一种带有夹具的齿轮铣齿机
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域,具体为一种带有夹具的齿轮铣齿机。
背景技术
铣齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,即使用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面,在铣齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等,由于铣刀以旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。现有技术中,铣齿机自身不设置夹具,在工作时需要专有的齿轮夹具配合使用,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种带有夹具的齿轮铣齿机,齿轮铣齿机本体的工作台上安装夹具,可自动对待加工工件进行夹紧,提升了工作效率,加快了工作进度;本夹具可以对不同大小或高度的待加工工件进行固定,提高本带有夹具的齿轮铣齿机适用性,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有夹具的齿轮铣齿机,包括齿轮铣齿机本体,所述齿轮铣齿机本体的上端安装有可上下移动的切削件,齿轮铣齿机本体的工作台上安装有夹具,夹具位于切削件的下方,夹具包括支撑板,支撑板的边缘和齿轮铣齿机本体的侧边固定连接,支撑板的下表面通过安装架安装有步进电机,步进电机的输入端和齿轮铣齿机本体自带控制开关的输出端电连接,步进电机的输出轴和驱动杆的下端同轴固定,驱动杆的上端贯穿并延伸至支撑板的上端,驱动杆的上端和旋转盘下表面的中部固定连接,旋转盘的上表面固定有不少于两个的导向滑杆,导向滑杆的上端贯穿并延伸至圆环的上端,旋转盘上表面的绕其轴线等角度固定有三个支撑杆,三个支撑杆的上端分别与三个转杆的中部通过铰接座上下转动连接,转杆的一端指向旋转盘的轴线,转杆的另一端和圆环的上表面接触,支撑板上表面对应圆环下表面外边缘的位置安装有高度调节件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述高度调节件包括电动伸缩杆,电动伸缩杆的下端和支撑板的下表面固定连接,电动伸缩杆的上端安装有万向球,万向球的旋转球体和圆环的下表面接触,电动伸缩杆的输入端和齿轮铣齿机本体自带控制开关的输出端电连接,电动伸缩杆工作通过动万向球带动圆环向上移动,圆环使三个转杆的内端向下移动,三个转杆将待加工工件固定,待加工工件固定方便牢固。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述高度调节件的数量为两个,两个高度调节件以旋转盘的轴线为对称轴对称分布,圆环上下移动平稳。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转盘的上表面设有放置台,放置台位于三个支撑杆组成虚拟圆的内侧,本夹具可以对不同高度的待加工工件进行固定,提高本带有夹具的齿轮铣齿机适用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转盘的上表面和螺杆的下端固定连接,放置台上开设有竖直螺孔,竖直螺孔和螺杆螺纹连接,放置台的高度调节方便。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转盘上表面的边缘安装有三个可旋转的平面轮,平面轮和旋转盘的周侧接触,平面轮提高旋转盘旋转时的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述平面轮的接触面上粘接有防滑橡胶垫,防滑橡胶垫提高平面轮和旋转盘之间的摩擦力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本带有夹具的齿轮铣齿机,齿轮铣齿机本体的工作台上安装夹具,可自动对待加工工件进行夹紧,提升了工作效率,加快了工作进度;本夹具可以对不同大小或高度的待加工工件进行固定,提高本带有夹具的齿轮铣齿机适用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型夹具安装示意图;
图3为本实用新型夹具局部剖视示意图。
图中:1切削件、2工作台、3步进电机、4支撑板、5齿轮铣齿机本体、6高度调节件、61电动伸缩杆、62万向球、7转杆、8放置台、9导向滑杆、10支撑杆、11圆环、12旋转盘、13平面轮、14驱动杆、15螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
实施例一:
一种带有夹具的齿轮铣齿机,包括齿轮铣齿机本体5,齿轮铣齿机本体5的上端安装有可上下移动的切削件1,齿轮铣齿机本体5的工作台2上安装有夹具,夹具位于切削件1的下方,夹具包括支撑板4,支撑板4的边缘和齿轮铣齿机本体5的侧边固定连接,支撑板4的下表面通过安装架安装有步进电机3,步进电机3的输入端和齿轮铣齿机本体5自带控制开关的输出端电连接,步进电机3的输出轴和驱动杆14的下端同轴固定,驱动杆14的上端贯穿并延伸至支撑板4的上端,驱动杆14的上端和旋转盘12下表面的中部固定连接,步进电机3通过驱动杆14带动旋转盘12旋转,旋转盘12的上表面固定有不少于两个的导向滑杆9,导向滑杆9的上端贯穿并延伸至圆环11的上端,圆环11可以沿导向滑杆9上下移动,旋转盘12上表面的绕其轴线等角度固定有三个支撑杆10,三个支撑杆10的上端分别与三个转杆7的中部通过铰接座上下转动连接,转杆7的一端指向旋转盘12的轴线,转杆7的另一端和圆环11的上表面接触,圆环11向上移动,圆环11使三个转杆7的内端向下移动,三个转杆7将待加工工件固定,支撑板4上表面对应圆环11下表面外边缘的位置安装有高度调节件6。
高度调节件6包括电动伸缩杆61,电动伸缩杆61的下端和支撑板4的下表面固定连接,电动伸缩杆61的上端安装有万向球62,万向球62的旋转球体和圆环11的下表面接触,电动伸缩杆61的输入端和齿轮铣齿机本体5自带控制开关的输出端电连接,高度调节件6的数量为两个,两个高度调节件6以旋转盘12的轴线为对称轴对称分布,电动伸缩杆6工作通过动万向球62带动圆环11向上移动,圆环11使三个转杆7的内端向下移动,三个转杆7将待加工工件固定。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于:
本实施例中,旋转盘12的上表面设有放置台8,放置台8位于三个支撑杆10组成虚拟圆的内侧,旋转盘12的上表面和螺杆15的下端固定连接,放置台8上开设有竖直螺孔,竖直螺孔和螺杆15螺纹连接,转放置台8,放置台8和螺杆15的重合长度改变,调节放置台8的高度,本夹具可以对不同高度的待加工工件进行固定,提高本带有夹具的齿轮铣齿机适用性。
实施例三:
本实施例与实施例一的区别在于:
本实施例中,旋转盘12上表面的边缘安装有三个可旋转的平面轮13,平面轮13和旋转盘12的周侧接触,平面轮13提高旋转盘12旋转时的稳定性,平面轮13的接触面上粘接有防滑橡胶垫,防滑橡胶垫提高平面轮13和旋转盘12之间的摩擦力。
在使用时:旋转放置台8,放置台8和螺杆15的重合长度改变,调节放置台8的高度;将待加工工件放置在放置台8上,电动伸缩杆6工作通过动万向球62带动圆环11向上移动,圆环11使三个转杆7的内端向下移动,三个转杆7将待加工工件固定,步进电机3通过驱动杆14带动旋转盘12和待加工工件旋转,切削件1中的切削头对待加工工件进行切削。
本实用新型,齿轮铣齿机本体5的工作台2上安装夹具,可自动对待加工工件进行夹紧,提升了工作效率,加快了工作进度;本夹具可以对不同大小或高度的待加工工件进行固定,提高本带有夹具的齿轮铣齿机适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。