CN204639145U - 立式机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式机床，特别涉及一种双柱立式机床，属于机械加工设备技术领域，包括机架，机架两侧设置两立柱，立柱之间设有横梁，横梁上对称设有两车刀装置，机架上设有工作台，车刀装置包括控制箱及车刀组件，控制箱包括箱体、第一电机及第二电机，第二电机连接蜗杆，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮通过超越离合器安装在传动轴前侧，传动轴后侧装有第三传动齿轮，第三传动齿轮依次连接安装在第一转轴上的第一传动齿轮及安装在第二转轴上的第二传动齿轮，第一转轴前侧设有丝杠段与车刀组件配合，第二转轴上装有伞状齿轮与车刀组件配合。本实用新型简化齿轮传动，控制结构简单，大大缩减了齿轮系统，降低成本，提高效率。

Description

立式机床

技术领域

本实用新型涉及一种立式机床，特别涉及一种双柱立式机床，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸为径向尺寸的1/2尺寸，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工作台台面处于水平平面状态，因此工件的装夹与找正比较方便。

现有立式机床的传动控制系统采用了很多组齿轮，其结构复杂，传动效率低，维护及成本都很高，并且容易发生故障。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式机床，简化齿轮传动，控制结构简单，大大缩减了齿轮系统，降低成本，提高效率。

本实用新型所述的立式机床，包括机架，机架两侧设置两立柱，立柱之间设有横梁，横梁上对称设有两车刀装置，机架上设有工作台，车刀装置包括控制箱及车刀组件，控制箱包括箱体、第一电机及第二电机，第二电机连接蜗杆，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮通过超越离合器安装在传动轴前侧，传动轴后侧装有第三传动齿轮，第三传动齿轮一侧连接驱动齿轮，另一侧依次连接安装在第一转轴上的第一传动齿轮及安装在第二转轴上的第二传动齿轮，第一转轴、第二转轴上分别设有传动座及电磁离合器，车刀组件安装在第一转轴及第二转轴上，第一转轴前侧设有丝杠段与车刀组件配合，实现水平走刀，第二转轴上装有伞状齿轮与车刀组件配合，车刀组件上垂直刀架的丝杠配合实现垂直走刀。

通过设置超越离合器，当第二电机工作时，通过蜗杆蜗轮带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮依次将动力传递至第一传动齿轮及第二传动齿轮，通过电磁离合器，当第一转轴上电磁离合器动作时，第一传动齿轮带动第一转轴转动，实现车刀组件的左右移动，当第二转轴上的电磁离合器动作时，第二传动齿轮带动第二转轴转动，通过伞状齿轮，实现车刀组件的垂直切削移动，通过有限的几组传动实现车刀组件的控制，大大简化了齿轮组的数量，降低成本，减少故障率。

所述的第一转轴、第二转轴后端分别设有手轮及刻度盘，起微动调节走刀作用。

所述的横梁滑动设置在立柱上，横梁上端连接丝杠，丝杠通过升降电机驱动。

所述的驱动齿轮通过第一电机驱动。

所述的超越离合器包括正反转拨爪、内套及设置在正反转拨爪与内套之间的滚珠，正反转拨爪通过键槽与蜗轮配合，内套通过键槽与传动轴配合，超越离合器主要作用是快速移动刀架时在蜗轮中快速通过，实现刀架的水平垂直快速退刀作用。

第二电机工作时，通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮逆时针转动，通过滚珠带动内套及传动轴旋转，传动轴通过第三传动齿轮、第一传动齿轮及第二传动齿轮经变速后将动力传动至第一转轴、第二转轴，当第一转轴上电磁离合器动作时，第一转轴带动车刀组件横向移动，当第二转轴上电磁离合器动作时，第二转轴带动车刀组件升降运动。

第一电机工作时，通过驱动齿轮带动第三传动齿轮、传动轴转动，此时，超越离合器内套做顺时针转动，蜗轮不随之转动，通过第一传动齿轮及第二传动齿轮将动力传动至第一转轴、第二转轴，实现车刀组件的横向反向移动及退刀。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本立式机床结构简单、设计合理，大大简化了传动齿轮组的数量，降低生产成本，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是控制箱结构示意图；

图3是超越离合器结构示意图。

图中：1、机架；2、工作台；3、车刀组件；4、第二转轴；5、第一转轴；6、控制箱；6.1、箱体；6.2、第一电机；6.3、手轮；6.4、第一传动齿轮；6.5、第二传动齿轮；6.6、传动座；6.7、电磁离合器；6.8、蜗轮；6.9、蜗杆；6.10、第二电机；6.11、第三传动齿轮；6.12、驱动齿轮；6.13、传动轴；6.14、正反转拨爪；6.15、滚珠；6.16、内套；7、升降电机；8、横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1～2所示，本立式机床包括机架1，机架1两侧设置两立柱，立柱之间设有横梁8，横梁8滑动设置在立柱上，横梁8上端连接丝杠，丝杠通过升降电机7驱动，通过升降电机7控制横梁8的升降运动，横梁8上横向对称设有两车刀装置，机架1上设有工作台2。车刀装置包括控制箱6及车刀组件3，控制箱6包括箱体6.1、第一电机6.2及第二电机6.10，第二电机6.10连接蜗杆6.9，蜗杆6.9与蜗轮6.8配合，蜗轮6.8通过超越离合器安装在传动轴6.13前侧，传动轴6.13后侧装有第三传动齿轮6.11，第三传动齿轮6.11一侧连接驱动齿轮6.12，驱动齿轮6.12连接第一电机6.2，第三传动齿轮6.11另一侧依次连接安装在第一转轴5上的第一传动齿轮6.4及安装在第二转轴4上的第二传动齿轮6.5，第一转轴5、第二转轴4上分别设有传动座6.6及电磁离合器6.7，车刀组件3安装在第一转轴5及第二转轴4上，第一转轴5前侧设有丝杠段与车刀组件3配合，第二转轴4上装有伞状齿轮与车刀组件3配合。第一转轴5通过丝杠控制车刀组件3的横向移动，第二转轴4控制车刀组件3的纵向进刀。第一转轴5、第二转轴4后端还分别设有手轮6.3，实现第一转轴5及第二转轴4的手动操作。

如图3所示，超越离合器包括正反转拨爪6.14、内套6.16及设置在正反转拨爪6.14与内套6.16之间的滚珠6.15，正反转拨爪6.14通过键槽与蜗轮6.8配合，内套6.16通过键槽与传动轴6.13配合，内套6.16凸起两侧均设置滚珠6.15。通过两侧的滚珠6.15配合正反转拨爪6.14，实现刀架的正反转，当向一侧转动时，通过正反转拨爪6.14控制另一侧的滚珠6.15，第二电机6.10工作时，由于双向超越离合器的作用，第一电机6.2可使刀架快速前进和后退，而不干涉第二电机6.10正常工作。第二电机6.10为变频电机，通过变频电机的无级调速可实现合理的切削走刀量，第一电机6.2为通用四级电机，为刀架快回程提供动力。第一电机6.2及第二电机6.10受控制箱电器统一控制，操作灵活方便。

工作过程：

第二电机6.10工作时，通过蜗杆6.9带动蜗轮6.8旋转，蜗轮6.8逆时针转动，通过滚珠6.15带动内套6.16及传动轴6.13旋转，传动轴6.13通过第三传动齿轮6.11、第一传动齿轮6.4及第二传动齿轮6.5经变速后将动力传动至第一转轴5、第二转轴4，当第一转轴5上电磁离合器6.7动作时，第一转轴5带动车刀组件3横向移动，当第二转轴4上电磁离合器6.7动作时，第二转轴4带动车刀组件3升降运动。

第一电机6.2工作时，通过驱动齿轮6.12带动第三传动齿轮6.11、传动轴6.13转动，此时，超越离合器内套6.16做顺时针转动，蜗轮6.8不随之转动，通过第一传动齿轮6.4及第二传动齿轮6.5将动力传动至第一转轴5、第二转轴4，实现车刀组件3的横向反向移动及退刀。

Claims (5)

1.一种立式机床，包括机架(1)，机架(1)两侧设置两立柱，立柱之间设有横梁(8)，横梁(8)上对称设有两车刀装置，机架(1)上设有工作台(2)，其特征在于：车刀装置包括控制箱(6)及车刀组件(3)，控制箱(6)包括箱体(6.1)、第一电机(6.2)及第二电机(6.10)，第二电机(6.10)连接蜗杆(6.9)，蜗杆(6.9)与蜗轮(6.8)配合，蜗轮(6.8)通过超越离合器安装在传动轴(6.13)前侧，传动轴(6.13)后侧装有第三传动齿轮(6.11)，第三传动齿轮(6.11)一侧连接驱动齿轮(6.12)，另一侧依次连接安装在第一转轴(5)上的第一传动齿轮(6.4)及安装在第二转轴(4)上的第二传动齿轮(6.5)，第一转轴(5)、第二转轴(4)上分别设有传动座(6.6)及电磁离合器(6.7)，车刀组件(3)安装在第一转轴(5)及第二转轴(4)上，第一转轴(5)前侧设有丝杠段与车刀组件(3)配合，第二转轴(4)上装有伞状齿轮与车刀组件(3)配合。

2.根据权利要求1所述的立式机床，其特征在于：所述的第一转轴(5)、第二转轴(4)后端分别设有手轮(6.3)。

3.根据权利要求1所述的立式机床，其特征在于：所述的横梁(8)滑动设置在立柱上，横梁(8)上端连接丝杠，丝杠通过升降电机(7)驱动。

4.根据权利要求1所述的立式机床，其特征在于：所述的驱动齿轮(6.12)通过第一电机(6.2)驱动。

5.根据权利要求1所述的立式机床，其特征在于：所述的超越离合器包括正反转拨爪(6.14)、内套(6.16)及设置在正反转拨爪(6.14)与内套(6.16)之间的滚珠(6.15)，正反转拨爪(6.14)通过键槽与蜗轮(6.8)配合，内套(6.16)通过键槽与传动轴(6.13)配合。