CN202804643U - 一种五轴车铣复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴车铣复合加工中心，包括床身，所述床身上设有可沿Z轴向移动的立柱，立柱上设有可沿Y轴向移动的滑板，所述滑板上设有轴向与Z轴平行的工件主轴，床身上还设有可沿X轴向移动的滑移座，所述滑移座上具有可在XZ平面上旋转的铣削主轴。本实用新型将铣削主轴设计为可在XZ平面上旋转的结构模式，当工件装夹到工件主轴上、铣削主轴进行对刀找正的时候，就可以通过旋转自身，将刀具送到合适的位置，无需像以前那样，为了改变刀具的相对角度而被迫停机。本实用新型能一次加工出复杂的工件形面，方便调刀，走位灵活可控，可广泛用于机加工领域。

Description

一种五轴车铣复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种机加工用的车铣复合加工中心，特别是一种五轴车铣复合加工中心。

背景技术

车铣复合加工中心是一种多功能的数控车铣机床，它在自动化生产领域中被广泛地运用。一般来说，多轴车铣复合中心上具有多个轴向以及沿对应的轴向布置的传动机构和加工机构，因此可以一次装夹工件即能自动完成较复杂外形的加工。然而传统的车铣复合中心，其虽然可以设置X、Y、Z向的移动轴以及工件主轴，但负责对工件进行车铣削的铣削主轴却往往是相对固定的。铣削主轴通常是装在一个滑移座上，滑移座通过一些传动机构装配到机床床身上，使其可以直线滑动；滑移座上设有工作台，铣削主轴位于工作台。刀具装到所述铣削主轴上后，刀具被带动得跟随滑移座前后左右移动，就可以实现进刀退刀。然而这种动作大多只适用于粗略加工，对于复杂形面的工件，往往刀具难以移动到合适的位置，比如需要刀具相对于前一状态旋转若干角度时，工人就只能通过停机、手动调整刀具位置的方式，才能满足加工的位置条件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种五轴车铣复合加工中心，它能够无需停机手动调整即可改变刀具相对位置，让所述五轴车铣复合加工中心能一次加工出更复杂的工件形面。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种五轴车铣复合加工中心，包括床身，所述床身上设有可沿Z轴向移动的立柱，立柱上设有可沿Y轴向移动的滑板，所述滑板上设有轴向与Z轴平行的工件主轴，床身上还设有可沿X轴向移动的滑移座，所述滑移座上具有可在XZ平面上旋转的铣削主轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移座上设有旋转工作台，铣削主轴与旋转工作台联接，使旋转工作台能带动铣削主轴旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移座上还设有旋转刀塔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述床身上设有伞形刀库。

作为上述技术方案的进一步改进，所述床身的旁边设有液压站。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将铣削主轴设计为可在XZ平面上旋转的结构模式，当工件装夹到工件主轴上、铣削主轴进行对刀找正的时候，就可以通过旋转自身，将刀具送到合适的位置，无需像以前那样，为了改变刀具的相对角度而被迫停机。本实用新型能一次加工出复杂的工件形面，方便调刀，走位灵活可控，可广泛用于机加工领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构轴测示意图，图中用坐标的形式表示出X轴、Y轴、Z轴。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种五轴车铣复合加工中心，包括床身1，所述床身1上设有可沿Z轴向移动的立柱，立柱上设有可沿Y轴向移动的滑板，所述滑板上设有轴向与Z轴平行的工件主轴2，床身1上还设有可沿X轴向移动的滑移座3，所述滑移座3上具有可在XZ平面上旋转的铣削主轴4。X轴、Y轴、Z轴、工件主轴与铣削主轴构成五轴。由于立柱、滑板、滑移座3、工件主轴2的平动均为惯常设计，例如采用丝杠传动、液压缸推动等等，因此此处不作赘述。

进一步作为优选的实施方式，所述滑移座3上设有旋转工作台8，铣削主轴4与旋转工作台8联接，使旋转工作台8能带动铣削主轴4旋转。具体地，可以另设伺服旋转电机，来驱动旋转工作台8旋转。

进一步作为优选的实施方式，所述滑移座3上还设有旋转刀塔5。

进一步作为优选的实施方式，所述床身1上设有伞形刀库6。伞形刀库6上面安装有供铣削主轴4用的16把刀，旋转刀塔5上面装有12把单独使用的车刀，铣削主轴与伞形刀库是铣削功能的刀具系统，旋转刀塔是车削功能的刀具系统，两者相对独立。

进一步作为优选的实施方式，所述床身1的旁边设有液压站7，液压站7为工件主轴2提供夹持动力，以及为滑移座3提供刹车动力。具体地，旋转工作台配备有刹车系统，它是为了防止在铣削主轴旋转到一定角度后，由于加工过程中切削力太大导致铣削主轴发生位移，使确定好的角度发生变化，最终令加工出来的零件不合格的情况发生。为了使其工件主轴2上的夹具能夹牢工件，以及让所述刹车系统能有刹车动力输出，本实用新型特别设置了液压站7。当然，作为一般的机床配置，本实用新型还具有冷却系统。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种五轴车铣复合加工中心，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）上设有可沿Z轴向移动的立柱，立柱上设有可沿Y轴向移动的滑板，所述滑板上设有轴向与Z轴平行的工件主轴（2），床身（1）上还设有可沿X轴向移动的滑移座（3），所述滑移座（3）上具有可在XZ平面上旋转的铣削主轴（4）。

2.根据权利要求1所述的五轴车铣复合加工中心，其特征在于：所述滑移座（3）上设有旋转工作台（8），铣削主轴（4）与旋转工作台（8）联接，使旋转工作台（8）能带动铣削主轴（4）旋转。

3.根据权利要求1所述的五轴车铣复合加工中心，其特征在于：所述滑移座（3）上还设有旋转刀塔（5）。

4.根据权利要求1所述的五轴车铣复合加工中心，其特征在于：所述床身（1）上设有伞形刀库（6）。

5.根据权利要求1所述的五轴车铣复合加工中心，其特征在于：所述床身（1）的旁边设有液压站（7）。

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