CN216801919U - 一种航空导管端面数控成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于航空技术领域，涉及一种航空导管端面数控成形机。所述数控成形机包括床身(1)、导管支撑组件、底座(14)、切割片悬臂组件和转台组件；导管支撑组件滑动连接于床身(1)的滑槽内，导管支撑组件用于固定及旋转待加工导管(35)；底座(14)滑动连接于床身(1)，底座(14)的上端安装有转台组件；转台组件与切割片悬臂组件连接，用于带动切割片悬臂组件旋转；切割片悬臂组件与切割片(20)连接。

Description

一种航空导管端面数控成形机

技术领域

本实用新型属于航空技术领域，涉及一种航空弯曲导管端面数控成形机。

背景技术

航空导管在进行端头滚波、扩口、焊接等加工工序前需去除导管端头余量。以往由于缺少航空导管端面数控成形机，航空导管端面成形通常利用人工锯削的方式实现。人工锯削的方式，产品质量严重依赖操作者的技能水平，质量稳定性差，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

实用新型目的：提供了一种加工精度高、质量稳定、生产效率高，通用性强，且易于操作的航空导管端面数控成形机。

实用新型的技术方案：提供一种航空导管端面数控成形机，所述数控成形机包括床身1、导管支撑组件、底座14、切割片悬臂组件和转台组件；

导管支撑组件滑动连接于床身1的滑槽内，导管支撑组件用于固定及旋转待加工导管35；

底座14滑动连接于床身1，底座14的上端安装有转台组件；

转台组件与切割片悬臂组件连接，用于带动切割片悬臂组件旋转；

切割片悬臂组件与切割片20连接。

进一步地,底座14的下端安装有丝母26；丝母26与丝杆3螺纹连接；丝杆3的两端连接于固定座2和电机固定座13；固定座2的一端通过电机固定座 13安装有传动电机11；传动电机11与丝杆3的一端连接，驱动丝杆3旋转，以带动底座14沿固定座2滑动。

进一步地,转台组件包括转角电机支座15和第一转角电机24；

转角电机支座15固定安装于底座14上端面；第一转角电机24固定安装于转角电机支座15，第一转角电机24的传动轴与切割片悬臂组件连接，用于驱动切割片悬臂组件旋转。

进一步地,切割片悬臂组件包括伸缩支臂16、转轴17、复位弹簧22和主轴电机18和转动手柄19；

所述伸缩支臂16的长度可调节；伸缩支臂16的一端与第一转角电机24 的传动轴连接，另一端通过转轴17与主轴电机18的安装座连接；切割片20 安装于主轴电机18上；转轴17上套装有复位弹簧22，所述复位弹簧22用于使切割片20、转动手柄19复位；转动手柄19安装于主轴电机18的安装座上。

进一步地,所述导管支撑组件包括转台座32、导管转角电机33、减速器30、带槽工作台34和管夹组件36、导管转台31；

转台座32滑动连接于床身1上设置的T型槽8；转台座32的上端面安装有导管转角电机33、减速器30和导管转台31；导管转角电机33的传动轴与减速器30连接，减速器30与导管转台31内设置的旋转轴连接；导管转台31内设置的旋转轴与带槽工作台34连接；带槽工作台34上安装有管夹组件36；管夹组件36用于固定待加工导管35；

导管转角电机33通过减速器30驱动导管转台31内设置的旋转轴旋转，以带动带槽工作台34旋转。

进一步地,管夹组件36包括包括上导管夹套44、下导管夹套46和夹块37；

下导管夹套46的下端与夹块37固定连接；上导管夹套44、下导管夹套46 配合夹持待加工导管35；

夹块37)为T型结构，沿带槽工作台34上设置的T型槽滑动。

技术效果：本实用新型提供了一种航空导管端面数控成形机，可保证航空导管端面按照导管数模要求加工成形，加工精度高；本航空导管端面数控成形机的加工精度和加工稳定性采用了数控技术，降低了操作者人为因素对产品质量的影响，提高了产品质量的稳定性；本航空导管端面数控成形机可加工任意角度的端面，航空导管在端面成形加工过程中航空导管的装夹不受限制，通用性强。

附图说明

图1为航空导管端面数控成形机正面加工示意图；

图2为平行于航空导管端面数控成形机加工示意图；

图3为航空导管端面数控成形机切割部件结构示意图；

图4为航空导管切割运动部件结构示意图；

图5为管夹组件的结构示意图；

其中：1.床身、2.固定座、3.丝杠、4.滑轨、5.滑块、6.紧固螺母、7.带螺纹转轴、8.T型槽、9.控制器、10.支臂、11.传动电机、12.电机固定螺栓、 13.电机固定座、14.底座、15.转角电机支座、16.伸缩支臂、17.转轴、18.主轴电机、19.转动手柄、20.切割片、21.电机支座组件、22.复位弹簧、23.电机紧固螺栓、24.第一转角电机、25.滑块、26.丝母、27.丝母紧固螺钉、28.紧固螺栓、29.紧固螺母、30.减速器、31.导管转台、32.转台座、33.导管转角电机、34.带槽工作台、35.待加工导管、36.管夹组件；36.管夹组件包括：37.夹块、 38.螺纹孔、39.管夹紧固螺钉、40.销轴、41.转动螺栓、42.耳片螺母、43.导管卡孔、44.上导管夹套、45.转轴、46.下管夹套。

具体实施方式

实施例1

本实施例，结合图1至图5所示，提供一种航空导管端面数控成形机，包括:1个床身1、2个固定座2、1根丝杠3、2根滑轨4、4个滑块5、1个紧固螺母6、1根带螺纹转轴7、床身1的1条T型槽8、1台控制器9、1套支臂10、 1台传动电机11、4颗电机固定螺栓12、1个电机固定座13、1个底座14、1 个转角电机支座15、1副伸缩支臂16、1根转轴17、1台主轴电机18、1副转动手柄19、1片切割片20、1副电机支座组件21、2根复位弹簧22、4颗电机紧固螺栓23、1台第一转角电机24、4个滑块25、2个丝母26、8颗丝母紧固螺钉27、2颗紧固螺栓28、2颗紧固螺母29、1副减速器30、1个导管转台31、 1个转台座32、1台导管转角电机33、1个带槽工作台34、1根待加工导管35、3套夹组件36；每套管夹组件36包括：1个夹块37、每个夹块37带2个螺纹孔38、2颗管夹紧固螺钉39、1个销轴40、1颗转动螺栓41、1颗耳片螺母42、 1个上导管夹套44和下导管夹套46形成的导管卡孔43、1根转轴45、1个上导管夹套44、1个下管夹套46。

床身1外侧的T型槽8内装有3套管夹组件36，紧固螺栓28和紧固螺母 29将转台座32固定在床身1上面，转台座32上面固定有减速器30、导管转台 31和导管转角电机33，导管转台31顶部安装有带槽工作台34，带槽工作台34 的T形槽内装有紧固螺栓28，紧固螺栓28与紧固螺母29将下管夹套46固定在带槽工作台34上表面，下导管夹套46的上部两端分别装有销轴40和转轴 45，转轴45两端分别与下导管夹套46和上导管夹套44连接；转动螺栓41套装在销轴40的中部，转动螺栓41与耳片螺母42形成螺纹副；

床身1较高一侧的平台上固定有固定座2和电机固定座13，在固定座2和电机固定座13间安装有滑轨4和丝杠3，滑轨4和丝杠3上分别套装有滑块25 和丝母26，滑块25和丝母26均被固定在底座14的下表面，底座14的上表面安装有转角电机支座15；转角电机支座15的两侧分别装有第一转角电机24和伸缩支臂16，伸缩支臂16一侧顶部安装有转轴17，转轴17同时与电机支座组件21相连接，转轴17的中部套装有复位弹簧22，电机支座组件21上分别安装有主轴电机18、转动手柄19和带螺纹转轴7，通过紧固螺母6将切割片20 固定在螺纹转轴7上。

工作时，根据待加工导管35的规格及外形特点，选择管夹组件36，利用夹块37和管夹紧固螺钉39将选择的管夹组件36与床身1固定在一起，再将待加工导管35固定在管夹组件36内；航空导管端面数控成形机的传动电机11 通过丝杠3将底座14及其安装在其上零部件移动至数控程序指定的位置，同时第一转角电机24和导管转角电机33按照导管端面数控成形的程序指令调整好各角度，随后主轴电机18启动，切割片20开始旋转；操作者按下转动手柄19，切割片20随转动手柄19下压，当切割片20接触待加工导管10时，切割片20 开始切割待加工导管10一端，等待加工导管35的一端切割完毕后，切割片20 再移动到程序指定位置，第一转角电机24和导管转角电机33按照导管端面数控成形的程序指令调整好各角度，随后主轴电机18启动，切割片20开始旋转；操作者同样的操作完成另一端端面成形，待加工导管35端面成形加工完毕，操作者松开转动手柄19，转动手柄19在复位弹簧22的反作用力下回到原位。

Claims (6)

1.一种航空导管端面数控成形机，其特征在于，所述数控成形机包括床身(1)、导管支撑组件、底座(14)、切割片悬臂组件和转台组件；

导管支撑组件滑动连接于床身(1)的滑槽内，导管支撑组件用于固定及旋转待加工导管(35)；

底座(14)滑动连接于床身(1)，底座(14)的上端安装有转台组件；

转台组件与切割片悬臂组件连接，用于带动切割片悬臂组件旋转；

切割片悬臂组件与切割片(20)连接。

2.根据权利要求1所述的数控成形机，其特征在于，

底座(14)的下端安装有丝母(26)；丝母(26)与丝杆(3)螺纹连接；丝杆(3)的两端连接于固定座(2)和电机固定座(13)；固定座(2)的一端通过电机固定座(13)安装有传动电机(11)；传动电机(11)与丝杆(3)的一端连接，驱动丝杆(3)旋转，以带动底座(14)沿固定座(2)滑动。

3.根据权利要求2所述的数控成形机，其特征在于，转台组件包括转角电机支座(15)和第一转角电机(24)；

转角电机支座(15)固定安装于底座(14)上端面；第一转角电机(24)固定安装于转角电机支座(15)，第一转角电机(24)的传动轴与切割片悬臂组件连接，用于驱动切割片悬臂组件旋转。

4.根据权利要求3所述的数控成形机，其特征在于，切割片悬臂组件包括伸缩支臂(16)、转轴(17)、复位弹簧(22)和主轴电机(18)和转动手柄(19)；

所述伸缩支臂(16)的长度可调节；伸缩支臂(16)的一端与第一转角电机(24)的传动轴连接，另一端通过转轴(17)与主轴电机(18)的安装座连接；切割片(20)安装于主轴电机(18)上；转轴(17)上套装有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)用于使切割片(20)、转动手柄(19)复位；转动手柄(19)安装于主轴电机(18)的安装座上。

5.根据权利要求3所述的数控成形机，其特征在于，所述导管支撑组件包括转台座(32)、导管转角电机(33)、减速器(30)、带槽工作台(34)和管夹组件(36)、导管转台(31)；

转台座(32)滑动连接于床身(1)上设置的T型槽(8)；转台座(32)的上端面安装有导管转角电机(33)、减速器(30)和导管转台(31)；导管转角电机(33)的传动轴与减速器(30)连接，减速器(30)与导管转台(31)内设置的旋转轴连接；导管转台(31)内设置的旋转轴与带槽工作台(34)连接；带槽工作台(34)上安装有管夹组件(36)；管夹组件(36)用于固定待加工导管(35)；

导管转角电机(33)通过减速器(30)驱动导管转台(31)内设置的旋转轴旋转，以带动带槽工作台(34)旋转。

6.根据权利要求5所述的数控成形机，其特征在于，管夹组件(36)包括上导管夹套(44)、下导管夹套(46)和夹块(37)；

下导管夹套(46)的下端与夹块(37)固定连接；上导管夹套(44)、下导管夹套(46)配合夹持待加工导管(35)；

夹块(37)为T型结构，沿带槽工作台(34)上设置的T型槽滑动。

Images