CN210651124U - 一种木工车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木工车铣复合机床，属于机床技术领域。它解决了现有的组合机床各刀头的传动结构较为复杂且占用空间较大的问题。本木工车铣复合机床，包括机架，所述机架上设有用于定位工件的定位结构，所述机架上设有可相对机架沿横向和纵向平移的滑动座，所述滑动座上固设有刀具架，所述刀具架上设有若干可上下移动且竖直朝下的加工主轴，所述滑动座上还设有可相对刀具架沿纵向移动的磨头和侧镗铣头。本实用新型采用将各刀头均集成于同一滑动座上，通过滑动座驱动各刀头在水平范围移动，使结构更紧凑。

Description

一种木工车铣复合机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种木工车铣复合机床。

背景技术

机床是工业生产中最常见的加工设备之一，机床种类较多，根据功能不同，主要分为车床、铣床、钻床、磨床、镗床等。目前，在实木家具行业，机床的应用也越来越广泛，然而市场上的机床大多功能单一，加工一个工件往往需要使用到多个机床，导致需要多次定位，既导致操作繁琐，又导致产品质量不稳定，一致性较差。

为了解决上述问题，市场上也出现了不少将多种功能集合在一起的组合机床，如中国专利申请(申请号：200920135623.4)公开的一种龙门式镗铣磨组合数控机床，包括床身和工作台，床身的横梁上安装有磨头滑座和铣削头滑座，垂直磨头和垂直铣头分别滑动连接于磨头滑座和铣削头滑座上，侧镗铣头机构安装于机床的右立柱上。即该方案仅仅只是简单地将具有各功能的磨头、铣头和侧镗铣头组合到机床上，各加工头之间均通过自身的传动机构传动，导致机床的结构较为复杂繁琐，占用空间大，加工大型工件时易造成干涉。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工车铣复合机床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使木工车铣复合机床的结构更紧凑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种木工车铣复合机床，包括机架，所述机架上设有用于定位工件的定位结构，其特征在于，所述机架上设有可相对机架沿横向和纵向平移的滑动座，所述滑动座上固设有刀具架，所述刀具架上设有若干可上下移动且竖直朝下的加工主轴，所述滑动座上还设有可相对刀具架沿纵向移动的磨头和侧镗铣头。

本木工车铣复合机床中，加工主轴可安装各种钻铣刀具，磨头、侧镗铣头以及设置有加工主轴的刀具架均设置于同一滑动座上。当需要使用磨头或侧镗铣头对工件进行加工时，只需先驱动磨头或侧镗铣头朝工件一侧移动，使磨头或侧镗铣头位于外侧，然后通过滑动座带动磨头或侧镗铣头移动并对工件进行加工，当需要使用加工主轴对工件进行加工时，只需先驱动磨头和侧镗铣头朝远离工件的一侧移动，使加工主轴位于靠近工件的一侧，然后加工主轴通过滑动座带动在水平范围内移动以及自身上下移动，实现加工主轴对工件的加工。这样，本木工车铣复合机床上的各刀头均通过滑动座的移动来实现在水平范围内的移动，且各刀头之间能够通过相对沿纵向移动来实现换刀，使本木工车铣复合机床的传动结构更精简紧凑，占用空间更小，且成本更低。

在上述的木工车铣复合机床中，所述机床上设有滑动板一和用于驱动滑动板一沿横向移动的直线驱动机构一，所述滑动座滑动连接于滑动板一上，所述滑动板一上还设有用于驱动滑动座沿纵向移动的直线驱动机构二。直线驱动机构一采用丝杆传动机构，直线驱动机构二采用气缸、液压缸或丝杆传动机构，通过直线驱动机构一和直线驱动机构二的配合，滑动座能够在水平范围内移动。

在上述的木工车铣复合机床中，所述磨头与侧镗铣头分别位于刀具架的两侧并与滑动座滑动连接，所述滑动座上还设有两个分别用于驱动磨头和侧镗铣头沿纵向移动的直线驱动机构四。

在上述的木工车铣复合机床中，所述刀具架上还设有可相对刀具架上下移动的电动锯。电动锯的设置使本木工车铣复合机床还能够对工件进行切割加工。

在上述的木工车铣复合机床中，所述刀具架的两侧均设有滑动板二和用于驱动滑动板二上下移动的直线驱动机构五，所述磨头和侧镗铣头分别沿纵向滑动连接于两个滑动板二上。

在上述的木工车铣复合机床中，所述刀具架上沿纵向开有安装槽，所述磨头或侧镗铣头滑动连接于安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型将磨头、侧镗铣头以及具有加工主轴的刀具架均集成于滑动座上，并通过沿纵向的相对移动来实现换刀，使滑动座能够带动各刀头相对工件在水平范围内移动以加工工件，使本木工车铣复合机床的结构更精简紧凑，布局更合理，成本也更低。

2、磨头或侧镗铣头能够直接划动连接于刀具架的滑槽内，使各刀头之间的部件更紧凑，占用空间更小，从而使机床的整体结构也可以设计地更小，节约空间。

附图说明

图1是实施例一的立体图图；

图2是实施例一另一个视角的立体图；

图3是实施例一中各刀头的结构示意图；

图4是实施例一中各刀头另一个视角的结构示意图；

图5是实施例二中各刀头的结构示意图；

图6是实施例二中各刀头另一个视角的结构示意图；

图7是实施例三中各刀头的结构示意图；

图8是实施例三中各刀头的结构示意图。

图中，1、机架；11、直线驱动机构一；12、控制台；21、滑动板一；22、直线驱动机构二；23、滑动座；24、驱动机构四；31、刀具架；31a、滑槽；32、加工主轴、33、驱动机构三、34、电动锯；35、滑动板二；36、驱动机构五；4、磨头；5、侧镗铣头；61、转盘；62、尾座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

一种木工车铣复合机床，如图1、图2所示，包括横向设置的机架1，机架1的前侧设有用于定位工件的定位结构，机架1的后侧设置有可相对机架1在水平方向进行二维平移的滑动座23，滑动座23上设置有各种用于加工工件的刀头，机架1的一侧还设置有用于控制本木工车铣复合机床的控制台12。

具体的，如图2、图3、图4所示，机床上沿横向滑动连接有滑动板一21，机床上还设置有直线驱动机构一11，直线驱动机构一11与滑动板一21连接并能驱动滑动板一21沿横向来回移动，滑动板一21上沿纵向滑动连接有滑动座23，滑动板一21上还设有直线驱动机构二22，直线驱动机构二22与滑动座23连接并能驱动滑动座23沿纵向来回移动，滑动座23上固设有刀具架31，刀具架31呈竖直设置的柱状，刀具架31朝向定位结构的一侧沿竖直方向滑动连接有设置朝下的加工主轴32，且刀具架31上还设置有用于驱动加工主轴32上下移动的直线驱动机构三33，本实施例中，加工主轴32直接采用伺服电机，且加工主轴32的数量为两个，直线驱动机构三33的数量也为两个并与加工主轴32一一对应，通过加工主轴32上安装不同的钻头或铣头等刀具，实现不同的加工功能。滑动座23上还分别沿纵向滑动连接有磨头4和侧镗铣头5，磨头4和侧镗铣头5分别位于刀具架31的两侧，滑动座23上还分别设有用于驱动磨头4和侧镗铣头5沿纵向移动的直线驱动机构四24，使磨头4和侧镗铣头5能够分别相对刀具架31沿纵向移动。这样，通过磨头4、侧镗铣头5和刀具架31之间的相对纵向移动，以及刀具架31上各加工主轴32之间相对上下移动，能够实现各刀头之间的换刀，而且磨头4、侧镗铣头5以及刀具架31上的各加工主轴32均通过滑动座23的平移来实现相对工件在水平范围内的移动，使整体的传动机构更简洁紧凑。

本实施例中，直线驱动机构一11和直线驱动机构二22均采用丝杆传动机构，当然，直线驱动机构二22也可以采用气缸或液压缸；直线驱动机构三33和直线驱动机构四24均采用气缸或液压缸，当然也可以采用丝杆传动机构。本实施例中，磨头4和侧镗铣头5分别采用伺服电机驱动带动砂轮或侧镗刀转动的结构。

本实施例中，刀具架31上还沿竖直方向滑动连接有电动锯34，同样，电动锯34也通过设置于刀具架31上的直线驱动机构三33驱动电动锯34上下移动。

如图1所示，定位结构包括位于机架1一端的转盘61和沿横向滑动连接于机架1上的尾座62，尾座62上具有朝向卡盘设置的顶尖，通过尾座62相对转盘61移动，使工件固定于转盘61与顶尖之间。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，刀具架31上设置的加工主轴32为三个，刀具架31的两侧分别沿竖直方向滑动连接有滑动板二35，刀具架31的两侧还分别设有直线驱动机构五36，直线驱动机构五36与滑动板二35连接并能够驱动滑动板二35上下移动，磨头4和侧镗铣头5分别沿纵向滑动连接于刀具架31两侧的滑动板二35上且滑动板二35上均设置有用于驱动磨头4和侧镗铣头5沿纵向来回移动的直线驱动机构三33，使磨头4和侧镗铣头5也能够相对工件做三维移动。

实施例三

如图7、图8所示，本实施例与实施例一的结构也基本相同，不同之处在于，本实施例中，刀具架31上沿纵向开有滑槽31a，磨头4滑动连接于滑槽31a内并能够通过直线驱动机构三33驱动磨头4沿纵向来回移动，使磨头4能够伸出滑槽31a外或缩回滑槽31a内。当然了，在实际使用过程中，也可以采用将侧镗铣头5滑动连接于滑槽31a内并通过直线驱动机构三33来驱动侧镗铣头5伸出滑槽31a或缩回滑槽31a内。这样能够使各刀头之间的布局更紧凑，进一步减少各刀头之间的尺寸。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、控制台12、滑动座23、刀具架31、加工主轴32、电动锯34、磨头4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种木工车铣复合机床，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于定位工件的定位结构，其特征在于，所述机架(1)上设有可相对机架(1)沿横向和纵向平移的滑动座(23)，所述滑动座(23)上固设有刀具架(31)，所述刀具架(31)上设有若干可上下移动且竖直朝下的加工主轴(32)，所述滑动座(23)上还设有可相对刀具架(31)沿纵向移动的磨头(4)和侧镗铣头(5)。

2.根据权利要求1所述的木工车铣复合机床，其特征在于，所述机床上设有滑动板一(21)和用于驱动滑动板一(21)沿横向移动的直线驱动机构一(11)，所述滑动座(23)滑动连接于滑动板一(21)上，所述滑动板一(21)上还设有用于驱动滑动座(23)沿纵向移动的直线驱动机构二(22)。

3.根据权利要求2所述的木工车铣复合机床，其特征在于，所述磨头(4)与侧镗铣头(5)分别位于刀具架(31)的两侧并与滑动座(23)滑动连接，所述滑动座(23)上还设有两个分别用于驱动磨头(4)和侧镗铣头(5)沿纵向移动的直线驱动机构四(24)。

4.根据权利要求2所述的木工车铣复合机床，其特征在于，所述刀具架(31)上还设有可相对刀具架(31)上下移动的电动锯(34)。

5.根据权利要求2所述的木工车铣复合机床，其特征在于，所述刀具架(31)的两侧均设有滑动板二(35)和用于驱动滑动板二(35)上下移动的直线驱动机构五(36)，所述磨头(4)和侧镗铣头(5)分别沿纵向滑动连接于两个滑动板二(35)上，所述滑动板二(35)上还设有用于驱动磨头(4)或侧镗铣头(5)沿纵向移动的直线驱动机构四(24)。

6.根据权利要求2所述的木工车铣复合机床，其特征在于，所述刀具架(31)上沿纵向开有滑槽(31a)，所述磨头(4)或侧镗铣头(5)滑动连接于滑槽(31a)内，所述磨头(4)或侧镗铣头(5)能够通过直线驱动机构四(24)伸出滑槽(31a)或缩回滑槽(31a)内。

7.根据权利要求2或3或5所述的木工车铣复合机床，其特征在于，所述定位结构包括转动连接于机床一端的转盘(61)和沿横向滑动连接于机床上并能靠近或远离转盘(61)的尾座(62)，所述尾座(62)上具有朝向转盘(61)设置的顶尖。

Images