CN220993807U - 一种车铣加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机床技术领域，特指一种车铣加工机床，包括有基座，所述基座上设有能相对基座横向以及竖向相对移动的车床主轴，车床主轴的下端装配有用于夹取工件的夹具，位于车床主轴其中一侧的基座上沿纵向滑动连接有刀塔组件，刀塔组件具有若干个并沿横向装配的刀具，且每一刀具均能与夹具相配合。本实用新型整体结构简单、自动化程度较高，车床主轴能够相对基座横向以及竖向相对移动，实现自动上料与下料的目的，避免了人工上料与退料操作，节省了人工成本；同时采用具有多个刀具的刀塔组件，可根据工件的加工实际需求，而自动切换刀具进行加工，有效提高整体加工效率。

Description

一种车铣加工机床

技术领域：

本实用新型属于加工机床技术领域，特指一种车铣加工机床。

背景技术：

车床是将工件固定起来、并带动工件进行高速旋转，由刀具朝工件横向移动，使得工件毛胚得以进行加工，最终获得所需的工件，即传统的车床都是由固定在车床上的机床主轴通过夹具夹持固定工件，进而机床主轴再带动工件转动，借助横向给进的特定刀具实现加工，其存在着工件的上下料均需要人工进行操作，费时费力、加工效率较低，同时，盘类工件的加工需要由不同类型的刀具进行加工，每次刀具的更换均需要人工操作，较为不便。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种车铣加工机床，其自动化程度较高，车床主轴能够相对基座横向以及竖向相对移动，实现自动上料与下料的目的，同时采用具有多个刀具的刀塔组件，实现刀具自动切换进行加工的目的。

本实用新型是这样实现的：

一种车铣加工机床，包括有基座，所述基座上设有能相对基座横向以及竖向相对移动的车床主轴，车床主轴的下端装配有用于夹取工件的夹具，位于车床主轴其中一侧的基座上沿纵向滑动连接有刀塔组件，刀塔组件具有若干个并沿横向装配的刀具，且每一刀具均能与夹具相配合。

在上述的一种车铣加工机床中，所述基座沿横向设置有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有主轴滑座，且主轴滑座由驱动组件一驱动沿横向滑轨左右移动，主轴滑座上沿竖向设置有竖向滑轨，所述车床主轴滑动连接在竖向滑轨上，且车床主轴由驱动组件二驱动沿竖向滑轨上下移动。

在上述的一种车铣加工机床中，所述基座沿纵向设置有纵向滑轨，纵向滑轨上滑动连接有刀塔组件，且刀塔组件由驱动组件三驱动沿纵向滑轨前后移动。

在上述的一种车铣加工机床中，还包括有用于输送工件的输送装置，输送装置与刀塔组件分别位于车床主轴的左右两侧，且车床主轴能滑动至输送装置的上方、并由夹具夹取输送装置上的工件。

在上述的一种车铣加工机床中，所述刀塔组件包括有底座、以及横向转动连接在底座上的转换轴，转换轴朝向车床主轴的端部套装有转换盘，所述刀具设置有若干个、且周向均布在转换盘的外周壁上。

在上述的一种车铣加工机床中，所述输送装置包括有环形输送带组件，环形输送带组件上沿其环形周向滑动连接有若干个且用于放置工件的工装滑座。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型整体结构简单、自动化程度较高，车床主轴能够相对基座横向以及竖向相对移动，只需合理设定工件的上料区域与下料区域，由车床主轴带动夹具移动至上料区域或下料区域的正上方、再通过夹具夹取位于上料区域上的工件或将加工完的工件放置在下料区域，实现自动上料与下料的目的，避免了人工上料与退料操作，节省了人工成本；同时采用具有多个刀具的刀塔组件，可根据工件的加工实际需求，而自动切换刀具进行加工，有效提高整体加工效率。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图。

图中：1、基座；2、车床主轴；3、工件；4、夹具；5、刀塔组件；6、刀具；7、横向滑轨；8、主轴滑座；9、驱动组件一；10、竖向滑轨；11、驱动组件二；12、纵向滑轨；13、驱动组件三；14、底座；15、转换盘；16、环形输送带组件；17、工装滑座。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种车铣加工机床，包括有基座1，所述基座1上设有能相对基座1横向以及竖向相对移动的车床主轴2，车床主轴2的下端装配有用于夹取工件3的夹具4，位于车床主轴2其中一侧的基座1上沿纵向滑动连接有刀塔组件5，刀塔组件5具有若干个并沿横向装配的刀具6，且每一刀具6均能与夹具4相配合。其中，刀具6可以为铣刀、车刀、钻头等器具。

本实用新型整体结构简单、自动化程度较高，车床主轴2能够相对基座1横向以及竖向相对移动，只需合理设定工件3的上料区域与下料区域，由车床主轴2带动夹具4移动至上料区域或下料区域的正上方、再通过夹具4夹取位于上料区域上的工件3或将加工完的工件3放置在下料区域，实现自动上料与下料的目的，避免了人工上料与退料操作，节省了人工成本；同时采用具有多个刀具6的刀塔组件5，可根据工件3的加工实际需求，而自动切换刀具6进行加工，有效提高整体加工效率。

其中，车床主轴2在基座1上的具体横向以及竖向滑动结构为：所述基座1沿横向设置有横向滑轨7，横向滑轨7上滑动连接有主轴滑座8，且主轴滑座8由驱动组件一9驱动沿横向滑轨7左右移动，主轴滑座8上沿竖向设置有竖向滑轨10，所述车床主轴2滑动连接在竖向滑轨10上，且车床主轴2由驱动组件二11驱动沿竖向滑轨10上下移动。同时，驱动组件一9与驱动组件二11可以采用市面上常见的驱动气缸等装置，而在本实施例中，驱动组件一9所采用的结构为：包括有转动连接在基座1上的横向螺杆，横向螺杆的其中一端与驱动电机一联动，横向螺杆上螺接有固定在主轴滑座8上的横向螺母；相对应的，驱动组件二11所采用的结构为：包括有转动连接在主轴滑座8上的竖向螺杆，竖向螺杆的其中一端与驱动电机二联动，竖向螺杆上螺接有固定在车床主轴2上的竖向螺母。

与此同时，刀塔组件5在机床上的具体纵向滑动结构为：所述基座1沿纵向设置有纵向滑轨12，纵向滑轨12上滑动连接有刀塔组件5，且刀塔组件5由驱动组件三13驱动沿纵向滑轨12前后移动。与上述驱动组件一9以及驱动组件二11同理，在本实施例中，驱动组件三13所采用的结构为：包括有转动连接在基座1上的纵向螺杆，纵向螺杆的其中一端与驱动电机三联动，纵向螺杆上螺接有固定在刀塔组件5上的纵向螺母。

而为了方便车床主轴2通过夹具4进行对工件3的自动上料与下料，本实用新型还包括有用于输送工件3的输送装置，输送装置与刀塔组件5分别位于车床主轴2的左右两侧，且车床主轴2能滑动至输送装置的上方、并由夹具4夹取输送装置上的工件3。

并且，为了使得本车床能够进行车、铣、钻孔等加工，所述刀塔组件5包括有底座14、以及横向转动连接在底座14上的转换轴，转换轴朝向车床主轴2的端部套装有转换盘15，所述刀具6设置有若干个、且周向均布在转换盘15的外周壁上。其中，刀具6可以为铣刀、车刀、钻头等器具，借助转换盘15的周向转动、以实现刀具6的切换使用。

更进一步，输送装置可以采用市面上常见的输送带结构，而在本实施例中，输料装置的具体结构为：所述输送装置包括有环形输送带组件16，环形输送带组件16上沿其环形周向滑动连接有若干个且用于放置工件3的工装滑座17。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种车铣加工机床，其特征在于：包括有基座(1)，所述基座(1)上设有能相对基座(1)横向以及竖向相对移动的车床主轴(2)，车床主轴(2)的下端装配有用于夹取工件(3)的夹具(4)，位于车床主轴(2)其中一侧的基座(1)上沿纵向滑动连接有刀塔组件(5)，刀塔组件(5)具有若干个并沿横向装配的刀具(6)，且每一刀具(6)均能与夹具(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种车铣加工机床，其特征在于：所述基座(1)沿横向设置有横向滑轨(7)，横向滑轨(7)上滑动连接有主轴滑座(8)，且主轴滑座(8)由驱动组件一(9)驱动沿横向滑轨(7)左右移动，主轴滑座(8)上沿竖向设置有竖向滑轨(10)，所述车床主轴(2)滑动连接在竖向滑轨(10)上，且车床主轴(2)由驱动组件二(11)驱动沿竖向滑轨(10)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种车铣加工机床，其特征在于：所述基座(1)沿纵向设置有纵向滑轨(12)，纵向滑轨(12)上滑动连接有刀塔组件(5)，且刀塔组件(5)由驱动组件三(13)驱动沿纵向滑轨(12)前后移动。

4.根据权利要求1所述的一种车铣加工机床，其特征在于：还包括有用于输送工件(3)的输送装置，输送装置与刀塔组件(5)分别位于车床主轴(2)的左右两侧，且车床主轴(2)能滑动至输送装置的上方、并由夹具(4)夹取输送装置上的工件(3)。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种车铣加工机床，其特征在于：所述刀塔组件(5)包括有底座(14)、以及横向转动连接在底座(14)上的转换轴，转换轴朝向车床主轴(2)的端部套装有转换盘(15)，所述刀具(6)设置有若干个、且周向均布在转换盘(15)的外周壁上。

6.根据权利要求4所述的一种车铣加工机床，其特征在于：所述输送装置包括有环形输送带组件(16)，环形输送带组件(16)上沿其环形周向滑动连接有若干个且用于放置工件(3)的工装滑座(17)。