CN107538278A - 双端镗车床及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双端镗车床及其工作方法，包括连接有排屑机的底座,底座上方左右分别安装有一对结构相同镗车头相对的切削装置；所述的切削装置包括定长拖板，定长拖板一端固定有工装液压同步夹具，另一端通过十字拖板连接有主轴和Z向伺服电机单元；主轴一端连接有镗车头，另一端连接有主传动电机和镗车头控制电机，所述的镗车头正对工装液压同步夹具。本发明对不易旋转的工件，可以采用工件不旋转的方式把零件车削出来，并达到车削效果和效率，比如转速和切削速度、光洁度等。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削加工机床领域，具体是一种双端镗车床及其工作方法,特别适用于长管和不易旋转的工件。
背景技术
在金属切削加工过程中,对于不方便夹持旋转或者零件过长旋转有甩动的长轴（套）零件，以往老的工艺会用工装装配在主轴上，这样惯量大，不能高速旋转。对异形零件高速切削怕离心造成工伤事故，但设有转速又达不到切削的光洁度，从而达不到车削效果。过长的零件，依靠一端夹持后端必须支撑再旋转的方式，同样甩动也会造成切削达不到质量要求。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种双端镗车床及其工作方法，对不易旋转的工件，可以采用工件不旋转的方式把零件车削出来，并达到车削效果和效率，比如转速和切削速度、光洁度等。
本发明提供了一种双端镗车床，包括连接有排屑机的底座,底座上方左右分别安装有一对结构相同镗车头相对的切削装置；所述的切削装置包括定长拖板，定长拖板通过工件定长伺服电机控制在底座上方水平滑动；定长拖板一端固定有工装液压同步夹具，另一端通过十字拖板连接有主轴和Z向伺服电机单元；主轴一端连接有镗车头，另一端连接有主传动电机和镗车头控制电机，所述的镗车头正对工装液压同步夹具。所述的底座上每个切削装置下方设置有独立的排屑机。
本发明还提供了一种双端镗车床的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
1） 根据工件的长度，工件定长伺服电机控制定长拖板在底座上方水平滑动，使两个切削装置的工装液压同步夹具夹住工件两端；
2）主传动电机和镗车头控制电机控制主轴和镗车头工作，Z向伺服电机单元控制十字滑台运动，从而驱动镗车头进行插补运动，对零件进行切削加工；
3）切削废料通过排屑器排除底座外。
本发明有益效果在于：本发明过对现有产品的巨大主轴和高功率驱动而进行改良设计的，并且不需要调面再切削。原加工技术无法实现不旋转切削，就必须用大孔径车床和高功率电机完成对工件的驱动，而现有技术所运用的设备只需达到切削零件的低功率电机，并以高速旋转的方式完成轴向径向运动，工件稳定夹持在夹具中不要旋转，使刀具围绕工件高速旋转，X、Z向电机以插补的方式运动，从而达到镗车切削的目的，其能耗只有原设备的三分之一，工作效率是原有设备的三倍，此数据是证明该发明的实际有效性。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种双端镗车床，三视图分别如图1、图2和图3所示，包括连接有排屑机5的底座1,底座1上方左右分别安装有一对结构相同镗车头相对的切削装置；所述的切削装置包括定长拖板2，定长拖板2通过工件定长伺服电机8控制在底座1上方水平滑动；定长拖板2一端固定有工装液压同步夹具6，另一端通过十字拖板3连接有主轴11和Z向伺服电机单元7；主轴11一端连接有镗车头4，另一端连接有主传动电机12和镗车头控制电机9，所述的镗车头4正对工装液压同步夹具6。所述的底座1上每个切削装置下方设置有独立的排屑机5。
本发明还提供了一种双端镗车床的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
1） 根据工件的长度，工件定长伺服电机8控制定长拖板2在底座1上方水平滑动，使两个切削装置的工装液压同步夹具6夹住工件两端；
2）主传动电机12和镗车头控制电机9控制主轴11和镗车头4工作，Z向伺服电机单元7控制十字滑台3运动，从而驱动镗车头4进行插补运动，对零件10进行切削加工；
3）切削废料通过排屑器5排除底座1外。
当工件被人工或自动夹持在定长拖板上的液压同步夹具上以后，定长拖板不再运动，左右十字拖板运动到工件被切削位置且左右镗车头被主轴电机带动并高速旋转且X方向刀具由镗车头控制电机控制刀具径向位移，依据管端的尺寸要求，镗车头控制电机按照车削原理要求与左右Z向伺服电机单元完成管子形状做Z\X方向的插补切削，而达到了发明所要求的工作，不旋转车削零件的目的。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种双端镗车床，其特征在于：包括连接有排屑机（5）的底座（1）,底座（1）上方左右分别安装有一对结构相同镗车头相对的切削装置；所述的切削装置包括定长拖板（2），定长拖板（2）通过工件定长伺服电机（8）控制在底座（1）上方水平滑动；定长拖板（2）一端固定有工装液压同步夹具（6），另一端通过十字拖板3）连接有主轴（11）和Z向伺服电机单元（7）；主轴（11）一端连接有镗车头（4），另一端连接有主传动电机（12）和镗车头控制电机（9），所述的镗车头（4）正对工装液压同步夹具（6）。
2.根据权利要求1所述的双端镗车床，其特征在于：所述的底座（1）上每个切削装置下方设置有独立的排屑机（5）。
3.一种双端镗车床的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
1） 根据工件的长度，工件定长伺服电机（8）控制定长拖板（2）在底座（1）上方水平滑动，使两个切削装置的工装液压同步夹具（6）夹住工件两端；
2）主传动电机（12）和镗车头控制电机（9）控制主轴（11）和镗车头（4）工作，Z向伺服电机单元（7）控制十字滑台（3）运动，从而驱动镗车头（4）进行插补运动，对零件（10）进行切削加工；
3）切削废料通过排屑器（5）排除底座（1）外。
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