CN210387826U - 一种新型铣床机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铣床机，将刀盘箱通过刀盘底座装配在纵向滑座上，工件箱通过工件底座装配在横向滑座上，将工件箱设置于刀盘箱的下方，通过在刀盘底座上设置有圆弧形轨道，刀盘转盘转动装配在圆弧形轨道上，从而便于调整刀盘固定座上的刀具的转动方向，设置在刀盘转盘上的刻度盘，便于更直观的对刀具的进行调整；另，通过直接在刀盘固定座的转轴以及套设在转轴上的刀具，便于更换损坏的刀具，此设计结构简单，便于操作。本实用新型通过横向滑座、纵向滑座、刀盘转盘以及分度盘可实现铣齿加工不同型号的工件。本实用新型调节结构更加简单，便于操作，且有效提供加工精度。

Description

一种新型铣床机

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种新型铣床机。

背景技术

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床广泛用在汽车、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。

中国专利(CN 203356766 U)公开了一种弧齿锥齿轮拉齿机床，包括机床架，机床架上设置有工件箱和刀盘箱，机床架上设置有沿上下方向延伸的Z向滑轨，Z向滑轨上设置有可沿Z向滑轨滑动的刀盘箱底座，刀盘箱底座上设置有圆弧形轨道，刀盘箱转动装配于圆弧形轨道上，刀盘箱与圆弧形轨道之间还设有用于在刀盘箱转动到位后将刀盘箱与圆弧形轨道固定的锁紧装置，工件箱设置于刀盘箱的下方。同时说明书还公开了刀盘箱上设置有用于对待加工齿轮进行拉齿加工的拉齿刀盘，拉齿刀盘连续回转对待加工齿轮中的一个齿进行连续加工。

上述的拉齿机床的拉齿刀盘结构复杂，机床操作麻烦且仅适用于锥形齿轮，一定程度上限制了机床的使用率，若为了适应生产多种工件而购买更多的机床，则造成大量的资源浪费，同时还需要较大的场地存放，不方便实际的使用。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，且使用较为方便的新型铣床机。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铣床机，包括机床架、刀盘箱及工件箱，所述机床架上沿竖直方向设置有纵向滑台，所述纵向滑台上设置有可纵向运动的纵向滑座，所述刀盘箱设置在所述纵向滑座上，所述机床架上沿水平方向设置有横向滑台，所述横向滑台上设置有横向滑座，所述工件箱设置在所述横向滑座上，所述刀盘箱包括设置在所述纵向滑座上的刀盘底座、刀盘转盘、设置在所述刀盘转盘上的刻度盘、设置在所述刻度盘上的刀盘固定座、电机、横向设置在所述刀盘固定座的转轴以及套设在所述转轴上的刀具，所述电机的输出轴与所述转轴相连接，所述电机驱动所述转轴转动，所述刀盘底座上设置有圆弧形轨道，所述刀盘转盘转动装配在所述圆弧形轨道上，所述刀盘转盘与所述圆弧形轨道之间还设有用于在所述刀盘转盘转动到位后将所述刀盘转盘与所述刀盘底座固定的锁紧装置，所述工件箱设置在所述刀盘箱的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述锁紧装置包括设置在所述刀盘转盘上的多个螺孔和与所述螺孔相适配的螺栓，多个所述螺孔沿所述刀盘转盘周向均布设，所述刀盘转盘通过所述螺栓与对应的所述螺孔相连接的方式固定在所述刀盘底座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述工件箱包括工件底座、设置在所述工件底座上的分度盘和设置在所述分度盘上用于夹持待加工工件的工件夹持装置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀盘固定座上还设有用于对所述刀具进行冷却的冷却装置，所述冷却装置设置在所述转轴的上方，所述冷却装置包括风管和风机，所述风机的出风口连接所述风管的进风口，所述风管的出风口位于所述刀具的上方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述电机为伺服电机，所述伺服电机的转速为800-1000转/分。

作为本实用新型的一种优选方式，所述刀具为合金刀具。

本实用新型提出的一种新型铣床机，将刀盘箱通过刀盘底座装配在纵向滑座上，工件箱通过工件底座装配在横向滑座上，将工件箱设置于刀盘箱的下方，通过在刀盘底座上设置有圆弧形轨道，刀盘转盘转动装配在圆弧形轨道上，从而便于调整刀盘固定座上的刀具的转动方向，设置在刀盘转盘上的刻度盘，便于更直观的对刀具的进行调整；另，通过直接在刀盘固定座的转轴以及套设在转轴上的刀具，便于更换损坏的刀具，此设计结构简单，便于操作。本实用新型通过横向滑座、纵向滑座、刀盘转盘以及分度盘可实现铣齿加工不同型号的工件。本实用新型调节结构更加简单，便于操作，且有效提供加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一加工后齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二加工后齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三加工后齿轮的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四加工后齿轮的结构示意图；

图中：齿轮100、机床架1、横向滑台11、横向滑座111、横向丝杆112、纵向滑台12、纵向丝杆122、刀盘箱2、刀盘底座21、刀盘转盘22、刻度盘23、刀盘固定座24、转轴25、刀具26、电机27、冷却装置28、工件箱3、工件底座31、分度盘32、工件夹持装置33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一：如图1、图2所示，本实用新型一种新型铣床机，包括机床架1、刀盘箱2及工件箱3，机床架1呈L型，机床架1沿水平方向设置有横向滑台11，横向滑台11上设置有横向滑座111，工件箱3设置在横向滑座111上，机床架1上沿竖直方向设置有有纵向滑台12，纵向滑台12上设置有可纵向运动的纵向滑座121，刀盘箱2设置在纵向滑座121上。

刀盘箱2包括设置在纵向滑座121上的刀盘底座21、刀盘转盘22、设置在刀盘转盘22上的刻度盘23、设置在刻度盘23上的刀盘固定座24、横向设置在刀盘固定座24的转轴25、套设在转轴25上的刀具26以及电机27，刀具26为合金刀具，电机27的输出轴与转轴25相连接，电机27为伺服电机，转速高达800-1000转/分，从而驱动刀具26高速旋转，达到切割的效果。刻度盘23上设置有刻度表，便于更直观的对刀具26的进行转动调整。

刀盘底座21安装在纵向滑座121上，刀盘底座21上设置有圆弧形轨道(图中未示出)，刀盘转盘22转动装配在所述圆弧形轨道上，刀盘转盘22与所述圆弧形轨道之间还设有用于在刀盘转盘22转动到位后将刀盘转盘22与刀盘底座21固定连接的锁紧装置，从而便于调整刀盘固定座上的刀具的转动方向。

所述锁紧装置包括设置在刀盘底座21中心的轴芯(图中未示出)、设置在刀盘底座21周沿的多个螺孔(图中未示出)以及与所述螺孔相适配的螺栓211，多个所述螺孔以所述轴芯为圆心均匀设置在所述刀盘转盘22的周向上，刀盘转盘22通过螺栓211与对应的所述螺孔相连接的方式固定在刀盘底座21上，初始状态时，螺栓211将刻度盘23上的O刻度调整到竖直方向且向下的位置，此时刀盘固定座24平行于水平方向；当需要转动刀具26的角度时，拧松螺栓211，并转动刀盘转盘22使得螺栓211对位下一所述螺孔，进而进行作业。

刀盘固定座24上还设置有驱动转轴25转动的电机27,刀具26穿套于转轴25上，便于更换损坏的刀具。电机27驱动转轴25的转动，从而带动刀具26的转动，刀具26用于对待加工齿轮100进行拉齿加工。

横向滑台11上设置有横向滑座111，工件箱3设置在横向滑座111上，工件箱3包括工件底座31、设置在工件底座31上的分度盘32和设置在分度盘32上用于夹持待加工齿轮100的工件夹持装置33，工件箱3设置于刀盘箱2的下方。

进一步，刀盘固定座24上还设有用于对刀具26进行冷却的冷却装置28。冷却装置28设置在转轴25的上方，冷却装置28包括风管和风机，所述风机的出风口连接所述风管的进风口，所述风管的出风口位于刀具26的上方。冷却装置28很好地解决了刀具26因高速运转铣齿而过热的问题，这样不仅延长了刀具26的使用寿命，还保证了齿轮100的加工进度，并且保证了操作员的安全；另通过将冷却装置28设置在转轴25的上方，可到刀具26上的残留物吹掉，提高工作效率。

进一步，横向滑座111采用数控滑座、机械滑座或手动调整滑座之一，纵向滑座121采用数控滑座、机械滑座或手动调整滑座之一。本实施例采用机械滑座，所述机械滑座通过纵向电机(图中未示出)驱动纵向丝杆122转动，纵向丝杆122的螺母固定在纵向滑座121上，从而带动纵向滑座121沿纵向滑台12做纵向移动；以及通过横向电机(图中未示出)带动横向丝杆112转动，横向丝杆112的螺母固定在横向滑座111上，从而带动横向滑座111沿横向滑台11做横向移动。

进一步，分度盘32为数控分度盘或机械式分度盘。本实施例中的分度盘32采用本领域常规使用的分度盘。

在本实施例中横向滑座111采用机械方式驱动，在本实用新型的其他实施例中也可以采用数控或手动方式驱动；在本实施例中纵向滑座121采用机械方式驱动，在本实用新型的其他实施例中也可以采用数控或手动方式驱动。

锥形直齿铣齿步骤：

1、铣齿加工时，将待加工齿轮100通过工件夹持装置33固定在工件箱3的分度盘32上，调整初始状态，螺栓211对准相对应的所述螺孔，使得刀盘刻度盘23上的0刻度与纵向丝杆122相重合，此时刀盘转盘22处于0度；

2、通过所述纵向电机带动纵向丝杆122转动，从而带动纵向滑座121向下移动，纵向滑座121向下移动到当刀具26接触到待加工的齿轮100时，开始铣齿加工；

3、纵向滑座121继续向下移动，同时所述横向电机带动横向丝杆112转动，从而带动横向滑座111沿远离纵向滑座121的方向移动，至此完成一个待加工齿槽，通过分度盘32实时转动一个齿的角度，将另一个待加工齿槽转至加工位置；

4、通过所述纵向电机带动纵向丝杆122反向转动，纵向滑座121向上移动，同时所述横向电机带动横向丝杆112反向转动，横向滑座111沿靠近纵向滑座121的方向移动，完成另一个待加工齿槽，通过分度盘32实时转动一个齿的角度，将另一个待加工齿槽转至加工位置；

5、重复步骤3-4的动作，直至所有齿完全成型。

实施例二：如图1、图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：锥形螺旋齿铣齿步骤：

1、铣齿加工时，将待加工齿轮100通过工件夹持装置33固定在工件箱3的分度盘32上，根据被加工齿轮100的相关参数调整工件箱3及刀盘箱2的相对位置，顺时针(或逆时针)转动刀盘转盘22(刻度盘23)，使刀盘转盘22(刻度盘23)处于某一个数值角度，即当需要转动刀具26的角度时，拧松螺栓211，并转动刀盘转盘22使得螺栓211对位下一所述螺孔，进而进行作业；

步骤2-步骤5同实施例一相同。

实施例三：如图1、图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：柱形直齿齿铣齿步骤：

1、铣齿加工时，将待加工齿轮100通过工件夹持装置33固定在工件箱3的分度盘32上，调整初始状态，螺栓211对准相对应的所述螺孔，使得刀盘刻度盘23上的0刻度与纵向丝杆122相重合，此时刀盘转盘22处于0度；

2、通过所述纵向电机带动纵向丝杆122转动，从而带动纵向滑座121向下移动。纵向滑座121向下移动到当刀具26接触到待加工的齿轮100时，开始铣齿加工；

3、纵向滑座121继续向下移动，此时横向滑座111不动，至此完成一个待加工齿槽，通过分度盘32实时转动一个齿的角度，将另一个待加工齿槽转至加工位置；

4、通过所述纵向电机带动纵向丝杆122反向转动，纵向滑座121向上移动，横向滑座111不动持续不动，完成另一个待加工齿槽，通过分度盘32实时转动一个齿的角度，将另一个待加工齿槽转至加工位置；

5、重复步骤3-4的动作，直至所有齿完全成型。

实施例四：如图1、图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：柱形螺旋齿铣齿步骤：

1、铣齿加工时，将待加工齿轮100通过工件夹持装置33固定在工件箱3的分度盘32上，根据被加工齿轮100的相关参数调整工件箱3及刀盘箱2的相对位置，顺时针(或逆时针)转动刀盘转盘22(刻度盘23)，使刀盘转盘22(刻度盘23)处于某一个数值角度，即当需要转动刀具26的角度时，拧松螺栓211，并转动刀盘转盘22使得螺栓211对位下一所述螺孔，进而进行作业；

步骤2-步骤5同实施例三相同。

本实用新型提出的一种新型铣床机，将刀盘箱2通过刀盘底座21装配在纵向滑座121上，工件箱3通过工件底座31装配在横向滑座111上，将工件箱3设置于刀盘箱2的下方，通过在刀盘底座21上设置有所述圆弧形轨道，刀盘转盘22转动装配在圆弧形轨道上，从而便于调整刀盘固定座24上的刀具26的方向，设置在刀盘转盘22上的刻度盘23，便于更直观的对刀具26的进行调整；另，通过直接在刀盘固定座24的转轴25以及套设在转轴25上的刀具26，便于更换损坏的刀具26，此设计结构简单，便于操作。本实用新型通过横向滑座111、纵向滑座121、刀盘转盘22以及工件箱3可实现铣齿加工不同型号的工件。本实用新型调节结构更加简单，便于操作，且有效提供加工精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铣床机，包括机床架、刀盘箱及工件箱，所述机床架上沿竖直方向设置有纵向滑台，所述纵向滑台上设置有可纵向运动的纵向滑座，所述刀盘箱设置在所述纵向滑座上，所述机床架上沿水平方向设置有横向滑台，所述横向滑台上设置有横向滑座，所述工件箱设置在所述横向滑座上，其特征在于：所述刀盘箱包括设置在所述纵向滑座上的刀盘底座、刀盘转盘、设置在所述刀盘转盘上的刻度盘、设置在所述刻度盘上的刀盘固定座、电机、横向设置在所述刀盘固定座的转轴以及套设在所述转轴上的刀具，所述电机的输出轴与所述转轴相连接，所述电机驱动所述转轴转动，所述刀盘底座上设置有圆弧形轨道，所述刀盘转盘转动装配在所述圆弧形轨道上，所述刀盘转盘与所述圆弧形轨道之间还设有用于在所述刀盘转盘转动到位后将所述刀盘转盘与所述刀盘底座固定的锁紧装置，所述工件箱设置在所述刀盘箱的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型铣床机，其特征在于：所述锁紧装置包括设置在所述刀盘转盘上的多个螺孔和与所述螺孔相适配的螺栓，多个所述螺孔沿所述刀盘转盘周向均布设，所述刀盘转盘通过所述螺栓与对应的所述螺孔相连接的方式固定在所述刀盘底座上。

3.根据权利要求1所述的一种新型铣床机，其特征在于：所述工件箱包括工件底座、设置在所述工件底座上的分度盘和设置在所述分度盘上用于夹持待加工工件的工件夹持装置。

4.根据权利要求1所述的一种新型铣床机，其特征在于：所述刀盘固定座上还设有用于对所述刀具进行冷却的冷却装置，所述冷却装置设置在所述转轴的上方，所述冷却装置包括风管和风机，所述风机的出风口连接所述风管的进风口，所述风管的出风口位于所述刀具的上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型铣床机，其特征在于：所述电机为伺服电机，所述伺服电机的转速为800-1000转/分。

6.根据权利要求1所述的一种新型铣床机，其特征在于：所述刀具为合金刀具。

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