CN221065254U - 一种新型龙门式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，提供一种新型龙门式加工中心，包括龙门架横梁、驱动机构、鞍座、第一升降机构、第二升降机构、第一主轴箱、第二主轴箱、第一刀头和第二刀头，第一升降机构设于鞍座上且第一升降机构带动第一主轴箱于鞍座上上下滑动，第二升降机构设于鞍座上且第二升降机构带动第二主轴箱于鞍座上上下滑动，第一主轴箱连接并带动第一刀头对待加工工件进行加工且第一刀头的轴向与第一主轴箱的竖直面相交叉对待加工工件进行侧面加工，第二主轴箱连接并带动第二刀头对待加工工件进行加工且第二刀头的轴向与第二主轴箱的竖直面相平行对待加工工件进行立面加工。本实用新型解决了现有数控立卧复合机占用场地空间大的问题。

Description

一种新型龙门式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种新型龙门式加工中心。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 在现有技术中车床中的车、铣、钻等功能是分开的且通过不同的车床来实现的，使得在产品生产中车床投入过大，各种机床都要采购，使得成本增大，且同一产品在实现钻孔等功能时，要移到其他车床，使得工作效率大大减少，为此复合加工中心应运而生。 现有技术中，加工中心分为立式、卧式和龙门吊式加工中心，其上均设置有一个主轴，故只能实现立面或侧面的单侧加工，对工件的一侧加工完毕之后通过夹具进行换向，再对工件的另一侧面进行加工，从而无法实现对工件进行立面和侧面的不同平面进行加工，加工效率低下。为此数控立卧复合机应运而出，如中国专利文献：CN201010284224.1，公开了一种数控龙门立卧复合机床，包括底座、工作台、立柱，立柱通过立柱导轨活动连接或者通过紧固件固定连接有横梁，横梁活动或固定连接横梁滑鞍，立柱活动或固定连接立柱滑鞍，横梁滑鞍活动连接立式主轴装置，立柱滑鞍活动连接卧式主轴装置；底座、立柱、横梁、立式主轴装置、卧式主轴装置设有丝杆驱动装置，丝杆驱动装置都连接电气数控装置。但是其立式主轴装置和卧式主轴装置的上下移动和前后移动需要复杂的占用空间大的横向和纵向移动机构配合实现，结构较为复杂、占用场地大，特别是对于场地不够宽裕的企业使用不方便。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、使用方便、机台占用场地空间小、无需对待加工工件进行换向即可对工件的立面和侧面完成加工的新型龙门式加工中心。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型龙门式加工中心，包括龙门架横梁、驱动机构、鞍座、第一升降机构、第二升降机构、第一主轴箱、第二主轴箱、第一刀头和第二刀头，所述驱动机构设于龙门架横梁上带动鞍座于龙门架横梁上水平往返移动，所述第一主轴箱和第二主轴箱分别可上下滑动地设于鞍座上，所述第一升降机构设于鞍座上且第一升降机构带动第一主轴箱于鞍座上上下滑动，所述第二升降机构设于鞍座上且第二升降机构带动第二主轴箱于鞍座上上下滑动，所述第一主轴箱连接并带动第一刀头对待加工工件进行加工且第一刀头的轴向与第一主轴箱的竖直面相交叉对待加工工件进行侧面加工，所述第二主轴箱连接并带动第二刀头对待加工工件进行加工且第二刀头的轴向与第二主轴箱的竖直面相平行对待加工工件进行立面加工。

进一步的改进，还包括第一平衡重和第二平衡重，所述第一平衡重和第二平衡重分别设于鞍座上位于安装第一主轴箱和第二主轴箱的对立面上。

进一步的改进，所述第一刀头的轴向与第一主轴箱的竖直面相垂直。

进一步的改进，所述驱动机构为丝杠电机。

进一步的改进，还包括护罩，所述护罩盖设于鞍座、第一主轴箱和第二主轴箱上方。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过采用全新的方式打破现有数控立卧复合机的机头结构，在同一个鞍座上设置可分别独立上下滑动的第一主轴箱和第二主轴箱可对工件的侧面和立面分别进行加工的第一刀头和第二刀头，无需设置卧式主轴箱即可实现对工件进行里面和侧面（即卧式加工面）的加工，且无需对待加工工件进行换向即可对工件的立面和侧面（即卧式加工面）完成加工，有效地减少了整个加工中心的占用场地空间，结构新颖合理、使用安装方便，第一刀头亦可根据待加工工件不同需求去调整成60°等其他角度形成斜面的加工，扩大应用范围，而第一刀头与主轴箱竖直面相垂直可适用于大部分工件的传统加工需求，设置第一平衡重和第二平衡重可有效的保障主轴箱上第一刀头和第二刀头不会因第一主轴箱和第二主轴箱的重量逐渐形成偏移降低加工精度，护罩的设置可有效的防尘防护等功能，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分俯视视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3，优选的本实用新型的新型龙门式加工中心，包括龙门架横梁1、驱动机构2、鞍座3、第一升降机构4、第二升降机构5、第一主轴箱6、第二主轴箱7、第一刀头8、第二刀头9、第一平衡重10、第二平衡重11和护罩12，所述驱动机构2为丝杆电机，鞍座3底部设有直角型安装槽，龙门式加工中心的龙门架横梁1设有与直角型安装槽相适配的折角型凹槽，鞍座3经直角型安装槽和折角型凹槽的配合可水平往返移动地设于龙门式加工中心的龙门架横梁1上，所述驱动机构2设于龙门式加工中心的龙门架横梁1上带动鞍座3于龙门架横梁1上水平往返移动，所述第一主轴箱6和第二主轴箱7分别可上下滑动地设于鞍座3上，所述第一升降机构4设于鞍座3上且第一升降机构4带动第一主轴箱6于鞍座3上上下滑动，所述第二升降机构5设于鞍座3上且第二升降机构5带动第二主轴箱7于鞍座3上上下滑动，所述第一主轴箱6连接并带动第一刀头8对待加工工件进行加工且第一刀头8的轴向与第一主轴箱6的竖直面相垂直对待加工工件进行侧面（侧面即卧式加工面）加工，所述第二主轴箱7连接并带动第二刀头9对待加工工件进行加工且第二刀头9的轴向与第二主轴箱7的竖直面相平行对待加工工件进行立面加工，所述第一平衡重10和第二平衡重11分别设于鞍座3上位于安装第一主轴箱6和第二主轴箱7的对立面上，所述护罩盖12设于鞍座3、第一主轴箱6和第二主轴箱7上方。

上述实施例中亦可设置第一刀头的轴向与主轴箱的竖直面相交叉对待加工工件进行侧面加工，如第一刀头可进行倾斜设置如60°倾斜实现斜面加工，其中第一升降机构和第二升降机构可以为四杆电机或气缸升降组件或液压缸升降组件等动力机构。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型龙门式加工中心，包括龙门架横梁、驱动机构、鞍座、第一升降机构、第二升降机构、第一主轴箱、第二主轴箱、第一刀头和第二刀头，所述驱动机构设于龙门架横梁上带动鞍座于龙门架横梁上水平往返移动，其特征在于：所述第一主轴箱和第二主轴箱分别可上下滑动地设于鞍座上，所述第一升降机构设于鞍座上且第一升降机构带动第一主轴箱于鞍座上上下滑动，所述第二升降机构设于鞍座上且第二升降机构带动第二主轴箱于鞍座上上下滑动，所述第一主轴箱连接并带动第一刀头对待加工工件进行加工且第一刀头的轴向与第一主轴箱的竖直面相交叉对待加工工件进行侧面加工，所述第二主轴箱连接并带动第二刀头对待加工工件进行加工且第二刀头的轴向与第二主轴箱的竖直面相平行对待加工工件进行立面加工。

2.根据权利要求1所述的新型龙门式加工中心，其特征在于：还包括第一平衡重和第二平衡重，所述第一平衡重和第二平衡重分别设于鞍座上位于安装第一主轴箱和第二主轴箱的对立面上。

3.根据权利要求1所述的新型龙门式加工中心，其特征在于：所述第一刀头的轴向与第一主轴箱的竖直面相垂直。

4.根据权利要求1所述的新型龙门式加工中心，其特征在于：所述驱动机构为丝杠电机。

5.根据权利要求1所述的新型龙门式加工中心，其特征在于：还包括护罩，所述护罩盖设于鞍座、第一主轴箱和第二主轴箱上方。