CN204603779U - 集铣、钻加工功能一体的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集铣、钻加工功能一体的机床，包括设于机床拖板上的动力头组合体，所述的动力头组合体包括支架体、支架体两侧分别安装有组合刀具系统和刀具纵向驱动装置；所述的组合刀具系统包括刀具电机驱动的两把以上的刀具；所述的刀具纵向驱动装置包括伺服电机驱动的纵向传动丝杆，纵向传动丝杆配合连接支架体。本实用新型通过将动力头组合体由机床拖板提供传统车床具备的X轴和Y轴形成的水平二维加工平面，并采用刀具纵向驱动装置带动整个刀具系统完成纵向切削，达到机床的三维切削加工能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工机床设备，尤其涉及一种集铣、钻加工功能一体的机床。
背景技术
随着现代技术水平的不断更新和提高，用户对零件的加工要求和加工效能提出了更高的要求。从而一种集铣、钻加工功能为一体的机床应用而生，即多功能车、铣复合中心等等功能较多的机床，使多工种的加工整合到了一台机床上，从而大大的提高了加工效率。但这些复合型的车床、加工中心因结构复杂，精度要求较高，导致价格比较贵，大多为进口产品，从而很大程度上制约的我们机床的发展进程。所以我们根据市场和用户的要求设计制造了一种结构简单，集铣、钻功能为一体的三维机床，大大的提高了加工效率，基本满足了加工要求。
中国发明专利申请号20110262742.2公开了一种数控车铣磨复合机床其特征在于：工件床身和刀架床身分别固定在基础上，并且相互平行，床头箱固定在工件床身一端上，尾座滑动连接在工件床身另一端上，车削刀架和铣磨刀架分别滑动连接在刀架床身上。该种机床其车铣磨均是在同一个平面上完成的，并不具有三维工作能力。
发明内容
本实用新型提供一种结构简单、具有三维加工能力的集铣、钻加工功能一体的机床。
一种集铣、钻加工功能一体的机床，包括设于机床拖板上的动力头组合体，由机床拖板提供传统车床具备的X轴和Y轴形成的水平二维加工平面。所述的动力头组合体包括支架体、支架体两侧分别安装有组合刀具系统和刀具纵向驱动装置。
所述的组合刀具系统包括刀具电机驱动的两把以上的刀具。作为优 选结构组合刀具系统还包括刀具动力传动装置，刀具动力传动装置包括连接第一刀具和刀具电机的第一同步带轮组、连接第一刀具和第二刀具的第二同步带轮组、连接第二刀具和第三刀具的第三同步带轮组，由此实现第一刀具、第二刀具、第三刀具三把刀具的联动，可以一次加工多道工序或者实现粗加工、精加工的一体化切削。
所述的刀具纵向驱动装置包括伺服电机驱动的纵向传动丝杆，纵向传动丝杆配合连接支架体，由支架体带动整个刀具系统完成纵向切削，实现本实用新型机床的三维切削加工能力。
所述的支架体包括连接伺服电机的底板，底板侧边设有直线导轨，直线导轨上配合连接有滑块，滑块固定连接刀具座，便于实现刀具座精确的纵向运动，延长动力头组合体的使用寿命。
所述的第二同步带轮组和第三同步带轮组上均设有张紧轮，以延长第二同步带轮组和第三同步带轮组中皮带的使用寿命。
所述的第一刀具、第二刀具、第三刀具均包括刀管，刀管端部设有可以旋转的夹头，夹头内设有切削刀，这种切削刀具优选为钻头，当然也可以选用现有的刀具夹头。夹头与第一同步带轮组、第二同步带轮组和第三同步带轮组同步旋转。
所述的刀具座上分别设有三个螺孔，三个螺孔配合连接第一刀具、第二刀具、第三刀具上的刀管，实现刀管定位。
所述的伺服电机与传动丝杆之间通过伺服带轮组连接，实现传动丝杆在伺服电机驱动下旋转。
本实用新型通过将动力头组合体由机床拖板提供传统车床具备的X轴和Y轴形成的水平二维加工平面，并采用刀具纵向驱动装置带动整个刀具系统完成纵向切削，达到机床的三维切削加工能力。
附图说明
图1为本实用新型集铣、钻加工功能一体的机床局部爆开结构示意图
图2为本实用新型集铣、钻加工功能一体的动力头立体爆开安装结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示一种集铣、钻加工功能一体的机床，包括设于机床拖板上的动力头组合体，动力头组合体包括支架体8、支架体8两侧分别安装有组合刀具系统和刀具纵向驱动装置。
组合刀具系统包括刀具电机1驱动的两把以上的刀具12。作为优选结构组合刀具系统还包括刀具动力传动装置，刀具动力传动装置包括连接第一刀具和刀具电机1的第一同步带轮组13、连接第一刀具和第二刀具的第二同步带轮组3、连接第二刀具和第三刀具的第三同步带轮组11。通过刀具电机1驱动实现第一同步带轮组13、第二同步带轮组3、第三同步带轮组11同步旋转，达到了驱动第一刀具、第二刀具、第三刀具三把刀具旋转的技术目的。为了提高刀具连接的稳固性刀具座16上分别设有三个螺孔，三个螺孔配合连接第一刀具、第二刀具、第三刀具上的刀管15。
刀具纵向驱动装置包括伺服电机9驱动的纵向传动丝杆5，纵向传动丝杆5配合连接支架体8。伺服电机9与传动丝杆5之间通过伺服带轮组2连接。支架体8包括连接伺服电机9的底板，底板侧边设有直线导轨7，直线导轨7上配合连接有滑块6，滑块6固定连接刀具座16。刀具座16上分别设有第一刀具、第二刀具、第三刀具，第一刀具、第二刀具、第三刀具均包括刀管15，刀管15端部设有可以旋转的夹头14，夹头14内设有切削刀12。
为了提高使用寿命第二同步带轮组3和第三同步带轮组11上均设有张紧轮。两个张紧轮分别为第一张紧轮4和第二张紧轮10。
Claims (7)
1.一种集铣、钻加工功能一体的机床，包括设于机床拖板上的动力头组合体，其特征在于：所述的动力头组合体包括支架体、支架体两侧分别安装有组合刀具系统和刀具纵向驱动装置；所述的组合刀具系统包括刀具电机驱动的两把以上的刀具；所述的刀具纵向驱动装置包括伺服电机驱动的纵向传动丝杆，纵向传动丝杆配合连接支架体。
2.根据权利要求1所述的一种集铣、钻加工功能一体的机床，其特征在于：所述的支架体包括连接伺服电机的底板，底板侧边设有直线导轨，直线导轨上配合连接有滑块，滑块固定连接刀具座。
3.根据权利要求1所述的一种集铣、钻加工功能一体的机床，其特征在于：所述的组合刀具系统还包括刀具动力传动装置，刀具动力传动装置包括连接第一刀具和刀具电机的第一同步带轮组、连接第一刀具和第二刀具的第二同步带轮组、连接第二刀具和第三刀具的第三同步带轮组。
4.根据权利要求3所述的一种集铣、钻加工功能一体的机床，其特征在于：所述的第二同步带轮组和第三同步带轮组上均设有张紧轮。
5.根据权利要求3所述的一种集铣、钻加工功能一体的机床，其特征在于：所述的第一刀具、第二刀具、第三刀具均包括刀管，刀管端部设有可以旋转的夹头，夹头内设有切削刀。
6.根据权利要求2所述的一种集铣、钻加工功能一体的机床，其特征在于：所述的刀具座上分别设有三个螺孔，三个螺孔配合连接第一刀具、第二刀具、第三刀具上的刀管。
7.根据权利要求1所述的一种集铣、钻加工功能一体的机床，其特征在于：所述的伺服电机与传动丝杆之间通过伺服带轮组连接。
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| CN201520166274.8U CN204603779U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 集铣、钻加工功能一体的机床 |
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| CN201520166274.8U CN204603779U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 集铣、钻加工功能一体的机床 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107649710A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-02 | 粟颜妹 | 一种铜螺柱加工装置 |
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2015
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