CN216781077U - 一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床,其包括底板、设置于所述底板上的工作台、设置于所述底板上两端的第一刀具与第二刀具，所述工具台位于所述第一刀具与第二刀具之间，所述底板上设置有驱动所述第一刀具沿靠近或远离所述工作台的方向运动的驱动组件。本实用新型具有提高加工效率的效果。

Description

一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在机上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类设备。机床的发展，均以追求高速、高精度、高效率为目标。

目前的机床在加工工件时，当工件的两面都需要进行加工时，一般都只能先将工件的一面加工好，然后在重新调整工件的位置，对工件的另一面进行加工，这样费时费力，降低了加工效率，故需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，旨在解决现有技术的技术问题。

本实用新型提供的一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，采用如下的技术方案：

一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，包括底板、设置于所述底板上的工作台、设置于所述底板上两端的第一刀具与第二刀具，所述工作台位于所述第一刀具与第二刀具之间，所述底板上设置有驱动所述第一刀具沿靠近或远离所述工作台的方向运动的驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括设置于所述底板上的两个龙门座，滑移设置于两个所述龙门座上的动龙门，所述龙门座上设置有用于驱动所述动龙门滑移的驱动电机与驱动丝杆。

优选地，所述动龙门上滑移设置有溜板，所述动龙门上水平设置有移动电机，所述移动电机上设置有移动丝杆，所述移动丝杆用于驱动所述溜板移动；所述溜板设置有滑板，所述溜板上设置有升降电机，所述升降电机上设置有升降丝杆，所述升降丝杆用于驱动所述滑板升降，所述第一刀具设置于所述滑板上。

优选地，所述底板上沿X轴设置有滑座，所述滑座上设置有X轴电机，所述X轴电机上设置有X轴丝杆，所述滑座上滑移设置有立柱，所述X轴丝杆用于驱动所述立柱沿X轴运动；所述立柱上滑移设置有安装板，所述立柱上设置有Z轴电机，所述Z轴电机上设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆用于驱动所述安装板沿Z轴运动；所述安装板上滑移设置有刀具座，所述安装板上设置有Y轴电机，所述Y轴电机上设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆用于驱动所述刀具座沿Y轴运动，所述第二刀具设置于所述刀具座上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

操作人员将工件固定放置在工作台上，第二刀具对工件进行加工时，X轴电机、Y轴电机与Z轴电机工作驱动第二刀具沿X轴、Y轴与Z轴方向运动对工件的一端端面进行加工；第一刀具在对工件进行加工时，升降电机与移动电机工作驱动第一刀具运动对工件的另一端端面进行加工，而当加工不同长度的工件时，驱动电机工作，驱动第一刀具往靠近工件端面的方向运动，从而使机床能加工多种不同长度的工件，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中龙门座与动龙门的结构示意图。

图3为本实用新型中滑座、立柱与第二刀具的装配关系示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、第一刀具；4、第二刀具；5、龙门座；51、动龙门；52、驱动电机；53、溜板；54、移动电机；55、滑板；56、升降电机；6、滑座；61、X轴电机；62、立柱；63、安装板；64、Z轴电机；65、刀具座；66、Y轴电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，如图1-2所示，包括底板1、固定安装于底板1上的工作台2、设置于底板1上两端的第一刀具3与第二刀具4，在加工时，工作台2放置有工件，工件可以为具有一定长度的待加工件，工作台位于第一刀具3与第二刀具4之间，在加工时，第一刀具3和第二刀具4分别对工件的两端进行加工。

参照图1和图2，同时，底板1上设置有驱动第一刀具3沿靠近或远离工作台2的方向运动的驱动组件，具体的，驱动组件包括沿水平方向固定安装于底板1上表面的两个龙门座5、滑移连个于两个龙门座5上的动龙门51，两个龙门座5呈相互平行设置，龙门座5的一端沿龙门座5的长度方向固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴同轴固定连接有驱动丝杆，驱动丝杆螺纹连接于动龙门51。动龙门51呈冂字形设置，从而使得动龙门51能穿过于工作台2。

参照图1和图2，动龙门51的顶部沿水平方向滑移连接有溜板53，动龙门51的侧壁沿水平方向固定安装有移动电机54，移动电机54的输出轴同轴固定连接有移动丝杆，移动丝杆螺纹连接于溜板53；溜板53背离动龙门51的表面沿竖直方向滑移连接有滑板55，溜板53的顶端沿竖直方向固定安装有升降电机56，升降电机56的输出轴同轴固定连接有升降丝杆，升降丝杆螺纹连接于滑板55，第一刀具3固定安装于滑板55上。

参照图1和图3，另外，底板1上沿X轴固定安装有滑座6，滑座6的端部固定安装有X轴电机61，X轴电机61与移动电机54相互平行，X轴电机61的输出轴同轴固定连接有X轴丝杆，滑座6上滑移连接有立柱62，X轴丝杆螺纹连接于立柱62；立柱62上沿Z轴滑移连接有安装板63，立柱62的顶端固定安装有Z轴电机64，Z轴电机64沿竖直方向设置，Z轴电机64的输出轴同轴固定连接有Z轴丝杆，Z轴丝杆螺纹连接于安装板63；安装板63上滑移连接有刀具座65，安装板63上沿Y轴固定安装有Y轴电机66，Y轴电机66的输出轴同轴固定连接有Y轴丝杆，Y轴丝杆螺纹连接于刀具座65，第二刀具4固定安装于刀具座65上。

本实用新型实施例一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床的实施原理为：操作人员将工件固定放置在工作台2上，第二刀具4对工件进行加工时，X轴电机61、Y轴电机66与Z轴电机64工作驱动第二刀具4沿X轴、Y轴与Z轴方向运动对工件的一端端面进行加工；第一刀具3在对工件进行加工时，升降电机56与移动电机54工作驱动第一刀具3运动对工件的另一端端面进行加工，而当加工不同长度的工件时，驱动电机52工作，驱动第一刀具3往靠近工件端面的方向运动，从而使机床能加工多种不同长度的工件，提高了加工效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，其特征在于：包括底板(1)、设置于所述底板(1)上的工作台(2)、设置于所述底板(1)两端的第一刀具(3)与第二刀具(4)，所述工作台位于所述第一刀具(3)与第二刀具(4)之间，所述底板(1)上设置有驱动所述第一刀具(3)沿靠近或远离所述工作台(2)的方向运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述底板(1)上的两个龙门座(5)，滑移设置于两个所述龙门座(5)上的动龙门(51)，所述龙门座(5)上设置有用于驱动所述动龙门(51)滑移的驱动电机(52)与驱动丝杆。

3.根据权利要求2所述的一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，其特征在于：所述动龙门(51)上滑移设置有溜板(53)，所述动龙门(51)上水平设置有移动电机(54)，所述移动电机(54)上设置有移动丝杆，所述移动丝杆用于驱动所述溜板(53)移动；所述溜板(53)设置有滑板(55)，所述溜板(53)上设置有升降电机(56)，所述升降电机(56)上设置有升降丝杆，所述升降丝杆用于驱动所述滑板(55)升降，所述第一刀具(3)设置于所述滑板(55)上。

4.根据权利要求1所述的一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床，其特征在于：所述底板(1)上沿X轴设置有滑座(6)，所述滑座(6)上设置有X轴电机(61)，所述X轴电机(61)上设置有X轴丝杆，所述滑座(6)上滑移设置有立柱(62)，所述X轴丝杆用于驱动所述立柱(62)沿X轴运动；所述立柱(62)上滑移设置有安装板(63)，所述立柱(62)上设置有Z轴电机(64)，所述Z轴电机(64)上设置有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆用于驱动所述安装板(63)沿Z轴运动；所述安装板(63)上滑移设置有刀具座(65)，所述安装板(63)上设置有Y轴电机(66)，所述Y轴电机(66)上设置有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆用于驱动所述刀具座(65)沿Y轴运动，所述第二刀具(4)设置于所述刀具座(65)上。

Images