CN216656407U - 一种加工蝶阀阀体轴孔的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加工蝶阀阀体轴孔的设备，包括主轴箱、直线导轨滑块组、链轮刀具传动轴支架和丝杆丝母组，直线导轨滑块组上方设有工作台，工作台上安装有气缸压紧装置和夹具，所述的链轮刀具传动轴两面通过一对圆锥滚子轴承安装在链轮刀具传动轴支架上，面背面设有链轮传动轴支架组、链轮传动轴、链轮链条传动组、主轴电机、进给电机，所述的链轮传动轴支架组固定在床身的工作平面背面，所述的主轴电机和进给电机分别安装在床身支腿上，数控系统设立在床身旁边。其优点在于：装夹方便快捷，加工效率高，质量好，同时还可加工多种不同尺寸的蝶阀。
Description
技术领域
本实用新型属于加工设备领域，具体涉及蝶阀阀体轴孔的加工设备。
背景技术
蝶阀是指启闭件为圆盘，围绕其轴线旋转90°来达到开启与关闭的一种阀门。蝶阀主要由阀体、蝶板、阀座、阀杆、驱动五大部分组成，驱动与阀体连接在一起，驱动旋转带动阀杆旋转，阀杆旋转带动蝶板旋转，通过蝶板的旋转来实现阀门的开启和关闭。
其中，作为蝶阀重要组成部分阀体，其轴孔的加工精度，直接关系到蝶阀的使用寿命和启闭扭矩。传统的阀体加工设备是通常采用普通车床主轴安装弯板夹具，利用在车床尾座上安装钻、扩、铰刀方式加工轴孔，该方法加工轴孔，存在着加工质量不稳定、效率低、刀具使用寿命低、操作工技术水平要求高等综合因素影响颇高。
实用新型内容
为解决上述提出的技术问题，本实用新型提供一种装夹方便快捷，加工效率高，质量好，成本低的蝶阀阀体轴孔加工设备，同时，本加工设备可加工多种不同尺寸的蝶阀。
本实用新型采取的技术方案：一种加工蝶阀阀体轴孔的设备，它包括床身、主轴电机、皮带传动组、主轴箱、镗孔刀、链轮传动轴支架组、链轮传动轴、链轮传动组、链轮刀具传动轴支架、气缸压紧装置、链轮刀具传动轴、直线导轨滑块组、夹具、工作台、丝杆丝母组、进给电机和数控系统，床身的工作平面正面设有主轴箱、直线导轨滑块组、链轮刀具传动轴支架和丝杆丝母组，直线导轨滑块组上方设有工作台，工作台上安装有气缸压紧装置和夹具，所述的链轮刀具传动轴两面通过一对圆锥滚子轴承安装在链轮刀具传动轴支架上，链轮刀具传动轴上设有镗孔刀II和镗孔刀III，床身的工作平面背面设有链轮传动轴支架组、链轮传动轴、链轮链条传动组、主轴电机、进给电机，所述的链轮传动轴支架组固定在床身的工作平面背面，链轮传动轴两面利用一对角接触球轴承安装在链轮传动轴支架组上，所述的链轮链条传动组与链轮传动轴的链轮端连接，所述的主轴电机和进给电机分别安装在床身支腿上，且两两相对，数控系统设立在床身旁边，与床身连接。
进一步的，所述的直线导轨滑块组的中的滑块与工作台连接，导轨与床身的工作平面正面连接。
进一步的，所述的丝杆丝母组中的丝母固定座与工作台连接，丝杆固定座与床身工作平面正面连接。
进一步的，所述的主轴电机、链轮传动轴的皮带轮端与主轴箱在同侧，主轴电机与链轮传动轴的皮带轮端通过皮带传动组I连接，链轮传动轴的皮带轮端与主轴箱通过皮带传动组II连接，在主轴电机通过皮带传动组I带动链轮传动轴转动时，链轮传动轴通过皮带传动组II带动主轴箱转动，主轴箱内镗孔刀I跟随转动。
进一步的，所述的链轮刀具传动轴中间部分设有链轮，通过链轮链条传动组与链轮传动轴的链轮端连接，在主轴电机带动链轮传动轴转动时，链轮传动轴带动链轮刀具传动轴转动，链轮刀具传动轴内的镗孔刀II和镗孔刀III跟随转动。
进一步的，所述的进给电机与丝杆丝母组的皮带轮端在同侧，通过皮带传动组III连接，在进给电机通过皮带传动组III带动丝杆丝母组转动时，丝杆丝母组带动直线导轨滑块组做直线前进和后退动作。
进一步的，所述的气缸压紧装置用来压紧蝶阀阀体，在气缸压紧装置前端是四爪的卡具。
进一步的，该机床可通过更换夹具和镗孔刀I、II、III，进而加工不同规格的阀体。
本实用新型的有点在于：
产品质量：由原来的工件旋转加工，改为刀具旋转加工，提高了加工的稳定性；降低了操作者技术水平高低，对产品加工质量的影响程度；缩短加工刀具长度，提高了刀具的刚性，提高了轴孔加工过程中孔径和上下轴孔同轴度加工的稳定性。
生产效率：刀具缩短，提高了刀具加工转速及进给量；上下轴孔同时加工，缩短了加工时间；减少了传统加工过程中，使用多把刀具加工时换刀时间；缩短了阀体轴孔加工过程中避空让位的无效进给行程；采用气动压紧方便快捷，减少了零件装卸时间，降低操作工劳动强度。
经济效益：由于采用数控系统控制，可实现一人多机操作，降低用人成本；缩短了加工刀具长度，提高了刀具使用寿命，降低了刀具制造成本；降低工装夹具制造难度和制造成本；通过更换夹具和刀具可加工多种不同规格的蝶阀阀体轴孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型阀体放在夹具上的示意图。
图中各序号代表名称：1.床身 2.主轴电机 3.皮带传动组I 4.皮带传动组II 5.主轴箱 6.镗孔刀I 7.链轮传动轴支架组 8.链轮传动轴 9.链轮传动组 10.镗孔刀II 11.链轮刀具传动轴支架 12.气缸压紧装置 13.链轮刀具传动轴 14.镗孔刀III 15.直线导轨滑块组 16.夹具 17.工作台 18.丝杆丝母组 19.皮带传动组III 20.进给电机 21.数控系统 。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种加工蝶阀阀体轴孔的设备，包括：床身1、主轴电机2、皮带传动组I3、皮带传动组II4、主轴箱5、镗孔刀I6、链轮传动轴支架组7、链轮传动轴8、链轮链条传动组9、镗孔刀II10 、链轮刀具传动轴支架11、气缸压紧装置12、链轮刀具传动轴13、镗孔刀III14 、直线导轨滑块组15、夹具16、工作台17、丝杆丝母组18、皮带传动组III19、进给电机20、数控系统21，床身1的工作平面正面设有主轴箱5、直线导轨滑块组15、链轮刀具传动轴支架11、丝杆丝母组18，直线导轨滑块组15上方设有工作台17，工作台17上安装有气缸压紧装置12和夹具16，所述的直线导轨滑块组15的中的滑块与工作台17连接，导轨与床身1的工作平面连接，丝杆丝母组18中的丝母固定座与工作台17连接，丝杆固定座与床身1连接，所述的链轮刀具传动轴13两面通过一对圆锥滚子轴承安装在链轮刀具传动轴支架11上，链轮刀具传动轴13上设有镗孔刀II10和镗孔刀II14，床身1的工作平面背面设有链轮传动轴支架组7、链轮传动轴8、链轮链条传动组9、主轴电机2、进给电机20，所述的链轮传动轴支架组7固定在床身1的工作平面背面，链轮传动轴8两面利用一对角接触球轴承安装在链轮传动轴支架组7上，所述的链轮链条传动组9与链轮传动轴8的链轮端连接，所述的主轴电机2和进给电机20分别安装在床身1支腿上，且两两相对，数控系统21设立在床身1旁边，与床身1连接。
所述的主轴电机2、链轮传动轴8的皮带轮端与主轴箱5在同侧，主轴电机2与链轮传动轴8的皮带轮端通过皮带传动组I3连接，链轮传动轴8的皮带轮端与主轴箱5通过皮带传动组II4连接；所述的进给电机20与丝杆丝母组18的皮带轮端在同侧，通过皮带传动组III19连接。
工作时，将蝶阀阀体放置在夹具16上，通过气缸压紧装置12将蝶阀阀体夹紧，
主轴电机2通电，通过皮带传动组III和皮带传动组II4，同时带动主轴箱5和链轮传动轴8径向旋转，链轮传动轴8通过链轮链条传动组9带动链轮刀具传动轴13旋转，各轴同时带动镗孔刀I、II、III旋转。同时，进给电机20通过皮带传动组III19带动丝杆丝母组18轴向直线运动，从而带动与之固定连接的工作台17，及固定在工作台17上的夹具16、气缸压紧装置12及蝶阀阀体作轴向直线运动。通过数控系统21编制好的程序来控制车床进行加工蝶阀阀体轴孔。
最后说明的是，以上实例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种加工蝶阀阀体轴孔的设备，包括：床身（1）、主轴电机（2）、皮带传动组I（3）、皮带传动组II（4）、主轴箱（5）、镗孔刀I（6）、链轮传动轴支架组（7）、链轮传动轴（8）、链轮链条传动组（9）、镗孔刀II（10）、链轮刀具传动轴支架（11）、气缸压紧装置（12）、链轮刀具传动轴（13）、镗孔刀III（14）、直线导轨滑块组（15）、夹具（16）、工作台（17）、丝杆丝母组（18）、皮带传动组III（19）、进给电机（20）、数控系统（21），其特征在于：床身（1）的工作平面正面设有主轴箱（5）、直线导轨滑块组（15）、链轮刀具传动轴支架（11）、丝杆丝母组（18），直线导轨滑块组（15）上方设有工作台（17），工作台（17）上安装有气缸压紧装置（12）和夹具（16），所述的直线导轨滑块组（15）的中的滑块与工作台（17）连接，导轨与床身（1）的工作平面连接，丝杆丝母组（18）中的丝母固定座与工作台（17）连接，丝杆固定座与床身（1）连接，所述的链轮刀具传动轴（13）两面通过一对圆锥滚子轴承安装在链轮刀具传动轴支架（11）上，链轮刀具传动轴（13）上设有镗孔刀II（10）和镗孔刀III（14），床身（1）的工作平面背面设有链轮传动轴支架组（7）、链轮传动轴（8）、链轮链条传动组（9）、主轴电机（2）、进给电机（20），所述的链轮传动轴支架组（7）固定在床身（1）的工作平面背面，链轮传动轴（8）两面利用一对角接触球轴承安装在链轮传动轴支架组（7）上，所述的链轮链条传动组（9）与链轮传动轴（8）的链轮端连接，所述的主轴电机（2）和进给电机（20）分别安装在床身（1）支腿上，且两两相对，数控系统（21）设立在床身（1）旁边，与床身（1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工蝶阀阀体轴孔的设备，其特征在于：所述的主轴电机（2）、链轮传动轴（8）的皮带轮端与主轴箱（5）在同侧，主轴电机（2）与链轮传动轴（8）的皮带轮端通过皮带传动组I（3）连接，链轮传动轴（8）的皮带轮端与主轴箱（5）通过皮带传动组II（4）连接；所述的进给电机（20）与丝杆丝母组（18）的皮带轮端在同侧，通过皮带传动组III（19）连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工蝶阀阀体轴孔的设备，其特征在于：所述的夹具（16）和镗孔刀I、II、III可以更换，进而加工不同规格的阀体。
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