CN203738092U - 一种三轴联动卧式加工中心 - Google Patents

一种三轴联动卧式加工中心 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种三轴联动卧式加工中心,包括底座,所述底座的前端设置可纵向滑动的底台,所述底台上方设置有可横向滑动的工件台,所述底座的后端设置有固定柱,所述固定柱的滑动连接有主轴箱,所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构,所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。本铣床在加工时,将工件安装于工作台上,所述底台可作平面Y纵向动作,其工件台可作平面X横向动作,而主轴箱通过驱动机构的作用以垂直Z向动作,从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工,相对于一般的铣床来说,具有加工行程长,适用于大型工件的铣削加工。

Description

一种三轴联动卧式加工中心
技术领域
[0001] 本实用新型涉及加工机床技术领域,尤其是涉及一种三轴联动卧式加工中心。
背景技术
[0002] 铣床是机加工行业中常用设备之一,其主要用铣刀在工件上加工各种表面,以铣刀旋转运动为主运动,工件或铣刀的的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面,在机械制造和修理等部门得到广泛应用,
[0003] 现有的铣床其一般的结构为一底座,底座上设置有固定柱,所述固定柱上具有延伸臂,延伸臂上安装主轴和垂直刀具,其刀具与主轴固定,加工时,由工作台进给,刀具在工件的上表面加工,使表面成型;这种加工对于工件较小时,加工可以正常进行,由于其刀具与工作台面的垂直距离有限,当对一些大尺寸的工件进行粗框加工时,显然会超出该加工行程时,这种铣床就无法加工,存在局限性,故,有必要提供一种三轴联动卧式加工中心,以解决目前存在的问题。
实用新型内容
[0004] 针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种三轴联动卧式加工中心,它具有加工行程长、适用于大型工件的粗框加工。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种三轴联动卧式加工中心,包括底座,所述底座的前端设置可纵向滑动的底台,所述底台上方设置有可横向滑动的工件台,所述底座的后端设置有固定柱,所述固定柱的滑动连接有主轴箱,所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构,所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。
[0006] 优选的是,所述底座上设置有供所述底台滑动的纵向丝杆,所述纵向丝杆的后端连接有伺服马达。
[0007] 优选的是,所述底台设置有供所述工件台滑动的横向丝杆,所述横向丝杆的一端连接有伺服马达。
[0008] 优选的是,所述主轴箱内设置有主动轴、主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器,所述变速器与主动轴传动连接。
[0009] 优选的是,所述驱动机构包括垂直移动丝杆、变速箱和与变速箱连接的驱动电机,所述垂直移动丝杆与主轴箱螺接,所述垂直移动丝杆的端部与变速箱传动连接。
[0010] 优选的是,所述工件台上设置有固定挡板。
[0011 ] 优选的是,所述底座上设置有容置槽,所述容置槽的一端设置出孔,所述容置槽的另一端连接有螺旋排屑件。
[0012] 采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:一种三轴联动卧式加工中心,包括底座,所述底座的前端设置可纵向滑动的底台,所述底台上方设置有可横向滑动的工件台,所述底座的后端设置有固定柱,所述固定柱的滑动连接有主轴箱,所述固定柱设置有用于驱动所述主轴箱上下滑动的驱动机构,所述主轴箱的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头。本铣床在加工时,将工件安装于工作台上,所述底台可作平面Y纵向动作,其工件台可作平面X横向动作,而主轴箱通过驱动机构的作用以垂直Z向动作,从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工,相对于一般的铣床来说,具有加工行程长,适用于大型工件的铣削加工。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014] 图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015] 图1是本实用新型的主视图。
[0016] 图3是本实用新型的内部结构示意图。
[0017] 图4是本实用新型的左视图。
[0018] 附图标记:底座一I,纵向丝杆一11,容置槽一12,出孔一13,螺旋排屑件一14,底台一2,横向丝杆一21,工件台-3,固定柱一4,主轴箱一5,固定夹头一51,主动轴一52,主轴电机一53,变速器一54,驱动机构一6,垂直移动丝杆一61,变速箱一62,驱动电机一63,固定挡板一7。
具体实施方式
[0019] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0020] 如图1至图4所示一种三轴联动卧式加工中心,包括底座1,所述底座I的前端设置可纵向滑动的底台2,所述底台2上方设置有可横向滑动的工件台3,所述底座I的后端设置有固定柱4,所述固定柱4的滑动连接有主轴箱5,所述固定柱4设置有用于驱动所述主轴箱5上下滑动的驱动机构6,所述主轴箱5的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头51。本铣床在加工时,将工件安装于工作台上,所述底台2可作平面Y纵向动作,其工件台3可作平面X横向动作,而主轴箱5通过驱动机构6的作用以垂直Z向动作,从而使本铣床具有三轴联动的方式来进行加工,相对于一般的铣床来说,具有加工行程长,适用于大型工件的铣削加工。
[0021] 在本技术方案中,所述底座I上设置有供所述底台2滑动的纵向丝杆11,所述纵向丝杆11的后端连接有伺服马达。所述纵向丝杆11通过伺服马达驱动实现底台Ti向的纵
向滑动。
[0022] 在本技术方案中,所述底台2设置有供所述工件台3滑动的横向丝杆21,所述横向丝杆21的一端连接有伺服马达;所述伺服马达驱动横向丝杆21转动,从而让工件台3作X横向移动。
[0023] 进一步的,所述主轴箱5内设置有主动轴52、主轴电机53和与所述主轴电机53传动连接的变速器54,所述变速器54与主动轴52传动连接。所述主轴电机53驱动变速器54,所述变速器54进一步带动主动轴52旋转,从而实现铣削。
[0024] 在本技术方案中,为了本铣床实现三轴联动的Z向移动,所述驱动机构6包括垂直移动丝杆61、变速箱62和与变速箱62连接的驱动电机63,所述垂直移动丝杆61与主轴箱5螺接,所述垂直移动丝杆61的端部与变速箱62传动连接。
[0025] 当需要加工宽度小且具有较高尺寸的工件时,为了该工件能更好的夹持在本工件台3上,所述工件台3上设置有固定挡板7,所述固定挡板7与工件台3可拆卸式连接,当需要使用时,将该固定挡板7与工件台3连接,然后相应的工件与工件台3底面夹夹固定,再与固定挡板7进行固定,这样,即可解决宽度小,大高度的工件夹持稳定性。
[0026] 在本技术方案中,所述底座I上设置有容置槽12,所述容置槽12的一端设置出孔13,所述容置槽12的另一端连接有螺旋排屑件14。当有加工屑产生时,其送屑转动,即可将加工屑排出,结构简单。
[0027] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种三轴联动卧式加工中心,包括底座(1),其特征在于:所述底座(I)的前端设置可纵向滑动的底台(2),所述底台(2)上方设置有可横向滑动的工件台(3),所述底座(I)的后端设置有固定柱(4),所述固定柱(4)的滑动连接有主轴箱(5),所述固定柱(4)设置有用于驱动所述主轴箱(5)上下滑动的驱动机构(6),所述主轴箱(5)的立面设置有用于安装刀柄的固定夹头(51)。
2.根据权利要求1所述的一种三轴联动卧式加工中心,其特征在于:所述底座(I)上设置有供所述底台(2)滑动的纵向丝杆(11),所述纵向丝杆(11)的后端连接有伺服马达。
3.根据权利要求2所述的一种三轴联动卧式加工中心,其特征在于:所述底台(2)设置有供所述工件台(3)滑动的横向丝杆(21),所述横向丝杆(21)的一端连接有伺服马达。
4.根据权利要求2所述的一种三轴联动卧式加工中心,其特征在于:所述主轴箱(5)内设置有主动轴(52 )、主轴电机(53 )和与所述主轴电机(53 )传动连接的变速器(54 ),所述变速器(54)与主动轴(52)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种三轴联动卧式加工中心,其特征在于:所述驱动机构(6)包括垂直移动丝杆(61)、变速箱(62 )和与变速箱(62 )连接的驱动电机(63 ),所述垂直移动丝杆(61)与主轴箱(5)螺接,所述垂直移动丝杆(61)的端部与变速箱(62)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种三轴联动卧式加工中心,其特征在于:所述工件台(3)上设置有固定挡板(7)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种三轴联动卧式加工中心,其特征在于:所述底座(I)上设置有容置槽(12),所述容置槽(12)的一端设置出孔(13),所述容置槽(12)的另一端连接有螺旋排屑件(14)。
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CN104325181A (zh) * 2014-10-28 2015-02-04 湖南坤鼎数控科技有限公司 卧式精铣机
CN105127842A (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 安徽华隆精密机械有限公司 一种精密立式加工中心的控制系统
WO2020107499A1 (zh) * 2018-11-29 2020-06-04 江门银特银数控机床有限公司 一种双刀库双主轴动柱式型材加工中心

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