CN210548130U - 一种轴类加工双头车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工车床技术领域，尤其涉及一种轴类加工双头车床，解决现有技术中存在工作效率低、操作不方便的缺点，包括工作台，所述工作台的顶部滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部滑动设置有加工座，所述加工座的顶部通过螺栓安装有第一电机，且加工座上转动安装有刀具，所述工作台的顶部分别通过六角螺钉连接有支架和夹持座，所述支架的两侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第一轴承，通过凸轮、手柄、升降板、锥度块、夹持座等结构的设置，在固定工件时，使用通过转动手柄，经过凸轮的挤压力使升降板下滑，随后锥度块压紧至锥度槽中，一次性将所有工件固定住，操作方便快捷，便于人员使用。

Description

一种轴类加工双头车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，尤其涉及一种轴类加工双头车床。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等，切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

现有技术中双头车床使用时一次性只可以对一个工件进行加工，在工件加工完成后，需要将加工完成的工件取下，再将下一个工件装入固定，这个过程就耗费了大量工时，工作效率低，而且一般采用的夹持机构复杂，人员操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低、操作不方便的缺点，而提出的一种轴类加工双头车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴类加工双头车床，包括工作台，所述工作台的顶部滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部滑动设置有加工座，所述加工座的顶部通过螺栓安装有第一电机，且加工座上转动安装有刀具，所述工作台的顶部分别通过六角螺钉连接有支架和夹持座，所述支架的两侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第一轴承，所述第一轴承的内部套设有转轴，所述转轴的一端焊接有手柄，且转轴的外部套设有凸轮，所述凸轮的外侧开设有环槽，所述支撑板上还滑动设置有升降板，所述升降板的顶部装设有钢珠，所述钢珠嵌入在环槽的内部，且升降板的底部通过螺丝固定有锥度块，所述夹持座的依次开设有凹槽和锥度槽，所述凹槽与锥度槽之间相连通。

优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的外部套设有第一带轮，所述加工座上开设有转动孔，所述转动孔的内部嵌入有驱动主轴，所述驱动主轴的一端装设有第二带轮，所述刀具通过螺丝与驱动主轴的另一端固定连接，且第一带轮和第二带轮的外部套设有同步带。

优选的，所述工作台的顶部通过螺丝安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓与所述滑动座的一侧固定连接。

优选的，所述气缸和滑动座的数量均设置为两个，两个气缸和滑动座的结构完全相同。

优选的，所述工作台的顶部通过铆钉固定有导轨，所述滑动座与导轨滑动连接，且所述滑动座的顶部开设有燕尾槽，所述加工座的部分嵌入在燕尾槽的内部。

优选的，所述支撑板的侧壁开设有对称布置的滑槽，所述升降板的两端均装设有滚珠，所述滚珠与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动座的端部通过螺栓固定有安装板，安装板的一侧通过螺丝安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，所述加工座套设在丝杠的外部，且丝杠转动安装在滑动座的顶部。

优选的，所述加工座上开设有槽孔，槽孔的内部焊接有滚珠螺母，所述丝杠装配在滚珠螺母的内部，所述滑动座的顶部焊接有对称布置的固定板，固定板的一侧安装有第二轴承，所述丝杠的两端均套设在第二轴承的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过滑动座、加工座、气缸、夹持座等结构的设置，在车床加工台的顶部设置了多个可供夹持的夹持座，配合加工装置，一次性可对多个工件进行连续加工，将工作效率大大提高。

2、本实用新型中通过凸轮、手柄、升降板、锥度块、夹持座等结构的设置，在固定工件时，使用通过转动手柄，经过凸轮的挤压力使升降板下滑，随后锥度块压紧至锥度槽中，一次性将所有工件固定住，操作方便快捷，便于人员使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴类加工双头车床的主视图；

图2为本实用新型提出的支架的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种轴类加工双头车床的俯视图；

图4为本实用新型提出的夹持座的结构示意图。

图中：1工作台、2支架、3气缸、4活塞杆、5滑动座、6燕尾槽、7滑块、8第一电机、9刀具、10支撑板、11凸轮、12升降板、13锥度块、14夹持座、15凹槽、16导轨、17锥度槽、18加工座、19固定板、20手柄、21滑槽、22钢珠、23安装板、24第二电机、25丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轴类加工双头车床，包括工作台1，所述工作台1的顶部滑动设置有滑动座5，滑动座5的顶部滑动设置有加工座18，加工座18的顶部通过螺栓安装有第一电机8，且加工座18上转动安装有刀具9，工作台1的顶部分别通过六角螺钉连接有支架2和夹持座14，支架2的两侧焊接有支撑板10，支撑板10的一侧安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有转轴，转轴的一端焊接有手柄20，且转轴的外部套设有凸轮11，凸轮11的外侧开设有环槽，支撑板10上还滑动设置有升降板12，升降板12的顶部装设有钢珠22，钢珠22嵌入在环槽的内部，且升降板12的底部通过螺丝固定有锥度块13，夹持座14的依次开设有凹槽15和锥度槽17，凹槽15与锥度槽17之间相连通，通过滑动座5、加工座18、气缸3、夹持座14等结构的设置，在车床加工台的顶部设置了多个可供夹持的夹持座14，配合加工装置，一次性可对多个工件进行连续加工，将工作效率大大提高，通过凸轮11、手柄20、升降板12、锥度块13、夹持座14等结构的设置，在固定工件时，使用通过转动手柄20，经过凸轮11的挤压力使升降板12下滑，随后锥度块13压紧至锥度槽17中，一次性将所有工件固定住，操作方便快捷，便于人员使用，第一电机8的输出端通过联轴器连接有传动轴，传动轴的外部套设有第一带轮，加工座18上开设有转动孔，转动孔的内部嵌入有驱动主轴，驱动主轴的一端装设有第二带轮，刀具9通过螺丝与驱动主轴的另一端固定连接，且第一带轮和第二带轮的外部套设有同步带，工作台1的顶部通过螺丝安装有气缸3，气缸3的内部设置有活塞杆4，活塞杆4的另一端通过螺栓与滑动座5的一侧固定连接，气缸3和滑动座5的数量均设置为两个，两个气缸3和滑动座5的结构完全相同，工作台1的顶部通过铆钉固定有导轨16，滑动座5与导轨16滑动连接，且滑动座5的顶部开设有燕尾槽6，加工座18的部分嵌入在燕尾槽6的内部，支撑板10的侧壁开设有对称布置的滑槽21，升降板12的两端均装设有滚珠，滚珠与滑槽21滑动连接，滑动座5的端部通过螺栓固定有安装板23，安装板23的一侧通过螺丝安装有第二电机24，第二电机24的输出端通过联轴器连接有丝杠25，加工座18套设在丝杠25的外部，且丝杠25转动安装在滑动座5的顶部，加工座18上开设有槽孔，槽孔的内部焊接有滚珠螺母，丝杠25装配在滚珠螺母的内部，滑动座5的顶部焊接有对称布置的固定板19，固定板19的一侧安装有第二轴承，丝杠25的两端均套设在第二轴承的内部。

本实施例中，固定工件时，轴类工件插入到夹持座14中的凹槽15内部，夹持座14位于工件的中部，转动手柄20后，手柄20带动凸轮11转动，经过凸轮11转动位置变化，钢珠22在凸轮11外侧的环槽中相对滑动，凸轮11则推动升降板12向下滑动，当凸轮11的至高点转动至钢珠22的位置时，锥度块13正好插入到锥度槽17中将工件的顶部压紧固定，由于锥度状的设计，压紧力强，且手柄20不会在无足够外力的作用下转动；

工件固定完成后，设备接通工作电压，第一电机8通过同步带传动机构带动刀具9进行切削加工，第二电机24驱动丝杠25转动，达到加工座18前后移动的效果，气缸3推动两侧的滑动座5在导轨16上滑动，实现加工装置左右滑动的效果，两者配合动作，可连续地对各个工件进行逐个加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴类加工双头车床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动设置有滑动座(5)，所述滑动座(5)的顶部滑动设置有加工座(18)，所述加工座(18)的顶部通过螺栓安装有第一电机(8)，且加工座(18)上转动安装有刀具(9)，所述工作台(1)的顶部分别通过六角螺钉连接有支架(2)和夹持座(14)，所述支架(2)的两侧焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧安装有第一轴承，所述第一轴承的内部套设有转轴，所述转轴的一端焊接有手柄(20)，且转轴的外部套设有凸轮(11)，所述凸轮(11)的外侧开设有环槽，所述支撑板(10)上还滑动设置有升降板(12)，所述升降板(12)的顶部装设有钢珠(22)，所述钢珠(22)嵌入在环槽的内部，且升降板(12)的底部通过螺丝固定有锥度块(13)，所述夹持座(14)的依次开设有凹槽(15)和锥度槽(17)，所述凹槽(15)与锥度槽(17)之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种轴类加工双头车床，其特征在于，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的外部套设有第一带轮，所述加工座(18)上开设有转动孔，所述转动孔的内部嵌入有驱动主轴，所述驱动主轴的一端装设有第二带轮，所述刀具(9)通过螺丝与驱动主轴的另一端固定连接，且第一带轮和第二带轮的外部套设有同步带。

3.根据权利要求1所述的一种轴类加工双头车床，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过螺丝安装有气缸(3)，气缸(3)的内部设置有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的另一端通过螺栓与所述滑动座(5)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴类加工双头车床，其特征在于，所述气缸(3)和滑动座(5)的数量均设置为两个，两个气缸(3)和滑动座(5)的结构完全相同。

5.根据权利要求1所述的一种轴类加工双头车床，其特征在于，所述工作台(1)的顶部通过铆钉固定有导轨(16)，所述滑动座(5)与导轨(16)滑动连接，且所述滑动座(5)的顶部开设有燕尾槽(6)，所述加工座(18)的部分嵌入在燕尾槽(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种轴类加工双头车床，其特征在于，所述支撑板(10)的侧壁开设有对称布置的滑槽(21)，所述升降板(12)的两端均装设有滚珠，所述滚珠与滑槽(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴类加工双头车床，其特征在于，所述滑动座(5)的端部通过螺栓固定有安装板(23)，安装板(23)的一侧通过螺丝安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端通过联轴器连接有丝杠(25)，所述加工座(18)套设在丝杠(25)的外部，且丝杠(25)转动安装在滑动座(5)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种轴类加工双头车床，其特征在于，所述加工座(18)上开设有槽孔，槽孔的内部焊接有滚珠螺母，所述丝杠(25)装配在滚珠螺母的内部，所述滑动座(5)的顶部焊接有对称布置的固定板(19)，固定板(19)的一侧安装有第二轴承，所述丝杠(25)的两端均套设在第二轴承的内部。