CN214237070U - 一种管件加工装置 - Google Patents

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范锦虎
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Abstract

本实用新型公开了一种管件加工装置,包括机架、沿圆周方向间隔均匀排列地环设于机架上的四个工位、一一对应地设于四个工位中的三台加工座和一台刀座;加工座包括安装块、转轴、夹具、驱动电机;在相对排列的两个加工座中,至少一个安装块滑动地设于机架上,对应的加工座还包括用于驱动安装块滑动的驱动机构;相对的两个夹具用于单独或同时夹持工件的端部;在另一个加工座中,还包括设于机架上的第一滑台,安装块设于第一滑台上,夹具用于夹持工件的侧部;刀座包括设于机架上的第二滑台、设于第二滑台上的旋转台、设于旋转台上的刀塔。本实用新型一种管件加工装置,能够实现工件在三个加工座之间的自动装夹切换,加工效率较高。

Description

一种管件加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种管件加工装置。
背景技术
对圆柱形工件的整体加工,包括车外圆、车端部平面、车外圆台阶、钻径向孔、以及镗轴向内孔等,由于工件被夹具夹持的位置无法加工,需要手动上下料,使工件在多个加工装置之间装夹切换,通过夹持工件的不同位置,以完成对工件的整体加工,加工效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管件加工装置,能够实现工件在三个加工座之间的自动装夹切换,以完成对工件的整体加工,加工效率较高。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种管件加工装置,包括机架、沿圆周方向间隔均匀排列地环设于所述机架上的四个工位、一一对应的设于所述四个工位中的三台加工座和一台刀座;
所述加工座包括设于所述机架上的安装块、可绕自身轴心线方向转动的设于所述安装块中的转轴、设于所述转轴上的夹具、设于所述安装块上的且用于驱动所述转轴转动的驱动电机;
在相对排列的两个所述加工座中,至少一个所述安装块沿两个所述加工座的排列方向滑动地设于所述机架上,对应的所述加工座还包括设于所述机架上的且用于驱动所述安装块滑动的驱动机构;相对的两个所述夹具用于单独或同时夹持工件的端部;
在另一个所述加工座中,还包括设于所述机架上的第一滑台,所述安装块设于所述第一滑台上,所述夹具用于夹持所述工件的侧部;
所述刀座包括设于所述机架上的第二滑台、设于所述第二滑台上的旋转台、设于所述旋转台上的刀塔。
优选地,所述夹具为液压同步夹,所述加工座还包括设于所述安装块上的油缸。
优选地,在相对排列的两个所述加工座中,两条所述转轴同轴延伸,且垂直于另一个所述加工座中的所述转轴。
更优选地,所述第一滑台和所述第二滑台均具有平行于相对排列的两个所述加工座中所述转轴的第一滑动方向、以及平行于另一个所述加工座中所述转轴的第二滑动方向。
优选地,在相对排列的两个所述加工座中,两个所述夹具用于同步或不同步地,分别夹持所述工件相异的两端。
优选地,所述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的丝杆、设于所述机架上的且用于驱动所述丝杆转动的伺服电机、设于所述丝杆上的且用于连接对应的所述安装块的螺母连接座。
优选地,所述旋转台可绕竖直方向转动地设于所述第二滑台上。
优选地,所述刀塔包括固设于所述旋转台上的固定块、可绕自身轴心线方向转动地设于所述固定块一侧的安装盘、多个沿所述安装盘的圆周方向间隔排列地凹设于所述安装盘中的安装槽。
更优选地,所述安装盘的轴心线、三条所述转轴的轴心线、以及所述安装块的活动方向均沿水平方向延伸。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型一种管件加工装置,通过在机架上设置三个加工座,相对的两个夹具能够同步或不同步地,分别夹持工件相异的两端。相对的两个夹具单独夹持工件时,能够完成对工件侧部及对侧端部的加工;相对的两个夹具同时夹持工件时,能够实现对工件的轴向转动,以便于被用于夹持工件侧部的另一个夹具夹持后,实现对工件径向通孔的完整加工。
附图说明
附图1为本实用新型装置的结构示意图;
附图2为本实用新型装置的俯视图。
其中:1、机架;2、安装块;3、转轴;4、夹具;5、驱动电机;6、第一滑台;7、第二滑台;8、旋转台;9、油缸;10、丝杆;11、伺服电机;12、固定块;13、安装盘;14、安装槽;15、工件。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示,上述一种管件加工装置,包括机架1、沿圆周方向间隔均匀排列地环设于机架1上的四个工位、一一对应的设于四个工位中的三台加工座和一台刀座。参见图2所示,四个工位依次间隔90°排列,机架1大致呈十字形,四个工位一一对应地位于十字形机架1的四条直边上。
上述加工座包括设于机架1上的安装块2、可绕自身轴心线方向转动地设于安装块2中的转轴3、设于转轴3上的夹具4、设于安装块2上的且用于驱动转轴3转动的驱动电机5。在本实施例中,夹具4为液压同步夹,上述加工座还包括设于安装块2上的油缸9,油缸9用于为液压同步夹提供液压动力。
在相对排列的两个加工座中,参见图2所示,即为沿左右方向排列的两个加工座。至少一个加工座中的安装块2沿两个加工座的排列方向(即图2中的左右方向)滑动地设于机架1上。对应的加工座还包括设于机架1上的且用于驱动该安装块2滑动的驱动机构。
在本实施例中,参见图2所示,左侧加工座中的安装块2固设于机架1上,右侧加工座中的安装块2则可沿左右方向滑动地设于机架1上。两个加工座中的转轴3同轴延伸,且均沿水平方向延伸(即图2中的左右方向)。左侧加工座中的夹具4位于左侧转轴3的右端,右侧加工座中的夹具4则位于右侧转轴3的左端。
在本实施例中,上述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于机架1上的丝杆10、设于机架1上的且用于驱动丝杆10转动的伺服电机11、设于丝杆10上的且用于连接右侧的安装块2的螺母连接座(图中未示出)。丝杆10的轴心线方向平行于右侧加工座中转轴3的轴心线方向。通过伺服电机11驱动丝杆10转动,使得螺母连接座能够带动右侧加工座中的安装块2沿丝杆10的长度延伸方向运动。
参见图2所示,左侧和右侧相对的两个夹具4用于单独或同时夹持工件15的端部。具体的,在相对排列的两个加工座中,相对的两个夹具4用于同步或不同步地,分别夹持工件15相异的两端。在加工工件15时,左侧的夹具4可以单独夹持工件15的左端部;右侧的夹具4可以单独夹持工件15的右端部;左侧和右侧的两个夹具4还可以同时且分别夹持工件15的左端部和右端部。
在另一个加工座中,参见图2所示,即为前方的加工座。还包括设于机架1上的第一滑台6,安装块2设于第一滑台6上,该加工座中的夹具4用于夹持工件15的侧部,该夹具4位于转轴3的后端。该加工座中的转轴3沿水平方向延伸(即图2中的前后方向),且垂直于左侧和右侧加工座中同轴排列的两条转轴3。
参见图1所示,上述刀座包括设于机架1上的第二滑台7、设于第二滑台7上的旋转台8、设于旋转台8上的刀塔。
在本实施例中,参见图2所示,旋转台8可绕竖直方向(即图2中垂直纸面的方向)转动地设于第二滑台7上。刀塔包括固设于旋转台8上的固定块12、可绕自身轴心线方向转动地设于固定块12左侧的安装盘13、多个沿安装盘13的圆周方向间隔均匀排列地凹设于安装盘13中的安装槽14。每个安装槽14中均用于装入相同或不同的刀具,用于实现对工件15车外圆、车端部平面、车外圆台阶、钻径向孔、以及镗轴向内孔等加工。安装盘13的轴心线沿水平方向延伸(即图2中的左右方向),用于在转动后,将不同的刀具与工件15对齐。加工工件15时,安装盘13停止转动。在加工过程中,对应加工座中的转轴3转动。
在本实施例中,参见图2所示,第一滑台6和第二滑台7均具有平行于左右方向的第一滑动方向、以及平行于前后方向的第二滑动方向。
以下具体阐述下本实施例的工作过程:
加工工件15时,首先将工件15的左端放入左侧加工座的夹具4中,工件15与左侧加工座的转轴3同轴排列;调节第二滑台7,并转动安装盘13,通过对应的刀具分别对工件15侧面、右端面和轴向内孔进行加工;
接着伺服电机11驱动右侧的安装块2向左移动,直至右侧的夹具4夹住工件15的右端,左侧夹具4松开,右侧安装块2再向右回位一段距离;调节第二滑台7,并转动安装盘13,通过对应的刀具分别对工件15侧面、左端面和轴向内孔进行加工;
接着伺服电机11再驱动右侧的安装块2向左移动,直至工件15的左端进入左侧加工座的夹具4中;调节第一滑台6,使前方加工座中的夹具4夹持工件15的侧部,松开左侧和右侧夹具4;调节第二滑台7,并转动安装盘13,通过对应的刀具对工件15钻径向内孔,不钻透,之后第二滑台7复位;
接着通过左右两侧的夹具4分别夹持工件15的左右两端,松开前方加工座中的夹具4,左右两侧的驱动电机5同步驱动工件15绕自身轴向转过180°后,前方加工座中的夹具4再夹紧工件15侧部,松开左侧和右侧夹具4;调节第二滑台7,将径向内孔未钻透的侧壁钻透即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件加工装置,其特征在于:包括机架、沿圆周方向间隔均匀排列地环设于所述机架上的四个工位、一一对应的设于所述四个工位中的三台加工座和一台刀座;
所述加工座包括设于所述机架上的安装块、可绕自身轴心线方向转动的设于所述安装块中的转轴、设于所述转轴上的夹具、设于所述安装块上的且用于驱动所述转轴转动的驱动电机;
在相对排列的两个所述加工座中,至少一个所述安装块沿两个所述加工座的排列方向滑动地设于所述机架上,对应的所述加工座还包括设于所述机架上的且用于驱动所述安装块滑动的驱动机构;相对的两个所述夹具用于单独或同时夹持工件的端部;
在另一个所述加工座中,还包括设于所述机架上的第一滑台,所述安装块设于所述第一滑台上,所述夹具用于夹持所述工件的侧部;
所述刀座包括设于所述机架上的第二滑台、设于所述第二滑台上的旋转台、设于所述旋转台上的刀塔。
2.根据权利要求1所述的一种管件加工装置,其特征在于:所述夹具为液压同步夹,所述加工座还包括设于所述安装块上的油缸。
3.根据权利要求1所述的一种管件加工装置,其特征在于:在相对排列的两个所述加工座中,两条所述转轴同轴延伸,且垂直于另一个所述加工座中的所述转轴。
4.根据权利要求3所述的一种管件加工装置,其特征在于:所述第一滑台和所述第二滑台均具有平行于相对排列的两个所述加工座中所述转轴的第一滑动方向、以及平行于另一个所述加工座中所述转轴的第二滑动方向。
5.根据权利要求1所述的一种管件加工装置,其特征在于:在相对排列的两个所述加工座中,两个所述夹具用于同步或不同步地,分别夹持所述工件相异的两端。
6.根据权利要求1所述的一种管件加工装置,其特征在于:所述驱动机构包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述机架上的丝杆、设于所述机架上的且用于驱动所述丝杆转动的伺服电机、设于所述丝杆上的且用于连接对应的所述安装块的螺母连接座。
7.根据权利要求1所述的一种管件加工装置,其特征在于:所述旋转台可绕竖直方向转动地设于所述第二滑台上。
8.根据权利要求1所述的一种管件加工装置,其特征在于:所述刀塔包括固设于所述旋转台上的固定块、可绕自身轴心线方向转动地设于所述固定块一侧的安装盘、多个沿所述安装盘的圆周方向间隔排列地凹设于所述安装盘中的安装槽。
9.根据权利要求8所述的一种管件加工装置,其特征在于:所述安装盘的轴心线、三条所述转轴的轴心线、以及所述安装块的活动方向均沿水平方向延伸。
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