CN202668064U - 一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床 - Google Patents
一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床 Download PDFInfo
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Abstract
一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，包括机座、设置于机座上分割器、设置于分割器输出轴上的八工位圆形工作台、设置于工作台的对应工位上的工件夹具、设置于机座上并与工作台的七个连续工位依次对应的第一卧式镗孔装置、第一立式镗孔装置、第二卧式镗孔装置、第二立式镗孔装置、第三卧式镗孔装置、立式攻丝装置和卧式攻丝装置、以及分别与分割器、各镗孔装置和各攻丝装置连接的控制装置，本实用新型可大大提高工件镗孔攻丝的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床。
背景技术
工件的镗孔和攻丝通常是采用镗孔机和攻丝机分两次加工来完成的，采用镗孔机和攻丝机进行加工需要二次装夹，操作麻烦、生产效率低，针对上述问题目前市场上已有镗孔攻丝复合机，在一台设备上一次工件装夹完成镗孔和攻丝两道工序，有效提高了生产效率，但镗孔攻丝复合机主要是采用镗孔和攻丝两个主轴进行加工，一次只能对单一工件的单一孔进行加工，无法对多个工件同时进行多孔加工，而在镗孔工序中，镗一个孔往往需要进行粗镗、半精镗和精镗等多次进刀才能完成，因此，镗孔攻丝复合机的生产效率仍无法满足市场需求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高生产效率的立卧式七轴镗铰攻丝复合机床。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，其特征在于：包括机座、设置于机座上分割器、设置于分割器输出轴上的八工位圆形工作台、设置于工作台的对应工位上的工件夹具、设置于机座上并与工作台的七个连续工位依次对应的第一卧式镗孔装置、第一立式镗孔装置、第二卧式镗孔装置、第二立式镗孔装置、第三卧式镗孔装置、立式攻丝装置和卧式攻丝装置、以及分别与分割器、各镗孔装置和各攻丝装置连接的控制装置。
进一步的，所述立式镗孔装置包括设置于机座上的立柱、可垂直上下移动地设置于立柱上的主轴箱、垂直布置于主轴箱上的立式镗孔主轴、设置于主轴箱上连接驱动立式镗孔主轴转动的第一电机、以及设置于主轴箱与立柱之间的垂直传动机构。
进一步的，所述卧式镗孔装置包括通过十字滑台设置于机座上的主轴箱、沿工作台径向布置于主轴箱上的卧式镗孔主轴、设置于主轴箱上连接驱动卧式镗孔主轴转动的第二电机。
进一步的，所述立式攻丝装置包括设置于机座上的立柱、可垂直上下移动地设置于立柱上的主轴箱、垂直布置于主轴箱上的立式攻丝主轴、设置于主轴箱上连接驱动立式攻丝主轴转动的第三电机、以及设置于主轴箱与立柱之间的垂直传动机构。
进一步的，所述卧式攻丝装置包括通过十字滑台设置于机座上的主轴箱、沿工作台径向布置于主轴箱上的卧式攻丝主轴、设置于主轴箱上连接驱动卧式攻丝主轴转动的第四电机。
进一步的，所述控制装置为PLC可编程控制器和人机界面。
本实用新型具有如下有益效果：
采用本实用新型可对七个工件同时进行镗孔和攻丝加工，且可同时加工工件的侧面孔和顶面孔，与现有技术相比，有效提高了工件加工效率，采用三个卧式镗孔装置可分别对工件的侧面孔进行粗镗、半精镗和精镗，使工件的侧面孔达到攻丝要求，采用两个立式镗孔装置可分别对工件的顶面孔进行粗镗和精镗，使工件的顶面孔达到攻丝要求，如此，不仅有效提高了工件的加工质量，还提高了工件的加工效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，包括机座1、设置于机座上分割器（图中未示出）、设置于分割器输出轴上的八工位圆形工作台9、设置于工作台9的对应工位上的工件夹具91、设置于机座1上并与工作台9的七个连续工位依次对应的第一卧式镗孔装置2、第一立式镗孔装置3、第二卧式镗孔装置4、第二立式镗孔装置5、第三卧式镗孔装置6、立式攻丝装置7和卧式攻丝装置8、分别与分割器、各镗孔装置和各攻丝装置连接的PLC可编程控制器、以及与PLC可编程控制器相连接的智能人机界面。
第一、第二立式镗孔装置3、5的结构相同，以第一立式镗孔装置3为例，包括设置于机座1上的立柱31、通过立式滑台32可垂直上下移动地设置于立柱1上的主轴箱33、垂直布置于主轴箱33上的立式镗孔主轴（图中未示出）、设置于主轴箱33上连接驱动立式镗孔主轴转动的第一电机34，其中，立式滑台32由伺服电机通过丝杆和螺母连接驱动。
第一、第二、第三卧式镗孔装置2、4、6的结构相同，以第一卧式镗孔装置2为例，包括通过十字滑台22设置于机座1上的主轴箱23、沿工作台径向布置于主轴箱23上的卧式镗孔主轴（图中未示出）、设置于主轴箱23上通过皮带轮和皮带连接驱动卧式镗孔主轴转动的第二电机21。
立式攻丝装置7包括设置于机座1上的立柱71、通过立式滑台72可垂直上下移动地设置于立柱71上的主轴箱73、垂直布置于主轴箱73上的立式攻丝主轴、设置于主轴箱73上连接驱动立式攻丝主轴转动的第三电机74，其中，立式滑台72由伺服电机通过丝杆和螺母连接驱动。
卧式攻丝装置8包括通过十字滑台82设置于机座1上的主轴箱、沿工作台9径向布置于主轴箱上的卧式攻丝主轴、设置于主轴箱上通过皮带和皮带轮连接驱动卧式攻丝主轴转动的第四电机81，十字滑台82由伺服电机通过丝杆和螺母连接驱动。
具体工作方式为：将工件从第一卧式镗孔装置2与卧式攻丝装置8之间的装卸位置装夹在工作台9装卸位置的夹具91上，分割器驱动工作台9间歇性旋转45°，并加每次旋转45°后拆下装卸位置工位上加工完成的工件并装上新的工件，使工件依次进入第一卧式镗孔装置2、第一立式镗孔装置3、第二卧式镗孔装置4、第二立式镗孔装置5、第三卧式镗孔装置6、立式攻丝装置7和卧式攻丝装置8的对应工位，第一卧式镗孔装置2对工件侧面进行粗镗孔加工，第一立式镗孔装置3对工件的顶面进行粗镗孔加工，第二卧式镗孔装置4对工件侧面进行半精镗孔加工，第二立式镗孔装置5对工件顶面进行精镗孔加工，第三卧式镗孔装置6对工件侧面进行精镗孔加工，立式攻丝装置7对工件的顶面孔进行攻丝加工，卧式攻丝装置8对工件的侧面孔进行攻丝加工，如此循环。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，其特征在于：包括机座、设置于机座上分割器、设置于分割器输出轴上的八工位圆形工作台、设置于工作台的对应工位上的工件夹具、设置于机座上并与工作台的七个连续工位依次对应的第一卧式镗孔装置、第一立式镗孔装置、第二卧式镗孔装置、第二立式镗孔装置、第三卧式镗孔装置、立式攻丝装置和卧式攻丝装置、以及分别与分割器、各镗孔装置和各攻丝装置连接的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，其特征在于：所述立式镗孔装置包括设置于机座上的立柱、可垂直上下移动地设置于立柱上的主轴箱、垂直布置于主轴箱上的立式镗孔主轴、设置于主轴箱上连接驱动立式镗孔主轴转动的第一电机、以及设置于主轴箱与立柱之间的垂直传动机构。
3.根据权利要求1所述的一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，其特征在于：所述卧式镗孔装置包括通过十字滑台设置于机座上的主轴箱、沿工作台径向布置于主轴箱上的卧式镗孔主轴、设置于主轴箱上连接驱动卧式镗孔主轴转动的第二电机。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，其特征在于：所述立式攻丝装置包括设置于机座上的立柱、可垂直上下移动地设置于立柱上的主轴箱、垂直布置于主轴箱上的立式攻丝主轴、设置于主轴箱上连接驱动立式攻丝主轴转动的第三电机、以及设置于主轴箱与立柱之间的垂直传动机构。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，其特征在于：所述卧式攻丝装置包括通过十字滑台设置于机座上的主轴箱、沿工作台径向布置于主轴箱上的卧式攻丝主轴、设置于主轴箱上连接驱动卧式攻丝主轴转动的第四电机。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种立卧式七轴镗铰攻丝复合机床，其特征在于：所述控制装置为PLC可编程控制器和人机界面。
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| CN106670823A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-05-17 | 上海大侨誉远精密机械有限公司 | 一种新型的立卧复合加工中心 |
| CN106863017A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-20 | 银金星 | 立卧复合多工位多轴数控加工装置 |
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