CN210024426U - 自动包围式高速数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动包围式高速数控钻铣床，涉及数控技术领域；包括底座，所述底座上移动设置有立柱，所述立柱上设置有立柱移动装置用于驱动立柱在X方向移动，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上有Z轴上下移动装置，所述Z轴上下移动装置底部设置有主轴，所述主轴的底部设置有伸缩性液压卡盘，且伸缩性液压卡盘转动设置在底座上，所述伸缩性液压卡盘底部设置有驱动其转动的旋转系统。本实用新型减少了工件的装夹次数，提高了工作效率，保证了加工精度。

Description

自动包围式高速数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体是一种自动包围式高速数控钻铣床。

背景技术

械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

现有的钻铣床的工件加工面范围都有限制，大多都是平面钻，尤其是需要加工复杂，需要装夹工件两、三次，甚至五六次，多次装夹会导致工件变形，影响加工精度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动包围式高速数控钻铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动包围式高速数控钻铣床，包括底座，所述底座上移动设置有立柱，所述立柱上设置有用于驱动其在X方向移动的立柱移动装置，所述立柱顶部设置有横梁，所述横梁上有Z轴上下移动装置，所述Z轴上下移动装置通过驱动丝杠安装在横梁上，所述Z轴上下移动装置底部设置有主轴，所述主轴的底部设置有伸缩性液压卡盘，且伸缩性液压卡盘转动设置在底座上，所述伸缩性液压卡盘底部设置有驱动其转动的旋转系统；

所述伸缩性液压卡盘包括转动设置的工作台，所述工作台上设置有用于安装导轨滑块的滑轨，所述导轨滑块上端固定设置有卡爪固定板，所述卡爪固定板上端固定安装有第一卡爪，所述卡爪固定板固定连接在工作台中间位置第二液压卡盘的第二卡爪上，所述第二液压卡盘与液压马达相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱移动装置上设置有伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：第一液压卡盘设置在底座上的支座上。

、作为本实用新型再进一步的方案：所述卡爪固定板上设置有多个槽口和丝孔用于安装第一卡爪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设置有电控系统，所述Z轴上下移动装置、主轴、立柱移动装置、旋转系统和伸缩性液压卡盘均与电控系统电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置旋转系统便于驱动伸缩性液压卡盘转动，使得主轴便于对工件的不同面进行加工，减少工件的装夹次数，保证加工质量；

2、设置第一液压卡盘便于主轴对于钢管进行加工；

3、卡爪固定板上设置有多个槽口和丝孔用于安装第一卡爪，便于对比不同形状的工件进行装夹，提高加工范围。

附图说明

图1为自动包围式高速数控钻铣床的结构示意图。

图2为自动包围式高速数控钻铣床中伸缩性液压卡盘的结构示意图。

图中：底座-1、立柱-2、横梁-3、伺服电机-4、Z轴上下移动装置-5、立柱移动装置-6、主轴-7、电控系统-8、第一液压卡盘-9、伸缩性液压卡盘-10、旋转系统-11、工作台-21、卡爪固定板-22、第一卡爪-23、导轨滑块-24、第二液压卡盘-25、液压马达-261。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种自动包围式高速数控钻铣床，包括底座1，所述底座1上移动设置有立柱2，所述立柱2上设置有立柱移动装置6用于驱动立柱2在X方向移动，所述立柱2顶部设置有横梁3，所述横梁3上有Z轴上下移动装置5，所述Z轴上下移动装置5通过驱动丝杠安装在横梁3上，所述Z轴上下移动装置5底部设置有主轴7，设置立柱移动装置6和Z轴上下移动装置5便于驱动主轴7进行Z向移动和X向移动，便于对工件进行加工。

所述立柱移动装置6上设置有伺服电机4。

所述主轴7的底部设置有伸缩性液压卡盘10，且伸缩性液压卡盘10转动设置在底座1上，所述伸缩性液压卡盘10底部设置有驱动其转动的旋转系统11。

设置旋转系统11便于驱动伸缩性液压卡盘10转动，使得主轴7便于对工件的不同面进行加工，减少工件的装夹次数，保证加工质量。

所述底座1上还设置有第一液压卡盘9，所述第一液压卡盘9设置在底座1上的支座上；设置第一液压卡盘9便于主轴7对于钢管进行加工。

所述底座1上还设置有电控系统8，所述Z轴上下移动装置5、主轴7、立柱移动装置6、旋转系统11和伸缩性液压卡盘10均与电控系统8电连接。

实施例2

请参阅图2，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述伸缩性液压卡盘10包括转动设置的工作台21，所述工作台21上设置有用于安装导轨滑块24的滑轨，所述导轨滑块24上端固定设置有卡爪固定板22，所述卡爪固定板22上端固定安装有第一卡爪23，且卡爪固定板22上设置有多个槽口和丝孔用于安装第一卡爪23，便于对比不同形状的工件进行装夹，所述卡爪固定板22固定连接在工作台21中间位置第二液压卡盘25的第二卡爪上，所述第二液压卡盘25与液压马达26相连。该设置便于对于不同零件进行加工。

所述工作台21底部设置有驱动其转动的旋转系统11。所述旋转系统11包括驱动电机，所述工作台21底部固定设置在驱动电机的输出端。驱动电机为工作台21转动提供动力。

本实用新型的工作原理是：

当需要对零件进行加工时，首先调整卡爪固定板22上第一卡爪23的位置，然后通过第二液压卡盘25和液压马达26对零件进行夹紧，通过立柱移动装置6和Z轴上下移动装置5调整主轴7的位置对工件加工，当需要调整零件加工位置时，所述旋转系统11驱动工作台21转动，调整位置对零件加工，该设置减少了对零件的装配次数，提高工作效率保证加工精度，同时设置第一液压卡盘9便于对管类零件进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动包围式高速数控钻铣床，包括底座（1），所述底座（1）上移动设置有立柱（2），所述立柱（2）上设置有用于驱动其在X方向移动的立柱移动装置（6），所述立柱（2）顶部设置有横梁（3），所述横梁（3）上设置有Z轴上下移动装置（5），所述Z轴上下移动装置（5）通过驱动丝杠安装在横梁（3）上，所述Z轴上下移动装置（5）底部设置有主轴（7），其特征在于，所述主轴（7）的底部设置有伸缩性液压卡盘（10），且伸缩性液压卡盘（10）转动设置在底座（1）上，所述伸缩性液压卡盘（10）底部设置有驱动其转动的旋转系统（11）；

所述伸缩性液压卡盘（10）包括转动设置的工作台（21），所述工作台（21）上设置有用于安装导轨滑块（24）的滑轨，所述导轨滑块（24）上端固定设置有卡爪固定板（22），所述卡爪固定板（22）上端固定安装有第一卡爪（23），所述卡爪固定板（22）固定连接在工作台（21）中间位置第二液压卡盘（25）的第二卡爪上，所述第二液压卡盘（25）与液压马达（26）相连。

2.根据权利要求1所述的自动包围式高速数控钻铣床，其特征在于，所述立柱移动装置（6）上设置有伺服电机（4）。

3.根据权利要求1所述的自动包围式高速数控钻铣床，其特征在于，第一液压卡盘（9）设置在底座（1）上的支座上。

4.根据权利要求1所述的自动包围式高速数控钻铣床，其特征在于，所述卡爪固定板（22）上设置有多个用于安装第一卡爪（23）的槽口和丝孔。

5.根据权利要求1-4任一所述的自动包围式高速数控钻铣床，其特征在于，所述底座（1）上还设置有电控系统（8），所述Z轴上下移动装置（5）、主轴（7）、立柱移动装置（6）、旋转系统（11）和伸缩性液压卡盘（10）均与电控系统（8）电连接。

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