一电机；1303、第一齿轮；1304、第二轴承；1305、第二转轴；1306、转盘；1307、环形槽；1308、平滑轮；1309、第二齿轮；1310、第一链条；1311、L形板；1312、第二电动推杆；1313、承重板；1314、第三轴承；1315、第三转轴；1316、活动板；14、液压伸缩杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、载重板；18、驱动电机；19、螺纹杆；20、第一转轴；21、第一轴承；22、固定板；23、车铣组件；231、第二箱体；232、第二电机；233、第三齿轮；234、第四轴承；235、第四转轴；236、铣刀；237、第四齿轮；238、第二链条；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种两轴联动车冼机，包括底座1，底座1的顶部中间位置固定连接有防护箱3，防护箱3的正面一侧通过合页活动连接有箱门4，通过防护箱3和箱门4的设置，可以防止工件在加工时，使得废屑溅出，对操作者造成伤害，防护箱3的内壁底部一侧开设有两个第一滑槽10，两个第一滑槽10内均滑动连接有两个第一滑块12，四个第一滑块12的顶部固定连接有同一个固定组件13，防护箱3的内壁上固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的一端固定连接在固定组件13的一侧，通过液压伸缩杆14、第一滑槽10、第一滑块12、固定组件13和车铣组件23的共同作用，可以在固定组件13上固定一个工件，对车铣组件23更换为两个不同的铣刀236，使两个铣刀236配合使用，对工件进行加工，从而提高工作效率，防护箱3的内壁底部另一侧开设有两个第二滑槽15，两个第二滑槽15内均滑动连接有第二滑块16，两个第二滑块16的顶部固定连接有同一个载重板17，防护箱3的内壁底部另一侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端穿过载重板17固定连接有第一转轴20，第一转轴20的一端活动穿设在第一轴承21内，第一轴承21的一侧固定连接有固定板22，固定板22的底部固定连接在防护箱3的内壁底部，通过驱动电机18、螺纹杆19、螺纹孔24、第一转轴20、第一轴承21、固定板22、载重板17、第二滑槽15和第二滑块16的共同作用，可以对车铣组件23的位置进行移动，从而对工件进行加工，载重板17的顶部四角均固定连接有第一电动推杆11，四个第一电动推杆11的顶部固定连接有同一个车铣组件23，通过第一电动推杆11的设置，可以对车铣组件13进行升高或降低，从而使得铣刀236对工件更好的进行加工。

具体的，如图5所示：固定组件13包括第一箱体1301，第一箱体1301的内壁底部中间位置固定连接有第一电机1302，第一电机1302的输出轴上固定连接有两个第一齿轮1303，防护箱3的内壁底部两侧均固定连接有第二轴承1304，两个第二轴承1304内均活动穿设有第二转轴1305，两个第二转轴1305上均固定连接有第二齿轮1309，两个第二齿轮1309均通过第一链条1310分别与两个第一齿轮1303传动连接，两个第二转轴1305的顶端均穿过第一箱体1301固定连接有转盘1306，两个转盘1306的底部两侧均固定连接有平滑轮1308，两个平滑轮1308为一组，第一箱体1301的顶部两侧均开设有环形槽1307，两组平滑轮1308分别滑动连接在两个环形槽1307内，第一箱体1301的顶部一侧固定连接有L形板1311，L形板1311的内壁底部固定连接有两个第二电动推杆1312，两个第二电动推杆1312的底部均固定连接有承重板1313，两个承重板1313的底部中间位置均固定连接有第三轴承1314，两个第三轴承1314内均活动穿设有第三转轴1315，通过第一电机1302、第一齿轮1303、第二轴承1304、第二转轴1305、第二齿轮1309、第一链条1310、转盘1306、平滑轮1308、环形槽1307、活动板1316、第三轴承1315和第三转轴1314的共同作用，可以对两个固定完成后的工件进行同轴转动，从而间接的提高工件的加工精度，两个第三转轴1315的底部均固定连接有活动板1316，通过第一箱体1301、转盘1306、L形板1311、第二电动推杆1312、承重板1313、第三轴承1314、第三转轴1315和活动板1316的共同作用，可以便捷对工件的位置进行固定。

具体的，如图6所示：车铣组件23包括第二箱体231，第二箱体231的内壁底部固定连接有第二电机232，第二电机232的输出轴上固定连接有两个第三齿轮233，第二箱体231的内壁一侧固定两个第四轴承234，两个第四轴承234内均活动穿设有第四转轴235，两个第四转轴235的一端均穿过第二箱体231固定连接有铣刀236，两个第四转轴235上均固定杆连接有第四齿轮237，两个第四齿轮237均通过第二链条238分别与两个第三齿轮233传动连接，通过第二电机232、第三齿轮233、第四轴承234、第四转轴235、铣刀236、第四齿轮237和第二链条238的共同作用，可以使得两个铣刀236同轴转动，同时对两个工件进行加工，从而直接提高工件的加工精度以及加工速率。

具体的，如图1、2、3、4所示：防护箱3的一侧设置有控制器7，控制器7可为计算机等起到控制的常规已知设备，箱门4上固定连接有观察窗5和把手6，底座1的顶部四角均开设有销孔2，通过底座1和销孔2的设置，可以便捷的对装置进行固定，防护箱3的顶部开设有通风口8，通风口8的内壁顶部固定连接有防尘网9，通过通风口8和防尘网9的设置，可以对防护箱3进行通风，且防止灰尘落入防护箱3内，载重板17上开设有螺纹孔24，螺纹杆19的一端穿过螺纹孔24固定连接在第一转轴20的一端，控制器7通过导线分别与第一电动推杆11、液压伸缩杆14、驱动电机18、第二电动推杆1312、第一电机1302和第二电机232电性连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，通过销孔2，对装置的位置进行固定，然后拉动把手6，将箱门4展开，拿起需要加工的工件，将工件放置在一个转盘1306的顶部中间位置，通过控制器7控制第二电动推杆1312伸出，第二电动推杆1312推动承重板1313下落，承重板1313带动活动板1316下落，使得活动板1316将工件夹紧在转盘1306上，从而完成对工件的固定，然后重复上述操作，对另一个转盘1306上进行固定一个工件；

S2、固定完成后，将该工件的尺寸数据输入至控制器7内，然后进行拟加工调试，调试完成后，使得第一电机1302、第二电机232开始工作，第一电机1302的输出轴带动两个第一齿轮1303转动，两个第一齿轮1303带动两个第一链条1310转动，两个第一链条1310带动两个第二齿轮1309转动，两个第二齿轮1309均带动第二转轴1305在第二轴承1304内转动，两个第二转轴1305带动两个转盘1306转动，两个转盘1306均带动其底部的平滑轮1308在环形槽1307内滑动，两个转盘1306均带动两个工件转动，两个工件带动两个活动板1316转动，两个活动板1316带动两个第三转轴1315在第三轴承1314内转动，从而使得两个工件同轴转动，第二电机232的输出轴带动两个第三齿轮233转动，两个第三齿轮233带动两个第二链条238转动，两个第二链条238带动两个第四齿轮237转动，两个第四齿轮237均带动第四转轴235在第四轴承234内转动，两个第四转轴235带动两个铣刀236转动，从而使得铣刀236同轴转动，在加工时，可以同步进行加工，从而保证两个工件的加工精度相同，然后使驱动电机18工作，驱动电机18的输出轴带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动，使得载重板17的位置发生移动，载重板17带动第二滑块16在第二滑槽15内滑动，载重板17带动车铣组件23进行移动，当铣刀236与工件搭接时，即进行加工，加工的过程中，第一电动推杆11推动车铣组件23上升，或第一电动推杆11收缩带动车铣组件23下降，对工件进行均匀加工；

S3、当对某一个工件进行不同的加工时，将其固定连接在固定组件13上，对两个第四转轴235上的铣刀236进行更换，然后通过控制器7进行预设加工，并调试，然后重复上述操作，即可先通过一个铣刀236进行加工，在加工的过程中，液压伸缩杆14伸出或收缩，带动固定组件13移动，固定组件13带动第一滑块12在第一滑槽10内滑动，从而可以使得另一个铣刀236对工件进行加工。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种两轴联动车冼机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间位置固定连接有防护箱（3），所述防护箱（3）的正面一侧通过合页活动连接有箱门（4），所述防护箱（3）的内壁底部一侧开设有两个第一滑槽（10），两个所述第一滑槽（10）内均滑动连接有两个第一滑块（12），四个所述第一滑块（12）的顶部固定连接有同一个固定组件（13），所述防护箱（3）的内壁上固定连接有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）的一端固定连接在固定组件（13）的一侧，所述防护箱（3）的内壁底部另一侧开设有两个第二滑槽（15），两个所述第二滑槽（15）内均滑动连接有第二滑块（16），两个所述第二滑块（16）的顶部固定连接有同一个载重板（17），所述防护箱（3）的内壁底部另一侧固定连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的一端穿过载重板（17）固定连接有第一转轴（20），所述第一转轴（20）的一端活动穿设在第一轴承（21）内，所述第一轴承（21）的一侧固定连接有固定板（22），所述固定板（22）的底部固定连接在防护箱（3）的内壁底部，所述载重板（17）的顶部四角均固定连接有第一电动推杆（11），四个所述第一电动推杆（11）的顶部固定连接有同一个车铣组件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种两轴联动车冼机，其特征在于：所述固定组件（13）包括第一箱体（1301），所述第一箱体（1301）的内壁底部中间位置固定连接有第一电机（1302），所述第一电机（1302）的输出轴上固定连接有两个第一齿轮（1303），所述防护箱（3）的内壁底部两侧均固定连接有第二轴承（1304），两个所述第二轴承（1304）内均活动穿设有第二转轴（1305），两个所述第二转轴（1305）上均固定连接有第二齿轮（1309），两个所述第二齿轮（1309）均通过第一链条（1310）分别与两个第一齿轮（1303）传动连接，两个所述第二转轴（1305）的顶端均穿过第一箱体（1301）固定连接有转盘（1306），两个所述转盘（1306）的底部两侧均固定连接有平滑轮（1308），两个所述平滑轮（1308）为一组，所述第一箱体（1301）的顶部两侧均开设有环形槽（1307），两组所述平滑轮（1308）分别滑动连接在两个环形槽（1307）内，所述第一箱体（1301）的顶部一侧固定连接有L形板（1311），所述L形板（1311）的内壁底部固定连接有两个第二电动推杆（1312），两个所述第二电动推杆（1312）的底部均固定连接有承重板（1313），两个所述承重板（1313）的底部中间位置均固定连接有第三轴承（1314），两个所述第三轴承（1314）内均活动穿设有第三转轴（1315），两个所述第三转轴（1315）的底部均固定连接有活动板（1316）。

3.根据权利要求1所述的一种两轴联动车冼机，其特征在于：所述车铣组件（23）包括第二箱体（231），所述第二箱体（231）的内壁底部固定连接有第二电机（232），所述第二电机（232）的输出轴上固定连接有两个第三齿轮（233），所述第二箱体（231）的内壁一侧固定两个第四轴承（234），两个所述第四轴承（234）内均活动穿设有第四转轴（235），两个所述第四转轴（235）的一端均穿过第二箱体（231）固定连接有铣刀（236），两个所述第四转轴（235）上均固定杆连接有第四齿轮（237），两个所述第四齿轮（237）均通过第二链条（238）分别与两个第三齿轮（233）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种两轴联动车冼机，其特征在于：所述防护箱（3）的一侧设置有控制器（7），所述箱门（4）上固定连接有观察窗（5）和把手（6），所述底座（1）的顶部四角均开设有销孔（2）。

5.根据权利要求1所述的一种两轴联动车冼机，其特征在于：所述防护箱（3）的顶部开设有通风口（8），所述通风口（8）的内壁顶部固定连接有防尘网（9）。

6.根据权利要求1所述的一种两轴联动车冼机，其特征在于：所述载重板（17）上开设有螺纹孔（24），所述螺纹杆（19）的一端穿过螺纹孔（24）固定连接在第一转轴（20）的一端。

7.根据权利要求4所述的一种两轴联动车冼机，其特征在于：所述控制器（7）通过导线分别与第一电动推杆（11）、液压伸缩杆（14）、驱动电机（18）、第二电动推杆（1312）、第一电机（1302）和第二电机（232）电性连接。

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