CN104625187B - 全自动铣槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供全自动铣槽机,包括基座、箱体、上工作台、下工作台,箱体固定在基座上,第一电机安装在基座上,第一电机连接电机输出轴,电机输出轴连接丝杠轴,螺母与下工作台相固定,电机输出轴上套装小齿轮,箱体上安装传动轴和套筒,传动轴上套装大齿轮和圆柱销轮,大齿轮与小齿轮啮合,圆柱销轮上设置圆柱销,套筒里固定有输出轴,套筒外套装槽轮,圆柱销安装在槽轮上的孔里,输出轴的端部安装夹具,上工作台上安装刀具夹紧机构,刀具夹紧机构上安装刀具,上工作台上固定齿条,齿条上设置与其啮合的齿轮,第二电机连接齿轮,第三电机连接刀具夹紧机构。本发明用两个电机协调驱动,实现全自动铣槽功能。

Description

全自动锐槽机
技术领域
[0001 ]本发明涉及的是一种铣槽装置。
背景技术
[0002]近年来发达国家开始投入资本,以此来实现现代制造技术研究和开发,提出了一种新的制造模式。在现代的制造系统中,数控技术是非常关键的技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制和高新技术于一体,数控铣削加工是数控加工技术的一个非常重要的应用程序。近年来,我国数控机床企业份额逐年上升,在大中型企业有更多的使用,在中小企业和个体企业开始广泛使用。当前数控铣床主要用于加工精度高、多品种、小批量、形状复杂的零件,数控铣床也可以处理许多普通机床不能够加工的零件。数控铣床主要用于铣削以下类型的零件:飞机零件、空间曲面零件、可变角部分、洞钻孔和攻螺丝等工件内部和外部加工。由于现有的生产特殊性,又需要将铣床设备改造成特定的铣槽装备,来提高固有生产效率。但是目前大多铣槽机不够自动化,结构复杂,控制困难。公开号为CN203900580U名称为一种阀门的旋启式盖板铣槽机的专利,是在工厂应用比较多的,通过液压驱动和电机驱动协调工作实现铣槽,但是其控制困难,切槽精度差。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供可以实现自动铣槽功能的全自动铣槽机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]本发明全自动铣槽机,其特征是:包括基座、箱体、第一电机、第二电机、第三电机、电机输出轴、丝杠轴、螺母、上工作台、下工作台,箱体固定在基座上,第一电机安装在基座上,第一电机连接电机输出轴,电机输出轴通过增速器连接丝杠轴,螺母套在丝杠轴上,丝杠轴通过轴承座安装在基座上的凸台上,螺母与下工作台相固定,上工作台安装在下工作台上,电机输出轴上套装小齿轮,箱体上安装传动轴和套筒,传动轴上套装大齿轮和圆柱销轮,大齿轮与小齿轮啮合,圆柱销轮上设置圆柱销,套筒里固定有输出轴,套筒外套装槽轮,圆柱销安装在槽轮上的孔里,输出轴的端部安装夹具,上工作台上安装刀具夹紧机构,刀具夹紧机构上安装刀具,上工作台上固定齿条,齿条上设置与其啮合的齿轮,第二电机连接并驱动齿轮,第三电机连接并驱动刀具夹紧机构。
[0006] 本发明还可以包括:
[0007] 1、第一电机驱动下工作台向夹具方向移动,使得刀具与夹具上的工件相配合时,小齿轮通过大齿轮带动槽轮进而带动输出轴旋转90度。
[0008]本发明的优势在于:本发明用两个电机协调驱动,应用槽轮、齿轮齿条、丝杠螺母等简单结构,实现全自动铣槽功能。本发明结构简单、可靠、布局合理,更适合完成对工件的铣槽功能。
附图说明
[0009]图1为本发明的结构示意图;
[0010]图2为本发明的俯视图;
[0011]图3为本发明的侧视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
[0013]结合图1〜3,本发明其主要组成有:基座I,小齿轮2,箱体3,第一联轴器4,第一电机5,电机输出轴6,连接法兰7,传动轴8,大齿轮9,圆螺母1,套筒11,圆柱销12,槽轮13,输出轴14,第二联轴器15,夹具16,增速器17,第三联轴器18,刀具19,刀具夹紧机构20,上工作台21,丝杠轴22,齿条23,齿轮24,花键轴25,下工作台26,连接块27,螺母28,凸台29,轴承座30,第三电机31,第二电机32。工作时主轴箱里的第一电机转动,通过第一联轴器带动电机输出轴转动,电机输出轴通过第二联轴器、增速器以及第三联轴器带动丝杠轴转动,通过螺母带动工作台向前进给,电机输出轴同时也通过键连接带动小齿轮转动,通过啮合带动大齿轮运动,大齿轮通过传动轴带动圆柱销旋转,在工作台运行到预定位置时圆柱销刚好转过一周,槽轮旋转一次90度,从而带动输出轴旋转90度,工件旋转90度,此时刀具对工件进行切槽,此面切槽结束后,第二电机转动,驱动花键轴转动,通过齿轮齿条带动上工作台向后移动,进行退刀,槽轮旋转90度,使工件换面,换面结束后此时刀具再次接触工件,进行下一次切槽,直至四个面都结束后,加工结束工作台退回起始位置。
[0014]结合图1,图2,图3,主轴箱机构中,第一电机5通过连接法兰7连接在基座I上,第一电机5通过第一联轴器4和电机输出轴6相连,小齿轮2通过键和电机输出轴6相连,大齿轮9通过键连接在传动轴8上并且和小齿轮2啮合,电机输出轴6和传动轴8上两侧装有轴承和轴承盖,轴承盖通过螺钉安装在箱体3上,圆柱销12通过键连接在传动轴8上,槽轮13通过键安装在套筒11上,套筒11通过轴承和轴承端盖安装在箱体3上,输出轴14安装在套筒11内侧,左侧使用圆螺母1固定,夹具16安装在套筒11的右侧。
[0015]结合图1,图2,图3,进给系统中,增速器17和电机输出轴6应用第二联轴器15连接,丝杠轴22通过第三联轴器18和增速器17连接,丝杠轴22两端使用轴承座30支撑,螺母28和丝杠轴22相配合,下工作台26通过连接块和螺母28连在一起,连接块27和螺母28使用螺钉固连,齿条23和上工作台21使用螺钉固连,齿轮24和齿条相配合,花键轴25和齿轮24配合,并且应用第二电机31驱动花键轴25,刀具19夹紧机构20应用螺钉安装在上工作台21上,刀具19安装在刀具夹紧机构20前端,刀具夹紧机构20在第三电机31的驱动下旋转。
[0016]工作时主轴箱里的第一电机5转动,通过第一联轴器4带动电机输出轴6转动,电机输出轴6通过第二联轴器15、增速器17以及第三联轴器18带动丝杠轴22转动,通过螺母28带动工作台向前进给,电机输出轴6同时也通过键连接带动小齿轮2转动,通过啮合带动大齿轮9运动,大齿轮9通过传动轴8带动圆柱销12旋转,在工作台运行到预定位置时圆柱销12刚好转过一周,槽轮13旋转一次90度,从而带动输出轴14旋转90度,工件旋转90度,刀具19随着刀具夹紧机构20在第三电机31的驱动下旋转,此时刀具19对工件进行切槽,此面切槽结束后,第二电机32转动,驱动花键轴25转动,通过齿轮24齿条23带动上工作台21向后移动,进行退刀,槽轮13旋转90度,使工件换面,换面结束后此时刀具19再次接触工件,进行下一次切槽,直至四个面都结束后,加工结束工作台退回起始位置。

Claims (2)

1.全自动铣槽机,其特征是:包括基座、箱体、第一电机、第二电机、第三电机、电机输出轴、丝杠轴、螺母、上工作台、下工作台,箱体固定在基座上,第一电机安装在基座上,第一电机连接电机输出轴,电机输出轴通过增速器连接丝杠轴,螺母套在丝杠轴上,丝杠轴通过轴承座安装在基座上的凸台上,螺母与下工作台相固定,上工作台安装在下工作台上,电机输出轴上套装小齿轮,箱体上安装传动轴和套筒,传动轴上套装大齿轮和圆柱销轮,大齿轮与小齿轮啮合,圆柱销轮上设置圆柱销,套筒里固定有输出轴,套筒外套装槽轮,圆柱销安装在槽轮上的孔里,输出轴的端部安装夹具,上工作台上安装刀具夹紧机构,刀具夹紧机构上安装刀具,上工作台上固定齿条,齿条上设置与其啮合的齿轮,第二电机连接并驱动齿轮,第三电机连接并驱动刀具夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的全自动铣槽机,其特征是:第一电机驱动下工作台向夹具方向移动,使得刀具与夹具上的工件相配合时,小齿轮通过大齿轮带动槽轮进而带动输出轴旋转90度。
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