CN204912965U - 一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床 - Google Patents

一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床 Download PDF

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李文智
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Abstract

本实用新型公开了一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,包括床身,铣削主轴箱,夹具组件以及可编程CNC控制系统构成,在工作台两侧左、右各设一套铣削主轴箱,每套铣削主轴箱设有铣削刀具进给装置,纵向拖板安装在纵向滚珠丝杠上,铣削主轴箱滑动设置于纵向拖板上,固定随纵向拖板一体纵向移动,所述床身两侧还设有导轨,夹具组件至少一组,分设在左、右铣削主轴箱之间,每组夹具组件由外卡环、内卡环及具同步伸缩功能的推杆组成,外卡环固定设在夹具支架上,内卡环设于外卡环内且可围绕外卡环内壁转动,本实用新型回转体工件双端同时加工,保证工件两端螺纹加工的同轴度,具有生产效率高,定位准确,加工精度好等优点。

Description

一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及数控机床领域,特别是涉及一种提高工作效率、降低加工成本的两端同时铣削大型圆柱体工件螺纹内孔的卧式车床。
背景技术
[0002] 大型圆柱体工件往往较为粗笨,普通使用的卧式车床,需要对其两端加工时,一般是将工件的一端面置于车床主轴箱处的夹具中挟持,所用夹具一般采用楔式液压动力卡盘装或自定心三爪卡盘,工件体随夹具回转,铣削刀具系统加工另一端面,加工完毕后,卸开夹具,工件调头,重新装夹继续加工另一端面,以致需要装夹两次,工序复杂,加工时间长,工作效率低,工人劳动强度大,同时由于工序增加,在铣削螺纹时,以工件外圆为基准,这就造成车床回转中心和中心架不可能处在同一中心,以致工件加工精度无法保证,易造成螺纹中心线与结合端面的垂直度误差大,即同轴度低,影响工件性能。
[0003] 现有一种两端同时铣钻加工数控机床(CN203993107 U),其中通过两端的液压夹具夹紧工件同时二工位加工,实现一次装夹完成多个工序的目的,但该发明是针对轴类两端铣端面、打中心孔及需要两端同时钻孔刚性攻丝的零件而开发的,由于大型圆柱体工件往往较为粗笨,该发明不适用于该类工件。
发明内容
[0004] 本实用新型就是针对上述产品存在的问题,提供一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,目的是解决目前对大型圆柱体工件进行铣削接头螺纹内孔时,普通加工车床工序复杂,工作效率较底,同时在铣削螺纹内孔时,同轴度较低等问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,包括床身,铣削主轴箱,夹具组件以及可编程CNC控制系统构成;
[0006] 其中:所述床身两侧设有供横向拖板滑动的导轨,床身中部设有工作台,在工作台上固定设有用于架设工件的托架,所述托架由托架座和托滚构成,托滚由电机驱动转动,所述横向拖板安装在由横向伺服电机驱动的横向滚珠丝杠机构上;
[0007] 在工作台两侧左、右各设一套铣削主轴箱,每套铣削主轴箱设有铣削刀具进给装置,所述铣削刀具进给装置由可编程CNC控制系统控制运行的铣削主轴箱伺服电机驱动运行,纵向拖板安装在由纵向伺服电机控制的纵向滚珠丝杠上,铣削主轴箱滑动设置于纵向拖板上,固定随纵向拖板一体纵向移动;
[0008] 所述床身两侧还设有导轨,夹具组件至少一组,优选为两组,分设在左、右铣削主轴箱之间,可由导轨中的滑槽左、右滑动进行直线运动,每组夹具组件由外卡环、内卡环及具同步伸缩功能的推杆组成,所述推杆在内卡环上均匀分布设置,外卡环固定设在夹具支架上,内卡环设于外卡环内且可围绕外卡环内壁转动,启动或关闭内卡环转动由卡环伺服电机进行控制,所述推杆驱动能源为电动、气动或液压且由其驱动电机进行驱动,为提高夹持力,每支推杆端头设有弧形卡件;
[0009] 所述横向伺服电机、纵向伺服电机、夹具组件的卡环伺服电机由可编程CNC控制系统控制运行。
[0010] 作业时,夹具组件滑动置于工作台两侧,方便工件置于托架上,再将夹具组件滑动置于工件侧体的适宜位置,推杆驱动电机驱动推杆向前伸展卡固工件,启动夹具组件的卡环伺服电机,在外卡环中的内卡环开始圆周转动,带动工件转动,托滚由电机驱动滚动,以配合工件转动,工作台左右两端纵向拖板带动铣削刀具进给装置至适宜位置对工件两端进行同时加工,加工完毕后,工件停止转动,推杆驱动电机收缩推杆,夹具组件沿滑槽滑动至工件两侧,便于工件的卸下。
[0011] 本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:所述大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,一次装夹,回转体工件双端同时加工,工件两端的纵向拖板,加工时较单侧纵向拖板更为便利,采用推杆实现三足定心功能,特别是当加工螺纹时,保证工件两端螺纹加工的同轴度,具有生产效率高,定位准确,操作方便,加工精度好等优点。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型纵向拖板结构示意图;
[0014] 图3为本实用新型夹具组件结构示意图;
[0015] 图4为本实用新型弧形卡件结构示意图;
[0016] 图5为本实用新型卡环结构示意图;
[0017] 图6为本实用新型纵向拖板结构示意图。
[0018] 1、床身 2、工作台 3、铣削主轴箱4、铣削主轴箱伺服电机 5、铣削刀具进给装置6、纵向拖板7、横向拖板伺服电机7-1、横向拖板8、纵向滚珠丝杠机构9、夹具组件9-1、弧形卡件9-2、推杆9-3、外卡环9-4、内卡环9_5、夹具支架9_6、推杆驱动电机10、卡环伺服电机11、托架座12、托滚13、导轨 13-1、滑槽14、导轨驱动电机 15、横向滚珠丝杠机构 16、纵向拖板驱动电机 17、可编程CNC控制系统18、工件
具体实施方式
[0019] 一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,包括床身1,铣削主轴箱3,夹具组件9以及可编程CNC控制系统17构成;
[0020] 其中:所述床身I两侧设有供横向拖板7-1滑动的导轨,床身I中部设有工作台2,在工作台2上固定设有用于架设工件18的托架,所述托架由托架座11和托滚12构成,托滚12由电机驱动转动,所述横向拖板7-1安装在由横向伺服电机7驱动的横向滚珠丝杠机构15上;
[0021] 在工作台2两侧左、右各设一套铣削主轴箱3,每套铣削主轴箱3设有铣削刀具进给装置5,所述铣削刀具进给装置5由可编程CNC控制系统17控制运行的铣削主轴箱伺服电机4驱动运行,纵向拖板6安装在由纵向伺服电机14控制的纵向滚珠丝杠8上,铣削主轴箱3滑动设置于纵向拖板6上,固定随纵向拖板6 —体纵向移动;
[0022] 所述床身I两侧还设有导轨13,夹具组件9为两组,分设在左、右铣削主轴箱3之间,可由导轨13中的滑槽13-1左、右滑动进行直线运动,每组夹具组件9由外卡环9-3、内卡环9-4及三支具同步伸缩功能的推杆9-2组成,所述外卡环9-3固定设在夹具支架9-5上,内卡环9-4设于外卡环9-3内且可围绕外卡环9-3内壁转动,启动或关闭内卡环9-3转动由卡环伺服电机10进行控制,所述推杆9-2驱动能源为电动且由其驱动电机9-6进行驱动,三支推杆9-2均匀分布在内卡环9-4上,相邻推杆之间的角度a为120°,为提高夹持力,每支推杆9-2端头设有弧形卡件9-1 ;
[0023] 所述横向伺服电机7、纵向伺服电机14、夹具组件9的卡环伺服电机10由可编程CNC控制系统17控制运行。
[0024] 作业时,夹具组件9滑动置于工作台2两侧,方便工件18置于托架上,再将夹具组件9滑动置于工件18侧体的适宜位置,推杆驱动电机9-6驱动推杆9-2向前伸展卡固工件18,启动夹具组件9的卡环伺服电机10,在外卡环9-3中的内卡环9-4开始圆周转动,带动工件18转动,托滚12由电机驱动滚动,以配合工件18转动,工作台2左右两端纵向拖板6带动铣削刀具进给装置5至适宜位置对工件18两端进行同时加工,加工完毕后,工件18停止转动,推杆驱动电机9-6收缩推杆9-2,夹具组件9沿滑槽5滑动至工件18两侧,便于工件18的卸下。

Claims (7)

1.一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,包括床身(1),铣削主轴箱(3),夹具组件(9)以及可编程CNC控制系统(17),其特征在于:所述床身(I)两侧设有供横向拖板(7-1)滑动的导轨,床身(I)中部设有工作台(2 ),在工作台(2 )上固定设有托架,所述横向拖板(7-1)安装在由横向伺服电机(7 )驱动的横向滚珠丝杠机构(15 )上,在工作台(2)两侧左、右各设一套铣削主轴箱(3),每套铣削主轴箱(3)设有铣削刀具进给装置(5),所述铣削刀具进给装置(5)由可编程CNC控制系统(17)控制运行的铣削主轴箱伺服电机(4 )驱动运行,纵向拖板(6 )安装在由纵向伺服电机(14 )控制的纵向滚珠丝杠(8 )上,铣削主轴箱(3 )滑动设置于纵向拖板(6 )上,固定随纵向拖板(6 ) —体纵向移动,所述床身(I)两侧还设有导轨(13),夹具组件(9)设在左、右铣削主轴箱(3)之间,可由导轨(13)中的滑槽(13-1)左、右滑动进行直线运动,夹具组件(9)由外卡环(9-3)、内卡环(9-4)及具同步伸缩功能的推杆(9-2)组成,所述外卡环(9-3)固定设在夹具支架(9-5)上,内卡环(9-4)设于外卡环(9-3 )内且可围绕外卡环(9-3 )内壁转动,启动或关闭内卡环(9-3 )转动由卡环伺服电机(10)进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,其特征在于:所述推杆(9-2)数量为三支且均匀分布在内卡环(9-4)上,相邻推杆之间的角度为 120。 。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,其特征在于:每支推杆(9-2)端头设有弧形卡件(9-1)。
4.根据权利要求1所述的一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,其特征在于:所述夹具组件(9)至少一组。
5.根据权利要求1或2所述的一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,其特征在于:所述推杆(9-2)驱动能源为电动、气动或液压且由其驱动电机(9-6)进行驱动。
6.根据权利要求1所述的一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,其特征在于:所述托架由托架座(11)和托滚(12)构成,托滚(12)由电机驱动转动。
7.根据权利要求1所述的一种大型圆柱体工件两端同时铣削螺纹内孔的卧式车床,其特征在于:所述横向伺服电机(7)、纵向伺服电机(14)、夹具组件(9)的卡环伺服电机(10)由可编程CNC控制系统(17)控制运行。
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