CN210255081U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，且公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底板，底板的上表面对称固定连接有侧板，两个侧板的另一端共同固定连接有顶板，其中一个侧板的外侧壁上通过连接架固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端贯穿对应的侧板并固定连接有旋转板，且转轴与侧板转动连接，旋转板通过调节机构连接有两个相对称的夹具，且两个夹具之间设有加工件，顶板的下表面开设有第一滑槽，且第一滑槽内转动连接有第一往复丝杆。本实用新型使得工件的车削与打磨一体化进行，有效提高加工效率，而且方便根据需要对打磨板进行快速更换。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

轴状工件加工过程中，先对工件进行各个部位的车削，然后再进行打磨，使得两种工序之间存在较长的间隙时间，导致加工效率较低，而且打磨用的打磨板大多为整体固定结构，拆装费时费力，不方便根据需要进行快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中车削与打磨的分离操作影响加工效率，以及打磨板不便进行快速更换的问题，而提出的一种数控机械加工用车削打磨一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有侧板，两个所述侧板的另一端共同固定连接有顶板，其中一个所述侧板的外侧壁上通过连接架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿对应的侧板并固定连接有旋转板，且转轴与侧板转动连接，所述旋转板通过调节机构连接有两个相对称的夹具，且两个夹具之间设有加工件，所述顶板的下表面开设有第一滑槽，且第一滑槽内转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上套接有匹配的第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述顶板的外侧壁上固定安装有第二驱动电机，所述第一往复丝杆的一端贯穿第一滑槽的侧壁与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第一滑块的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的另一端固定安装有车削刀，所述底板的上表面开设有第二滑槽，且第二滑槽内转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上套接有匹配的第二滑块，且第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述底板的外侧壁上固定安装有第三驱动电机，所述第二往复丝杆的一端贯穿第二滑槽的侧壁与第三驱动电机的输出端固定连接，所述第二滑块的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端通过拆装机构连接有打磨板。

优选的，所述拆装机构包括固定连接在第二活塞杆远离第二液压缸一端的安装块，且安装块的上表面开设有凹槽，所述打磨板下表面的中心处固定连接有与凹槽匹配的凸块，且凸块与凹槽的槽底相抵，所述凹槽的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽，所述滑动槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块，且卡块远离弹簧的一侧呈曲面设置，所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿滑动槽的槽底并向外延伸，且滑杆与滑动槽的槽底滑动连接，所述凸块对应卡块的位置处开设有匹配的卡槽，且卡块远离弹簧的一端延伸至卡槽内设置。

优选的，所述调节机构包括开设在旋转板远离转轴一侧的活动槽，所述活动槽内对称滑动连接有两个匹配的活动块，所述活动槽内转动连接有螺杆，且螺杆上设有两种方向相反的螺纹，所述螺杆贯穿两个活动块设置，且螺杆与活动块螺纹连接，所述活动块远离活动槽槽底的一侧与夹具固定连接。

优选的，两个所述夹具的相向侧壁上均开设有弧形夹槽，且弧形夹槽的槽底连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述转轴的轴线与加工件的轴线相重合。

优选的，所述滑杆远离卡块的一端固定连接有拉把。

优选的，位于所述滑动槽外侧滑杆的上表面固定连接有第一磁块，所述安装块的侧壁上通过固定杆连接有与第一磁块位置相对应的第二磁块。

优选的，位于所述活动槽外侧螺杆的一端固定连接有把手。

优选的，所述活动块靠近活动槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在活动槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机械加工用车削打磨一体机，具备以下有益效果：

1、该数控机械加工用车削打磨一体机，通过设置第一驱动电机、调节机构、夹具、加工件、第一滑槽、第一往复丝杆、第一滑块、第二驱动电机、第一液压缸、第一活塞杆、车削刀、第二滑槽、第二往复丝杆、第二滑块、第三驱动电机、第二液压缸、第二活塞杆和打磨板，调节机构方便调控两个夹具之间的距离，从而方便对加工件进行固定夹持，启动第一驱动电机带动加工件旋转，第二驱动电机带动第一往复丝杆转动，带动第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而方便调控第一液压缸的位置，启动第一液压缸带动车削刀贴近加工件，从而方便对加工件进行车削处理，第三驱动电机方便调控第二液压缸的位置，启动第二液压缸带动打磨板与加工件贴合，从而方便对加工件进行打磨处理，使得工件的车削与打磨一体化进行，有效提高加工效率。

2、该数控机械加工用车削打磨一体机，通过设置拆装机构和打磨板，拆装机构方便了打磨板的拆装，从而方便根据需要对打磨板进行快速更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得工件的车削与打磨一体化进行，有效提高加工效率，而且方便根据需要对打磨板进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机械加工用车削打磨一体机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种数控机械加工用车削打磨一体机夹具与加工件连接部分的结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4第一驱动电机、5转轴、6旋转板、7调节机构、71活动槽、72活动块、73螺杆、8夹具、9加工件、10第一滑槽、11第一往复丝杆、12第一滑块、13第二驱动电机、14第一液压缸、15第一活塞杆、16车削刀、17第二滑槽、18第二往复丝杆、19第二滑块、20第三驱动电机、21第二液压缸、22第二活塞杆、23拆装机构、231安装块、232凹槽、233凸块、234滑动槽、235弹簧、236卡块、237滑杆、238卡槽、24打磨板、25防滑垫、26拉把、27第一磁块、28第二磁块、29把手、30滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底板1，底板1的上表面对称固定连接有侧板2，两个侧板2的另一端共同固定连接有顶板3，其中一个侧板2的外侧壁上通过连接架固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的另一端贯穿对应的侧板2并固定连接有旋转板6，且转轴5与侧板2转动连接，旋转板6通过调节机构7连接有两个相对称的夹具8，且两个夹具8之间设有加工件9，顶板3的下表面开设有第一滑槽10，且第一滑槽10内转动连接有第一往复丝杆11，第一往复丝杆11上套接有匹配的第一滑块12，且第一滑块12与第一滑槽10滑动连接，顶板3的外侧壁上固定安装有第二驱动电机13，第一往复丝杆11的一端贯穿第一滑槽10的侧壁与第二驱动电机13的输出端固定连接，第一滑块12的下表面固定连接有第一液压缸14，第一液压缸14的输出端固定连接有第一活塞杆15，第一活塞杆15的另一端固定安装有车削刀16，底板1的上表面开设有第二滑槽17，且第二滑槽17内转动连接有第二往复丝杆18，第二往复丝杆18上套接有匹配的第二滑块19，且第二滑块19与第二滑槽17滑动连接，底板1的外侧壁上固定安装有第三驱动电机20，第二往复丝杆18的一端贯穿第二滑槽17的侧壁与第三驱动电机20的输出端固定连接，第二滑块19的上表面固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21的输出端固定连接有第二活塞杆22，第二活塞杆22的另一端通过拆装机构23连接有打磨板24，第一驱动电机4、第二驱动电机13、第三驱动电机20、第一液压缸14和第二液压缸21均与外接的控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备，调节机构7方便调节两个夹具8之间的距离，从而方便对加工件9进行固定夹持，启动第一驱动电机4带动加工件9旋转，第二驱动电机13带动第一往复丝杆11转动，带动第一滑块12沿着第一滑槽10滑动，从而方便调控第一液压缸14的位置，启动第一液压缸14带动车削刀16贴近加工件9，从而方便对加工件9进行车削处理，第三驱动电机20方便调控第二液压缸21的位置，启动第二液压缸21带动打磨板24与加工件9贴合，从而方便对加工件9进行打磨处理，使得工件的车削与打磨一体化进行，有效提高加工效率。

拆装机构23包括固定连接在第二活塞杆22远离第二液压缸21一端的安装块231，且安装块231的上表面开设有凹槽232，打磨板24下表面的中心处固定连接有与凹槽232匹配的凸块233，且凸块233与凹槽232的槽底相抵，凹槽232的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽234，滑动槽234的槽底固定连接有弹簧235，弹簧235的另一端固定连接有与滑动槽234匹配的卡块236，且卡块236远离弹簧235的一侧呈曲面设置，卡块236靠近滑动槽234槽底的一侧固定连接有滑杆237，滑杆237的另一端贯穿滑动槽234的槽底并向外延伸，且滑杆237与滑动槽234的槽底滑动连接，凸块233对应卡块236的位置处开设有匹配的卡槽238，且卡块236远离弹簧235的一端延伸至卡槽238内设置，拉动连接有卡块236的滑杆237，使卡块236与卡槽238脱离，即可快速将打磨板24拆卸下来，将打磨板24上的凸块233与安装块231上的凹槽232对应，下压打磨板24，卡块236呈曲面设置的一端受到凸块233的挤压，使卡块236朝着滑动槽234的槽底方向滑动，并压缩弹簧235，当凸块233与凹槽232的槽底抵触时，弹簧235复位，将卡块236弹入卡槽238内，完成卡接，即可完成打磨24板的安装。

调节机构7包括开设在旋转板6远离转轴5一侧的活动槽71，活动槽71内对称滑动连接有两个匹配的活动块72，活动槽71内转动连接有螺杆73，且螺杆73上设有两种方向相反的螺纹，螺杆73贯穿两个活动块72设置，且螺杆73与活动块72螺纹连接，活动块72远离活动槽71槽底的一侧与夹具8固定连接，转动有两种相反螺纹的螺杆73，带动两个活动块72沿着活动槽71相向(或相背)运动，从而调节两个夹具8之间的距离，进而方便对加工件9进行固定夹持。

两个夹具8的相向侧壁上均开设有弧形夹槽，且弧形夹槽的槽底连接有匹配的防滑垫25，提高夹持的稳定性。

转轴5的轴线与加工件9的轴线相重合，方便转轴5带动加工件9旋转。

滑杆237远离卡块236的一端固定连接有拉把26，便于带动滑杆237滑动。

位于滑动槽234外侧滑杆237的上表面固定连接有第一磁块27，安装块231的侧壁上通过固定杆连接有与第一磁块27位置相对应的第二磁块28，拉动滑杆237使卡块236与卡槽238脱离后，第一磁块27与第二磁块28相吸，松开滑杆237，弹簧235不发生复位，从而方便取下打磨板24，使得打磨板24的拆卸更方便。

位于活动槽71外侧螺杆73的一端固定连接有把手29，方便控制螺杆73的转动。

活动块72靠近活动槽71槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠30，滚珠30远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在活动槽71的槽底，减小活动块72与活动槽71之间的摩擦力。

本实用新型中，转动有两种相反螺纹的螺杆73，带动两个活动块72沿着活动槽71相向(或相背)运动，从而调节两个夹具8之间的距离，进而方便对加工件9进行固定夹持，启动第一驱动电机4带动加工件9旋转，第二驱动电机13带动第一往复丝杆11转动，带动第一滑块12沿着第一滑槽10滑动，从而方便调控第一液压缸14的位置，启动第一液压缸14带动车削刀16贴近加工件9，从而方便对加工件9进行车削处理，第三驱动电机20方便调控第二液压缸21的位置，启动第二液压缸21带动打磨板24与加工件9贴合，从而方便对加工件9进行打磨处理，使得工件的车削与打磨一体化进行，有效提高加工效率；拉动连接有卡块236的滑杆237，使卡块236与卡槽238脱离，即可快速将打磨板24拆卸下来，将打磨板24上的凸块233与安装块231上的凹槽232对应，下压打磨板24，卡块236呈曲面设置的一端受到凸块233的挤压，使卡块236朝着滑动槽234的槽底方向滑动，并压缩弹簧235，当凸块233与凹槽232的槽底抵触时，弹簧235复位，将卡块236弹入卡槽238内，完成卡接，即可完成打磨24板的安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的另一端共同固定连接有顶板(3)，其中一个所述侧板(2)的外侧壁上通过连接架固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端贯穿对应的侧板(2)并固定连接有旋转板(6)，且转轴(5)与侧板(2)转动连接，所述旋转板(6)通过调节机构(7)连接有两个相对称的夹具(8)，且两个夹具(8)之间设有加工件(9)，所述顶板(3)的下表面开设有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)内转动连接有第一往复丝杆(11)，所述第一往复丝杆(11)上套接有匹配的第一滑块(12)，且第一滑块(12)与第一滑槽(10)滑动连接，所述顶板(3)的外侧壁上固定安装有第二驱动电机(13)，所述第一往复丝杆(11)的一端贯穿第一滑槽(10)的侧壁与第二驱动电机(13)的输出端固定连接，所述第一滑块(12)的下表面固定连接有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的输出端固定连接有第一活塞杆(15)，所述第一活塞杆(15)的另一端固定安装有车削刀(16)，所述底板(1)的上表面开设有第二滑槽(17)，且第二滑槽(17)内转动连接有第二往复丝杆(18)，所述第二往复丝杆(18)上套接有匹配的第二滑块(19)，且第二滑块(19)与第二滑槽(17)滑动连接，所述底板(1)的外侧壁上固定安装有第三驱动电机(20)，所述第二往复丝杆(18)的一端贯穿第二滑槽(17)的侧壁与第三驱动电机(20)的输出端固定连接，所述第二滑块(19)的上表面固定连接有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)的输出端固定连接有第二活塞杆(22)，所述第二活塞杆(22)的另一端通过拆装机构(23)连接有打磨板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述拆装机构(23)包括固定连接在第二活塞杆(22)远离第二液压缸(21)一端的安装块(231)，且安装块(231)的上表面开设有凹槽(232)，所述打磨板(24)下表面的中心处固定连接有与凹槽(232)匹配的凸块(233)，且凸块(233)与凹槽(232)的槽底相抵，所述凹槽(232)的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽(234)，所述滑动槽(234)的槽底固定连接有弹簧(235)，所述弹簧(235)的另一端固定连接有与滑动槽(234)匹配的卡块(236)，且卡块(236)远离弹簧(235)的一侧呈曲面设置，所述卡块(236)靠近滑动槽(234)槽底的一侧固定连接有滑杆(237)，所述滑杆(237)的另一端贯穿滑动槽(234)的槽底并向外延伸，且滑杆(237)与滑动槽(234)的槽底滑动连接，所述凸块(233)对应卡块(236)的位置处开设有匹配的卡槽(238)，且卡块(236)远离弹簧(235)的一端延伸至卡槽(238)内设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述调节机构(7)包括开设在旋转板(6)远离转轴(5)一侧的活动槽(71)，所述活动槽(71)内对称滑动连接有两个匹配的活动块(72)，所述活动槽(71)内转动连接有螺杆(73)，且螺杆(73)上设有两种方向相反的螺纹，所述螺杆(73)贯穿两个活动块(72)设置，且螺杆(73)与活动块(72)螺纹连接，所述活动块(72)远离活动槽(71)槽底的一侧与夹具(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，两个所述夹具(8)的相向侧壁上均开设有弧形夹槽，且弧形夹槽的槽底连接有匹配的防滑垫(25)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述转轴(5)的轴线与加工件(9)的轴线相重合。

6.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述滑杆(237)远离卡块(236)的一端固定连接有拉把(26)。

7.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，位于所述滑动槽(234)外侧滑杆(237)的上表面固定连接有第一磁块(27)，所述安装块(231)的侧壁上通过固定杆连接有与第一磁块(27)位置相对应的第二磁块(28)。

8.根据权利要求3所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，位于所述活动槽(71)外侧螺杆(73)的一端固定连接有把手(29)。

9.根据权利要求3所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，所述活动块(72)靠近活动槽(71)槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠(30)，所述滚珠(30)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在活动槽(71)的槽底。

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