CN203853601U - 一种动柱卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动柱卧式加工中心，包括底座、工作台和动立柱，所述动立柱与底座的后端滑动连接，所述底座设置有用于驱动动立柱滑动的纵向驱动装置，所述工作台与底座的前端滑动连接，所述底座设置有用于驱动工作台滑动的横向驱动装置，所述动立柱设置有可上下移动用于铣销工件的切削机构；由于本铣床的动立柱前纵向移动，所以可以对大尺寸的工件进行加工，本立面铣床还可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。

Description

一种动柱卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其是涉及一种动柱卧式加工中心。 

背景技术

铣床是机加工行业中常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用， 

现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；这种加工对于工件较小时，加工可以正常进行，由于其刀具与工作台面的垂直距离有限，当具有高大的工件超出该加工行程时，这种铣床就无法加工，存在局限性，故，有必要提供一种可进行立面加工的铣床，以解决目前存在的问题。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种动柱卧式加工中心，它具有加工行程长、适用于大型工件的立面加工。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种动柱 卧式加工中心，包括底座、工作台和动立柱，所述动立柱与底座的后端滑动连接，所述底座设置有用于驱动动立柱滑动的纵向驱动装置，所述工作台与底座的前端滑动连接，所述底座设置有用于驱动工作台滑动的横向驱动装置，所述动立柱设置有可上下移动用于铣销工件的切削机构。 

优选的是，所述切削机构包括主轴箱，所述主轴箱连接有主轴驱动装置，所述主轴箱的立面设置有用于安装切削刀具的固定头，所述固定头设置有用于顶出固定头的气缸及复位弹簧。 

优选的是，所述横向驱动装置包括横向进给丝杆、第一变速箱和与第一变速箱连接的第一伺服电机，所述横向进给丝杆与工作台螺纹传动连接，所述横向进给丝杆的端部与第一变速箱传动连接。 

优选的是，所述纵向驱动装置包括纵向移动丝杆、第二变速箱和与第二变速箱连接的第二伺服电机，所述纵向移动丝杆与活动柱底部螺纹传动连接，所述纵向移动丝杆的端部与第二变速箱传动连接。 

优选的是，所述切削机构包括垂直驱动丝杆、第三变速箱和与第三变速箱连接的第三伺服电机，所述垂直移动丝杆与主轴箱螺纹传动连接，所述垂直移动丝杆的端部与第三变速箱传动连接。 

优选的是，所述主轴驱动装置包括有主动轴、主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴传动连接。 

优选的是，所述动立柱设置有用于喷洒切削液的喷管。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种动柱卧式加工中心，包括底座、工作台和动立柱，所述动立柱与 底座的后端滑动连接，所述底座设置有用于驱动动立柱滑动的纵向驱动装置，所述工作台与底座的前端滑动连接，所述底座设置有用于驱动工作台滑动的横向驱动装置，所述动立柱设置有可上下移动用于铣销工件的切削机构；在加工时，将工件安装于工作台上，横向驱动装置将工作台驱动至活动柱的加工位，切削机构的主轴箱垂直下降直加工切入点，纵向驱动装置驱动活动柱纵向移动靠近工件的加工立面，从而实现立面加工，由于本铣床的动立柱前纵向移动，所以可以对大尺寸的工件进行加工，本立面铣床还可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型的立体结构示意图。 

图2是本实用新型的主视图。 

图3是本实用新型的侧视图。 

图4是本实用新型的内部结构示意图。 

附图标记：底座--1，工作台--2，动立柱--3，纵向驱动装置--4，纵向移动丝杆--41，第二变速箱--42，第二伺服电机--43，横向驱动装置--5，横向进给丝杆--51，第一变速箱--52，第一伺服电机--53，切削机构--6，垂直驱动丝杆--61，第三变速箱--62，第三伺服电机--63，主轴箱--64，主轴驱动装置--7，主动轴--71，主轴电机--72，变速器--73，固定头--8，气缸--81，复位弹簧--82。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

如图1至图4所示，一种动柱卧式加工中心，包括底座1、工作台2和动立柱3，所述动立柱3与底座1的后端滑动连接，所述底座1设置有用于驱动动立柱3滑动的纵向驱动装置4，所述工作台2与底座1的前端滑动连接，所述底座1设置有用于驱动工作台2滑动的横向驱动装置5，所述动立柱3设置有可上下移动用于铣销工件的切削机构6；在加工时，将工件安装于工作台2上，横向驱动装置5将工作台2驱动至活动柱的加工位，切削机构6的主轴箱64垂直下降直加工切入点，纵向驱动装置4驱动活动柱纵向移动靠近工件的加工立面，从而实现立面加工，由于本铣床的动立柱3前纵向移动，所以可以对大尺寸的工件进行加工，本立面铣床还可以对大立面的工件直接进行铣削加工，解决了现在铣床无法加工大型工件的技术问题；对大型设备机件的加工更加方便。 

进一步的说，所述切削机构6包括主轴箱64，所述主轴箱64连接有主轴驱动装置7，所述主轴箱64的立面设置有用于安装切削刀具的固定头8，所述固定头8设置有用于顶出固定头8的气缸81及复位弹簧82。使用时，将相应的切削刀具安装在固定头8上，更换刀具时，启动气缸81，将固定头8向外顶出，即可取出刀具，然后在复位弹簧82的作用下，固定头8复位。 

在本技术方案中，所述横向驱动装置5包括横向进给丝杆51、 第一变速箱52和与第一变速箱52连接的第一伺服电机53，所述横向进给丝杆51与工作台2螺纹传动连接，所述横向进给丝杆51的端部与第一变速箱52传动连接。 

在本技术方案中，所述纵向驱动装置4包括纵向移动丝杆41、第二变速箱42和与第二变速箱42连接的第二伺服电机43，所述纵向移动丝杆41与活动柱底部螺纹传动连接，所述纵向移动丝杆41的端部与第二变速箱42传动连接。 

所述切削机构6包括垂直驱动丝杆61、第三变速箱62和与第三变速箱62连接的第三伺服电机63，所述垂直移动丝杆与主轴箱64螺纹传动连接，所述垂直移动丝杆的端部与第三变速箱62传动连接。 

优选的是，所述主轴驱动装置7包括有主动轴71、主轴电机72和与所述主轴电机72传动连接的变速器73，所述变速器73与主动轴71传动连接。 

同时，为了在切削时，进一步保护刀具，所述动立柱3设置有用于喷洒切削液的喷管。在切削过程中，从喷管内喷出切削液，不但可以冷却刀具，还可以提升刀具的切削效率。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (7)

1.一种动柱卧式加工中心，包括底座、工作台和动立柱，其特征在于：所述动立柱与底座的后端滑动连接，所述底座设置有用于驱动动立柱滑动的纵向驱动装置，所述工作台与底座的前端滑动连接，所述底座设置有用于驱动工作台滑动的横向驱动装置，所述动立柱设置有可上下移动用于铣销工件的切削机构。

2.根据权利要求1所述的一种动柱卧式加工中心，其特征在于：所述切削机构包括主轴箱，所述主轴箱连接有主轴驱动装置，所述主轴箱的立面设置有用于安装切削刀具的固定头，所述固定头设置有用于顶出固定头的气缸及复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种动柱卧式加工中心，其特征在于：所述横向驱动装置包括横向进给丝杆、第一变速箱和与第一变速箱连接的第一伺服电机，所述横向进给丝杆与工作台螺纹传动连接，所述横向进给丝杆的端部与第一变速箱传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种动柱卧式加工中心，其特征在于：所述纵向驱动装置包括纵向移动丝杆、第二变速箱和与第二变速箱连接的第二伺服电机，所述纵向移动丝杆与活动柱底部螺纹传动连接，所述纵向移动丝杆的端部与第二变速箱传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种动柱卧式加工中心，其特征在于：所述切削机构包括垂直驱动丝杆、第三变速箱和与第三变速箱连接的第三伺服电机，所述垂直移动丝杆与主轴箱螺纹传动连接，所述垂直移动丝杆的端部与第三变速箱传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种动柱卧式加工中心，其特征在于：所述主轴驱动装置包括有主动轴、主轴电机和与所述主轴电机传动连接的变速器，所述变速器与主动轴传动连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种动柱卧式加工中心，其特征在于：所述动立柱设置有用于喷洒切削液的喷管，所述喷管连接有泵体。