CN203738092U - 一种三轴联动卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三轴联动卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端设置可纵向滑动的底台，所述底台上方设置有可横向滑动的工件台，所述底座的后端设置有固定柱，所述固定柱的滑动连接有主轴箱，所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。本铣床在加工时，将工件安装于工作台上，所述底台可作平面Y纵向动作，其工件台可作平面X横向动作，而主轴箱通过驱动机构的作用以垂直Z向动作，从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工，相对于一般的铣床来说，具有加工行程长，适用于大型工件的铣削加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是涉及一种三轴联动卧式加工中心。
背景技术
铣床是机加工行业中常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用，
现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；这种加工对于工件较小时，加工可以正常进行，由于其刀具与工作台面的垂直距离有限，当对一些大尺寸的工件进行粗框加工时，显然会超出该加工行程时，这种铣床就无法加工，存在局限性，故，有必要提供一种三轴联动卧式加工中心，以解决目前存在的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种三轴联动卧式加工中心，它具有加工行程长、适用于大型工件的粗框加工。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种三轴联动卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端设置可纵向滑动的底台，所述底台上方设置有可横向滑动的工件台，所述底座的后端设置有固定柱，所述固定柱的滑动连接有主轴箱，所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。
优选的是，所述底座上设置有供所述底台滑动的纵向丝杆，所述纵向丝杆的后端连接有伺服马达。
优选的是，所述底台设置有供所述工件台滑动的横向丝杆，所述横向丝杆的一端连接有伺服马达。
优选的是，所述主轴箱内设置有主动轴、主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴传动连接。
优选的是，所述驱动机构包括垂直移动丝杆、变速箱和与变速箱连接的驱动电机，所述垂直移动丝杆与主轴箱螺接，所述垂直移动丝杆的端部与变速箱传动连接。
优选的是，所述工件台上设置有固定挡板。
优选的是，所述底座上设置有容置槽，所述容置槽的一端设置出孔，所述容置槽的另一端连接有螺旋排屑件。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种三轴联动卧式加工中心，包括底座，所述底座的前端设置可纵向滑动的底台，所述底台上方设置有可横向滑动的工件台，所述底座的后端设置有固定柱，所述固定柱的滑动连接有主轴箱，所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构，所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。本铣床在加工时，将工件安装于工作台上，所述底台可作平面Y纵向动作，其工件台可作平面X横向动作，而主轴箱通过驱动机构的作用以垂直Z向动作，从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工，相对于一般的铣床来说，具有加工行程长，适用于大型工件的铣削加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图1是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的内部结构示意图。
图4是本实用新型的左视图。
附图标记：底座--1，纵向丝杆--11，容置槽--12，出孔--13，螺旋排屑件--14，底台--2，横向丝杆--21，工件台-3，固定柱--4，主轴箱--5，固定夹头--51，主动轴--52，主轴电机--53，变速器--54，驱动机构--6，垂直移动丝杆--61，变速箱--62，驱动电机--63，固定挡板--7。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示一种三轴联动卧式加工中心，包括底座1，所述底座1的前端设置可纵向滑动的底台2，所述底台2上方设置有可横向滑动的工件台3，所述底座1的后端设置有固定柱4，所述固定柱4的滑动连接有主轴箱5，所述固定柱4设置有用于驱动所述主轴箱5上下滑动的驱动机构6，所述主轴箱5的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头51。本铣床在加工时，将工件安装于工作台上，所述底台2可作平面Y纵向动作，其工件台3可作平面X横向动作，而主轴箱5通过驱动机构6的作用以垂直Z向动作，从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工，相对于一般的铣床来说，具有加工行程长，适用于大型工件的铣削加工。
在本技术方案中，所述底座1上设置有供所述底台2滑动的纵向丝杆11，所述纵向丝杆11的后端连接有伺服马达。所述纵向丝杆11通过伺服马达驱动实现底台2Y向的纵向滑动。
在本技术方案中，所述底台2设置有供所述工件台3滑动的横向丝杆21，所述横向丝杆21的一端连接有伺服马达；所述伺服马达驱动横向丝杆21转动，从而让工件台3作X横向移动。
进一步的，所述主轴箱5内设置有主动轴52、主轴电机53和与所述主轴电机53传动连接的变速器54，所述变速器54与主动轴52传动连接。所述主轴电机53驱动变速器54，所述变速器54进一步带动主动轴52旋转，从而实现铣削。
在本技术方案中，为了本铣床实现三轴联动的Z向移动，所述驱动机构6包括垂直移动丝杆61、变速箱62和与变速箱62连接的驱动电机63，所述垂直移动丝杆61与主轴箱5螺接，所述垂直移动丝杆61的端部与变速箱62传动连接。
当需要加工宽度小且具有较高尺寸的工件时，为了该工件能更好的夹持在本工件台3上，所述工件台3上设置有固定挡板7，所述固定挡板7与工件台3可拆卸式连接，当需要使用时，将该固定挡板7与工件台3连接，然后相应的工件与工件台3底面夹夹固定，再与固定挡板7进行固定，这样，即可解决宽度小，大高度的工件夹持稳定性。
在本技术方案中，所述底座1上设置有容置槽12，所述容置槽12的一端设置出孔13，所述容置槽12的另一端连接有螺旋排屑件14。当有加工屑产生时，其送屑转动，即可将加工屑排出，结构简单。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种三轴联动卧式加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的前端设置可纵向滑动的底台（2），所述底台（2）上方设置有可横向滑动的工件台（3），所述底座（1）的后端设置有固定柱（4），所述固定柱（4）的滑动连接有主轴箱（5），所述固定柱（4）设置有用于驱动所述主轴箱（5）上下滑动的驱动机构（6），所述主轴箱（5）的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头（51）。
2.根据权利要求1所述的一种三轴联动卧式加工中心，其特征在于：所述底座（1）上设置有供所述底台（2）滑动的纵向丝杆（11），所述纵向丝杆（11）的后端连接有伺服马达。
3.根据权利要求2所述的一种三轴联动卧式加工中心，其特征在于：所述底台（2）设置有供所述工件台（3）滑动的横向丝杆（21），所述横向丝杆（21）的一端连接有伺服马达。
4.根据权利要求2所述的一种三轴联动卧式加工中心，其特征在于：所述主轴箱（5）内设置有主动轴（52）、主轴电机（53）和与所述主轴电机（53）传动连接的变速器（54），所述变速器（54）与主动轴（52）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种三轴联动卧式加工中心，其特征在于：所述驱动机构（6）包括垂直移动丝杆（61）、变速箱（62）和与变速箱（62）连接的驱动电机（63），所述垂直移动丝杆（61）与主轴箱（5）螺接，所述垂直移动丝杆（61）的端部与变速箱（62）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种三轴联动卧式加工中心，其特征在于：所述工件台（3）上设置有固定挡板（7）。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种三轴联动卧式加工中心，其特征在于：所述底座（1）上设置有容置槽（12），所述容置槽（12）的一端设置出孔（13），所述容置槽（12）的另一端连接有螺旋排屑件（14）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325181A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-04 | 湖南坤鼎数控科技有限公司 | 卧式精铣机 |
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| CN108031897A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-15 | 滁州市康达叉车零部件制造有限公司 | 静压传动系统中的转向桥钻孔装置 |
| WO2020107499A1 (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 江门银特银数控机床有限公司 | 一种双刀库双主轴动柱式型材加工中心 |
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