CN111531655A - 一种实木家具部件双端定长切角打孔机及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木家具部件双端定长切角打孔机，包括工作台，所述工作台的下侧壁固定有支座，所述工作台的上侧壁开设有凹槽；一种实木家具部件双端定长切角打孔机的加工方法，包括以下步骤：1)将待进行加工的实木工件放在输送带上，电机一带动圆盘一和圆盘二转动，竖板竖直设置，输送带转动带动工件与竖板的外壁抵紧，电机二带动连板转动至连板沿工作台的轴线设置，通过齿轮一的转动带动齿板一移动，随着激光发射器向激光接收器的靠近，确定切割刀片一和工件端部之间的距离。本发明在工件的小范围移动转动的前提下实现了对实木工件的定长切割、切角以及打孔工作，避免了传统工件较长范围的移动加工，降低了加工以及清理成本。

Description

一种实木家具部件双端定长切角打孔机及加工方法

技术领域

本发明涉及实木家具部件加工技术领域，尤其涉及一种实木家具部件双端定长切角打孔机及加工方法。

背景技术

实木板就是采用完整的木材制成的木板材，常用于家具的制作，在进行使用之前需要进行多道加工，切割、切角、打孔等工序，以保证其使用便利。

授权公告号CN106166766B公开了一种家具桌腿类实木部件双端定长切角打孔机及加工方法，包括上料仓、机身以及成品料输送机构；在机身的出料端安装成品料输送机构；机身的机座上安装固定工作站；另一侧安装移动工作站；机座上安装有直线滑轨，移动工作站安装在直线滑轨上，机座上安装有伺服驱动装置；固定工作站上安装有固定定长锯组、垂直切角锯组、固定水平切角锯组、水平钻加工组以及垂直钻加工组；沿物料进给方向移动工作站上安装移动定长锯组；对应固定水平钻加工组移动工作站设有移动水平钻加工组；还设有夹紧送料装置；工件进行频繁的移动以进行对工件的切断、切角和打孔工作，工件的移动范围较大，工作面积广，增大了对工件的加工成本，工件加工产生的废屑散落的范围大，清理更加不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种实木家具部件双端定长切角打孔机及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实木家具部件双端定长切角打孔机，包括工作台，所述工作台的下侧壁固定有支座，所述工作台的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内安装有输送带，所述工作台的两端外壁上均固定有电机一，两个所述电机一的驱动端固定有圆盘一和圆盘二，所述圆盘一的外壁上固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有呈L型设置的连板，所述连板内滑动有齿板一，所述连板上固定有电机三，所述电机三的驱动端固定有贯穿连板上侧壁与齿板一相啮合的齿轮一，所述齿板一的端部固定连接有激光发射器，所述齿板一的下侧壁固定有伸缩杆一，所述伸缩杆一的驱动端竖直向下固定有电机四，所述电机四的驱动端固定有切割刀片一，所述圆盘一的外壁上还固定有与连板对称设置的固定板，所述固定板的端部设有夹持机构，所述圆盘二的外壁上固定有竖板，所述竖板的外壁上固定有与激光发射器对应设置的激光接收器，所述竖板的上端固定有伸缩杆三，所述伸缩杆三的驱动端固定有连接板，所述连接板的端部固定有电机七，所述电机七的驱动端固定有钻头，所述圆盘二的外壁上还固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有呈“Z”型设置的安装杆，所述安装杆的端部固定有伸缩杆四，所述伸缩杆四的驱动端固定有电机六，所述电机六的驱动端固定有切割刀片二。

优选地，所述连板的内部固定有导向杆，所述齿板一的一端开设有滑槽，所述导向杆插设在滑槽内。

优选地，所述夹持机构包括固定在固定板端部的电机五，所述电机五的驱动端固定有U型框，所述U型框的端部固定有安装板，所述安装板的外壁通过转轴安装有两个齿轮二，所述齿轮二的外壁上固定有夹板，所述U型框的内部还固定有伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端固定有位于两个齿轮二之间的齿板二。

优选地，所述安装板的外壁上固定嵌设有两个轴承，所述齿轮二端部的转轴插设在轴承内。

优选地，所述工作台的下侧壁固定有油缸，所述油缸的驱动端竖直向上固定有旋转电机，所述旋转电机的驱动端竖直向上固定有转板，所述输送带的中部开设有通槽，所述通槽的宽度大于转板的直径。

优选地，所述激光发射器与切割刀片一的外壁位于同一条竖直线上。

一种实木家具部件双端定长切角打孔机的加工方法，包括以下步骤：

1)将待进行加工的实木工件放在输送带上，电机一带动圆盘一和圆盘二转动，竖板竖直设置，输送带转动带动工件与竖板的外壁抵紧，电机二带动连板转动至连板沿工作台的轴线设置，通过齿轮一的转动带动齿板一移动，随着激光发射器向激光接收器的靠近，确定切割刀片一和工件端部之间的距离，伸缩杆一的驱动端伸出带动切割刀片一下移对工件进行切割，实现定长切割；

2)工件定长切割后，电机一再带动圆盘一转动至夹持机构与工件相对设置，输送带转动带动工件移动至两个夹板之间，伸缩杆二的驱动端收回，通过齿板二的移动带动两个齿轮二往内侧转动，夹板的端部往内侧转动对工件进行夹持；

3)电机一带动圆盘二转动至切割刀片二位于工作台的上侧，伸缩杆四带动切割刀片二前移对工件进行的水平向切割，切割后切割刀片二收回，再通过电机五带动U型框和工件进行转动，切割刀片二再次伸出进行转动后工件的水平向切割，即可完成工件的端部切角工作；

4)工件的一端切角后，油缸的驱动端伸出带动转板上移穿过通槽与工件的下表面接触，通过旋转电机的转动带动转板和工件进行转动，实现工件的转向，再重复步骤3的工作，实现另一端的切角工作；

5)切角结束后，圆盘二再次转动至钻头位于工作台的上侧，通过钻头的下移对工件进行钻孔工作，再通过转板的转动进行工作的转向，进行另一端的钻孔工作；

6)至此，定长切割、切角、打孔接触，工件取下堆垛放置即可。

与现有的技术相比，本实木家具部件双端定长切角打孔机及加工方法的优点在于：

1、设置圆盘一和圆盘二，通过圆盘一和圆盘二的转动进行激光测距、切割刀片一定长切割、夹持机构以及切角用切割刀片二的切换，避免了工件的长距离移动，缩小工件的加工长度，加工和清理成本更低；

2、通过齿轮一的转动带动齿板一移动，改变激光发射器与激光接收器之间的距离，确定切割刀片一与工件端部之间的距离，以实现定长切割；

3、伸缩杆二的驱动端收回带动齿板二反向移动，带动两个齿轮二往内侧转动，夹板往内侧转动对工件进行夹持，后续通过电机五驱动的带动工件进行旋转，以便于进行多位置切角工作；

4、油缸的驱动端伸出带动转板上移与工件的下表面接触时，再通过旋转电机带动转板的转动，即可实现工件的转动，实现工件的两端换边，方便对工件的两端进行加工工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种实木家具部件双端定长切角打孔机及加工方法中进行定长切割时的状态示意图；

图2为本图1中A部分结构的放大图；

图3为本图1中B部分结构的放大图；

图4为本发明提出的一种实木家具部件双端定长切角打孔机及加工方法中进行切角工作时的状态示意图。

图中：1工作台、2支座、3输送带、4油缸、5旋转电机、6转板、7圆盘一、8圆盘二、9竖板、10激光接收器、11电机二、12、13导向杆、14连板、15齿板一、16齿轮一、17激光发射器、18伸缩杆一、19电机四、20切割刀片一、21电机五、22 U型框、23伸缩杆二、24齿板二、25夹板、26齿轮二、27驱动电机、28安装杆、29伸缩杆四、30电机六、31切割刀片二、32电机七。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种实木家具部件双端定长切角打孔机，包括工作台1，工作台1的下侧壁固定有支座2，工作台1的上侧壁开设有凹槽，凹槽内安装有输送带3，工作台1的下侧壁固定有油缸3，油缸3的驱动端竖直向上固定有旋转电机5，旋转电机5的驱动端竖直向上固定有转板6，输送带3的中部开设有通槽，通槽的宽度大于转板6的直径，转板的表面为设有锯齿的橡胶板，当油缸3的驱动端伸出带动转板6上移与工件的下表面接触时，再通过旋转电机5带动转板6的转动，即可实现工件的转动，实现工件的两端换边。

工作台1的两端外壁上均固定有电机一，两个电机一的驱动端固定有圆盘一7和圆盘二8，圆盘一7的外壁上固定有电机二11，电机二11的驱动端固定有呈L型设置的连板14，连板14内滑动有齿板一15，连板14的内部固定有导向杆13，齿板一15的一端开设有滑槽，导向杆13插设在滑槽内，通过导向杆对齿板一15进行限位，保证齿板一15滑动的平稳，连板14上固定有电机三，电机三的驱动端固定有贯穿连板14上侧壁与齿板一15相啮合的齿轮一16，电机三为伺服电机，通过电机三带动齿轮一16正反转，进而带动齿板一15前移后退，调节激光发射器17与激光接收器10之间的距离，确定切割刀片一20与工件端部之间的距离，以实现定长切割。

齿板一15的端部固定连接有激光发射器17，齿板一15的下侧壁固定有伸缩杆一18，伸缩杆一18的驱动端竖直向下固定有电机四19，电机四19的驱动端固定有切割刀片一20，激光发射器17与切割刀片一20的外壁位于同一条竖直线上，保证切割刀片一20竖直反向至工件端部的距离与激光发射器17和激光接收器10测得的距离一致，即切割刀片一20下移后进行切割后剩下的工件长度为激光发射器17和激光接收器10测得的距离。

圆盘一7的外壁上还固定有与连板14对称设置的固定板，固定板的端部设有夹持机构，夹持机构包括固定在固定板端部的电机五21，电机五21的驱动端固定有U型框22，U型框22的端部固定有安装板，安装板的外壁通过转轴安装有两个齿轮二26，齿轮二16的外壁上固定有夹板25，U型框22的内部还固定有伸缩杆二23，伸缩杆二23的驱动端固定有位于两个齿轮二26之间的齿板二24，安装板的外壁上固定嵌设有两个轴承，齿轮二26端部的转轴插设在轴承内，齿轮二26通过转轴在轴承内进行转动，进行工作的夹持时，圆盘一7转动至夹板25位于工件的端部，输送带3转动带动工件移动至两个夹板25之间，伸缩杆二23的驱动端收回带动齿板二24反向移动，带动两个齿轮二26往内侧转动，夹板25往内侧转动对工件进行夹持，后续通过电机五21驱动的带动工件进行旋转，以便于进行切角工作。

圆盘二8的外壁上固定有竖板9，竖板9的外壁上固定有与激光发射器17对应设置的激光接收器10，激光发射器17发出激光通过激光接收器10进行接收，激光在两者之间传递的距离可通过激光的速度和时间计算获得，即可通过激光传递的距离获得切割刀片一与工件端部之间的距离，以实现后续定长切割。

竖板9的上端固定有伸缩杆三，伸缩杆三的驱动端固定有连接板，连接板的端部固定有电机七32，电机七32的驱动端固定有钻头，伸缩杆三的驱动端下移带动钻头下移与工件接触，通过电机七31带动钻头的转动进行打孔工作，圆盘二8的外壁上还固定有驱动电机27，驱动电机27的驱动端固定有呈“Z”型设置的安装杆28，安装杆的端部固定有伸缩杆四29，伸缩杆四29的驱动端固定有电机六30，电机六30的驱动端固定有切割刀片二31，根据切角的斜度大小调节切割刀片31的倾斜度。

电机二11和驱动电机27分别带动连板14和安装杆28进行转动，在圆盘一7和圆盘二8转动之间，连板14的端部不与工作台1平行，为垂直向外设置，同理，安装杆28也不与工作台1平行，以保证连板14和安装杆28能转动至工作台1的上侧，再通过电机二11和驱动电机27驱动端的转动使连板14和安装杆28位于工作台1的上侧。

图1为进行定长切割时的装置状态，定长切割结束后，圆盘一7和圆盘二8转动，使夹持机构和切割刀片二31转至工作台1的上侧，以进行切角工作，切角结束后，钻头转回，进行工件的打孔工作。

一种实木家具部件双端定长切角打孔机的加工方法，包括以下步骤：

1)将待进行加工的实木工件放在输送带上，电机一带动圆盘一和圆盘二转动，竖板竖直设置，输送带转动带动工件与竖板的外壁抵紧，电机二带动连板转动至连板沿工作台的轴线设置，通过齿轮一的转动带动齿板一移动，随着激光发射器向激光接收器的靠近，确定切割刀片一和工件端部之间的距离，伸缩杆一的驱动端伸出带动切割刀片一下移对工件进行切割，实现定长切割；

2)工件定长切割后，电机一再带动圆盘一转动至夹持机构与工件相对设置，输送带转动带动工件移动至两个夹板之间，伸缩杆二的驱动端收回，通过齿板二的移动带动两个齿轮二往内侧转动，夹板的端部往内侧转动对工件进行夹持；

3)电机一带动圆盘二转动至切割刀片二位于工作台的上侧，伸缩杆四带动切割刀片二前移对工件进行的水平向切割，切割后切割刀片二收回，再通过电机五带动U型框和工件进行转动，切割刀片二再次伸出进行转动后工件的水平向切割，即可完成工件的端部切角工作；

4)工件的一端切角后，油缸的驱动端伸出带动转板上移穿过通槽与工件的下表面接触，通过旋转电机的转动带动转板和工件进行转动，实现工件的转向，再重复步骤3的工作，实现另一端的切角工作；

5)切角结束后，圆盘二再次转动至钻头位于工作台的上侧，通过钻头的下移对工件进行钻孔工作，再通过转板的转动进行工作的转向，进行另一端的钻孔工作；

6)至此，定长切割、切角、打孔接触，工件取下堆垛放置即可。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实木家具部件双端定长切角打孔机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下侧壁固定有支座(2)，所述工作台(1)的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内安装有输送带(3)，所述工作台(1)的两端外壁上均固定有电机一，两个所述电机一的驱动端固定有圆盘一(7)和圆盘二(8)，所述圆盘一(7)的外壁上固定有电机二(11)，所述电机二(11)的驱动端固定有呈L型设置的连板(14)，所述连板(14)内滑动有齿板一(15)，所述连板(14)上固定有电机三，所述电机三的驱动端固定有贯穿连板(14)上侧壁与齿板一(15)相啮合的齿轮一(16)，所述齿板一(15)的端部固定连接有激光发射器(17)，所述齿板一(15)的下侧壁固定有伸缩杆一(18)，所述伸缩杆一(18)的驱动端竖直向下固定有电机四(19)，所述电机四(19)的驱动端固定有切割刀片一(20)，所述圆盘一(7)的外壁上还固定有与连板(14)对称设置的固定板，所述固定板的端部设有夹持机构，所述圆盘二(8)的外壁上固定有竖板(9)，所述竖板(9)的外壁上固定有与激光发射器(17)对应设置的激光接收器(10)，所述竖板(9)的上端固定有伸缩杆三，所述伸缩杆三的驱动端固定有连接板，所述连接板的端部固定有电机七(32)，所述电机七(32)的驱动端固定有钻头，所述圆盘二(8)的外壁上还固定有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的驱动端固定有呈“Z”型设置的安装杆(28)，所述安装杆的端部固定有伸缩杆四(29)，所述伸缩杆四(29)的驱动端固定有电机六(30)，所述电机六(30)的驱动端固定有切割刀片二(31)。

2.根据权利要求1所述的一种实木家具部件双端定长切角打孔机，其特征在于，所述连板(14)的内部固定有导向杆(13)，所述齿板一(15)的一端开设有滑槽，所述导向杆(13)插设在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种实木家具部件双端定长切角打孔机，其特征在于，所述夹持机构包括固定在固定板端部的电机五(21)，所述电机五(21)的驱动端固定有U型框(22)，所述U型框(22)的端部固定有安装板，所述安装板的外壁通过转轴安装有两个齿轮二(26)，所述齿轮二(16)的外壁上固定有夹板(25)，所述U型框(22)的内部还固定有伸缩杆二(23)，所述伸缩杆二(23)的驱动端固定有位于两个齿轮二(26)之间的齿板二(24)。

4.根据权利要求3所述的一种实木家具部件双端定长切角打孔机，其特征在于，所述安装板的外壁上固定嵌设有两个轴承，所述齿轮二(26)端部的转轴插设在轴承内。

5.根据权利要求1所述的一种实木家具部件双端定长切角打孔机，其特征在于，所述工作台(1)的下侧壁固定有油缸(3)，所述油缸(3)的驱动端竖直向上固定有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的驱动端竖直向上固定有转板(6)，所述输送带(3)的中部开设有通槽，所述通槽的宽度大于转板(6)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种实木家具部件双端定长切角打孔机，其特征在于，所述激光发射器(17)与切割刀片一(20)的外壁位于同一条竖直线上。

7.一种实木家具部件双端定长切角打孔机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将待进行加工的实木工件放在输送带上，电机一带动圆盘一和圆盘二转动，竖板竖直设置，输送带转动带动工件与竖板的外壁抵紧，电机二带动连板转动至连板沿工作台的轴线设置，通过齿轮一的转动带动齿板一移动，随着激光发射器向激光接收器的靠近，确定切割刀片一和工件端部之间的距离，伸缩杆一的驱动端伸出带动切割刀片一下移对工件进行切割，实现定长切割；

2)工件定长切割后，电机一再带动圆盘一转动至夹持机构与工件相对设置，输送带转动带动工件移动至两个夹板之间，伸缩杆二的驱动端收回，通过齿板二的移动带动两个齿轮二往内侧转动，夹板的端部往内侧转动对工件进行夹持；

3)电机一带动圆盘二转动至切割刀片二位于工作台的上侧，伸缩杆四带动切割刀片二前移对工件进行的水平向切割，切割后切割刀片二收回，再通过电机五带动U型框和工件进行转动，切割刀片二再次伸出进行转动后工件的水平向切割，即可完成工件的端部切角工作；

4)工件的一端切角后，油缸的驱动端伸出带动转板上移穿过通槽与工件的下表面接触，通过旋转电机的转动带动转板和工件进行转动，实现工件的转向，再重复步骤3的工作，实现另一端的切角工作；

5)切角结束后，圆盘二再次转动至钻头位于工作台的上侧，通过钻头的下移对工件进行钻孔工作，再通过转板的转动进行工作的转向，进行另一端的钻孔工作；

6)至此，定长切割、切角、打孔接触，工件取下堆垛放置即可。

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