CN214026457U - 一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，包括固定底座，所述固定底座内壁两侧均设有第一丝杆，所述第一丝杆外侧设有活动座，两个所述活动座底端之间设有安装架，所述安装架顶端两侧均设有转动轴，所述转动轴顶端外侧设有放置板，所述固定底座顶端设有固定架，所述固定架内壁顶端设有安装座，所述安装座底端设有高压喷头。本实用新型通过第一丝杆、高压喷头和放置板的设置，第一电机工作使得第一丝杆进行转动，使得活动座进行移动，通过第三电机工作可以调节高压喷头的位置，同时通过第二电机工作可以带动放置板进行转动，进而可以调节玻璃的位置，进而使得水钻可以对玻璃的不同位置进行钻孔。

Description

一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，分立式玻璃钻孔机和卧式玻璃钻孔机，卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，气动夹紧玻璃，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料、钻孔，工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确；立式玻璃钻孔机为PLC自动控制，操作时只需将玻璃放在传送带上，输入钻孔位置数据，启动按钮，自动定位后钻削所有孔位，完成工作后自动停机，钻孔效率高，孔位准确，适用于建筑玻璃与家具玻璃的加工。

现有技术存在以下不足：现有的钻孔机在对玻璃进行钻孔时，无法很好地对玻璃和钻孔机构进行调节，进而使得钻孔机构无法对玻璃的不同位置进行钻孔，进而会影响玻璃的钻孔效果，使得玻璃钻孔效率低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，通过第一丝杆、高压喷头和放置板的设置，第一电机工作可以带动第一丝杆进行转动，进而可以带动活动座进行移动，通过第三电机工作可以调节高压喷头的位置，同时通过第二电机工作可以带动放置板进行转动，进而可以调节玻璃的位置，进而使得水钻可以对玻璃的不同位置进行钻孔操作，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，包括固定底座，所述固定底座的内壁两侧均设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧设置有转动轮，其中一个所述转动轮远离第一丝杆的一侧设置有第一电机，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述第一丝杆的外侧设置有活动座，两个所述活动座底端之间设置有安装架，所述安装架的顶端两侧均设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有从动齿轮，所述安装架的顶端设置有第二电机，所述第二电机的顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有传动链条且通过传动链条活动连接，所述转动轴的顶端外侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧设置有放置板，所述放置板的顶端两侧均设置有夹持板，所述固定底座的顶端设置有固定架，所述固定架的内壁顶端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有第三电机，所述第二丝杆的外侧设置有安装座，所述安装座的底端设置有高压喷头。

优选的，所述固定底座的内壁两侧均与第一丝杆之间通过轴承转动连接，所述第一丝杆的一侧与转动轮固定连接，所述固定底座的一侧与第一电机固定连接，所述第一电机与其中一个转动轮之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述第一丝杆的外侧与活动座螺纹连接，两个所述活动座的底端均与安装架固定连接，所述安装架的顶端两侧均与转动轴转动连接，所述转动轴的外侧与从动齿轮固定连接。

优选的，所述安装架的顶端与第二电机固定连接，所述第二电机与主动齿轮之间通过输出轴传动连接，所述转动轴的顶端外侧与转动齿轮固定连接。

优选的，所述转动齿轮的外侧与放置板内壁啮合，所述放置板的顶端两侧均与夹持板固定连接，所述放置板与活动座转动连接。

优选的，所述固定底座的顶端与固定架固定连接，所述固定架的内壁与第二丝杆之间通过轴承转动连接。

优选的，所述固定架的一侧与第三电机固定连接，所述第三电机与第二丝杆之间通过输出轴传动连接。

优选的，所述第二丝杆的外侧与安装座螺纹连接，所述安装座的底端与高压喷头固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过第一丝杆、高压喷头和放置板的设置，第一电机工作可以带动第一丝杆进行转动，进而可以带动活动座进行移动，进而可以对玻璃进行输送，通过第三电机工作可以带动第二丝杆进行转动，进而可以调节高压喷头的位置，进而使得水钻可以对玻璃的直线上的不同位置进行钻孔，同时通过第二电机工作可以带动转动轴和转动齿轮进行转动，进而可以带动放置板进行转动，进而可以带动玻璃进行转动，进而可以调节玻璃的位置，进而使得水钻可以对玻璃的不同位置进行钻孔操作，使得玻璃钻孔的工作更加的便捷，进而可以提高玻璃钻孔的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型的右视竖剖图。

图3为本实用新型的传动链条俯视结构图。

图4为本实用新型的放置板俯视横剖图。

图5为本实用新型的放置板立体结构图。

附图标记说明：1、固定底座；2、第一丝杆；3、转动轮；4、第一电机；5、传动带；6、活动座；7、安装架；8、转动轴；9、从动齿轮；10、第二电机；11、主动齿轮；12、传动链条；13、转动齿轮；14、放置板；15、夹持板；16、固定架；17、第二丝杆；18、第三电机；19、安装座；20、高压喷头。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，包括固定底座1，所述固定底座1的内壁两侧均设置有第一丝杆2，所述第一丝杆2的一侧设置有转动轮3，其中一个所述转动轮3远离第一丝杆2的一侧设置有第一电机4，两个所述转动轮3之间设置有传动带5且通过传动带5活动连接，所述第一丝杆2的外侧设置有活动座6，两个所述活动座6底端之间设置有安装架7，所述安装架7的顶端两侧均设置有转动轴8，所述转动轴8的外侧设置有从动齿轮9，所述安装架7的顶端设置有第二电机10，所述第二电机10的顶端设置有主动齿轮11，所述主动齿轮11与从动齿轮9之间设置有传动链条12且通过传动链条12活动连接，所述转动轴8的顶端外侧设置有转动齿轮13，所述转动齿轮13的外侧设置有放置板14，所述放置板14的顶端两侧均设置有夹持板15，所述固定底座1的顶端设置有固定架16，所述固定架16的内壁顶端设置有第二丝杆17，所述第二丝杆17的一侧设置有第三电机18，所述第二丝杆17的外侧设置有安装座19，所述安装座19的底端设置有高压喷头20。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的内壁两侧均与第一丝杆2之间通过轴承转动连接，所述第一丝杆2的一侧与转动轮3固定连接，所述固定底座1的一侧与第一电机4固定连接，所述第一电机4与其中一个转动轮3之间通过输出轴传动连接，第一电机4工作可以带动其中一个转动轮3发生转动，经过传动带5的传动作用，使得另一个转动轮3发生转动，进而可以带动第一丝杆2发生转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆2的外侧与活动座6螺纹连接，两个所述活动座6的底端均与安装架7固定连接，所述安装架7的顶端两侧均与转动轴8转动连接，所述转动轴8的外侧与从动齿轮9固定连接，第一丝杆2转动可以带动活动座6进行移动，进而可以对玻璃进行输送，从动齿轮9转动可以带动转动轴8进行转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装架7的顶端与第二电机10固定连接，所述第二电机10与主动齿轮11之间通过输出轴传动连接，所述转动轴8的顶端外侧与转动齿轮13固定连接，第二电机10工作可以带动主动齿轮11发生转动，经过传动链条12的传动作用，使得从动齿轮9发生转动，进而可以带动转动轴8和转动齿轮13发生转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动齿轮13的外侧与放置板14内壁啮合，所述放置板14的顶端两侧均与夹持板15固定连接，所述放置板14与活动座6转动连接，转动齿轮13转动可以带动放置板14进行转动，进而可以带动玻璃进行转动，进而可以调节玻璃的位置。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定底座1的顶端与固定架16固定连接，所述固定架16的内壁与第二丝杆17之间通过轴承转动连接，固定架16可以对第二丝杆17进行安装和固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定架16的一侧与第三电机18固定连接，所述第三电机18与第二丝杆17之间通过输出轴传动连接，第三电机18工作可以带动第二丝杆17进行转动，进而可以给高压喷头20的移动提供动力。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二丝杆17的外侧与安装座19螺纹连接，所述安装座19的底端与高压喷头20固定连接，第二丝杆17转动可以带动安装座19进行移动，进而可以调节高压喷头20的位置。

实施方式具体为：通过将玻璃放置到放置板14顶端，进而通过第一电机4工作可以带动其中一个转动轮3进行转动，经过传动带5的传动作用，使得另一个转动轮3发生转动，进而可以带动第一丝杆2发生转动，进而可以带动活动座6进行移动，当活动座6移动到固定架16底端后，通过第三电机18工作可以带动第二丝杆17进行转动，进而可以带动安装座19进行移动，进而可以调节高压喷头20的位置，进而可以对玻璃的不同水平位置进行钻孔，进而通过第二电机10工作可以带动主动齿轮11发生转动，经过传动链条12的传动作用，使得从动齿轮9发生转动，进而使得转动轴8发生转动，进而可以带动转动齿轮13发生转动，进而可以带动放置板14进行转动，进而可以调节玻璃的位置，进而使得水钻可以对玻璃的不同位置进行钻孔操作，进而使得玻璃的钻孔工作更加的便捷，进而可以提高玻璃钻孔的效率，该实施方式具体解决了现有技术中矿产筛分不便的问题。

本实用工作原理：通过将玻璃放置到放置板14顶端，进而通过第一电机4工作可以带动第一丝杆2发生转动，进而可以带动活动座6进行移动，当活动座6移动到固定架16底端后，通过第三电机18工作可以带动第二丝杆17进行转动，进而可以带动安装座19进行移动，进而可以调节高压喷头20的位置，进而可以对玻璃的不同水平位置进行钻孔，进而通过第二电机10工作使得转动轴8发生转动，进而可以带动转动齿轮13发生转动，进而可以带动放置板14进行转动，进而可以调节玻璃的位置，进而使得水钻可以对玻璃的不同位置进行钻孔操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的内壁两侧均设置有第一丝杆（2），所述第一丝杆（2）的一侧设置有转动轮（3），其中一个所述转动轮（3）远离第一丝杆（2）的一侧设置有第一电机（4），两个所述转动轮（3）之间设置有传动带（5）且通过传动带（5）活动连接，所述第一丝杆（2）的外侧设置有活动座（6），两个所述活动座（6）底端之间设置有安装架（7），所述安装架（7）的顶端两侧均设置有转动轴（8），所述转动轴（8）的外侧设置有从动齿轮（9），所述安装架（7）的顶端设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的顶端设置有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）与从动齿轮（9）之间设置有传动链条（12）且通过传动链条（12）活动连接，所述转动轴（8）的顶端外侧设置有转动齿轮（13），所述转动齿轮（13）的外侧设置有放置板（14），所述放置板（14）的顶端两侧均设置有夹持板（15），所述固定底座（1）的顶端设置有固定架（16），所述固定架（16）的内壁顶端设置有第二丝杆（17），所述第二丝杆（17）的一侧设置有第三电机（18），所述第二丝杆（17）的外侧设置有安装座（19），所述安装座（19）的底端设置有高压喷头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，其特征在于：所述固定底座（1）的内壁两侧均与第一丝杆（2）之间通过轴承转动连接，所述第一丝杆（2）的一侧与转动轮（3）固定连接，所述固定底座（1）的一侧与第一电机（4）固定连接，所述第一电机（4）与其中一个转动轮（3）之间通过输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，其特征在于：所述第一丝杆（2）的外侧与活动座（6）螺纹连接，两个所述活动座（6）的底端均与安装架（7）固定连接，所述安装架（7）的顶端两侧均与转动轴（8）转动连接，所述转动轴（8）的外侧与从动齿轮（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，其特征在于：所述安装架（7）的顶端与第二电机（10）固定连接，所述第二电机（10）与主动齿轮（11）之间通过输出轴传动连接，所述转动轴（8）的顶端外侧与转动齿轮（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，其特征在于：所述转动齿轮（13）的外侧与放置板（14）内壁啮合，所述放置板（14）的顶端两侧均与夹持板（15）固定连接，所述放置板（14）与活动座（6）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，其特征在于：所述固定底座（1）的顶端与固定架（16）固定连接，所述固定架（16）的内壁与第二丝杆（17）之间通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，其特征在于：所述固定架（16）的一侧与第三电机（18）固定连接，所述第三电机（18）与第二丝杆（17）之间通过输出轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用防止跑偏的导轨式钻孔机，其特征在于：所述第二丝杆（17）的外侧与安装座（19）螺纹连接，所述安装座（19）的底端与高压喷头（20）固定连接。

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