CN110961925B - 一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，包括工作台，工作台上表面上设有一工装夹具，工作台一端上设有第一钻孔机构，在工作台上表面另一端上设有第二钻孔机构和切削机构，通过将工件夹紧在工装夹具上，通过第一钻孔主轴头带动钻头在工件上进行倾斜钻孔，通过第二钻孔主轴头带动第二钻头在工件一端进行垂直钻孔，钻完孔之后，通过第三钻孔主轴头带动铣刀在工件一端进行铣槽，通过同步在工件上进行钻孔，再进行铣槽，方便了对工件进行加工，减少了加工步骤，提高了加工效率。

Description

一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置

技术领域

本发明涉及一种杆状工件加工设备，尤其是涉及一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置。

背景技术

现有机械加工时，在工件上进行钻孔加工时，操作者需要固定工件，通过台钻进行钻孔，如果在工件上需要加工多个孔时，需要操作者多次进行工件的固定，这种方式在工件上进行多个孔的加工时的效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，其具有方便了对工件进行加工，减少了加工步骤，提高了加工效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，包括工作台，在所述工作台上表面上设有一工装夹具，在所述工作台一端上设有两组第一钻孔机构，两组所述第一钻孔机构分别设置在工装夹具两侧，所述第一钻孔机构包括固定连接在工作台上表面上的底座、固定连接在底座上的第一钻孔主轴头、固定连接在第一钻孔主轴头前端的第一钻头，所述第一钻头与工件之间呈锐角设置，在工作台上表面另一端上设有第二钻孔机构和切削机构，所述第二钻孔机构包括固定连接在工作台上的底架、固定连接在底架上的第二钻孔主轴头、固定连接在第二钻孔主轴头前端的第二钻头，所述第二钻头与工件呈垂直设置，所述切削机构包括固定连接在工作台上表面上的底板、固定连接在底板上的第三钻孔主轴头、固定连接在第三钻孔主轴头前端上的铣刀，所述铣刀与工件呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过将工件夹紧在工装夹具上，通过第一钻孔主轴头带动钻头在工件上进行倾斜钻孔，通过第二钻孔主轴头带动第二钻头在工件一端进行垂直钻孔，钻完孔之后，通过第三钻孔主轴头带动铣刀在工件一端进行铣槽，通过这样的设置，结构简单，操作方便，通过同步在工件上进行钻孔，再进行铣槽，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了对工件进行加工，减少了加工步骤，提高了加工效率。

本发明进一步设置为：所述工装夹具包括安装在工作台上的安装台、固定连接在安装台两端上表面上的支撑座、固定连接在支撑座相对面上的旋转电机、固定连接在旋转电机输出轴上的三爪卡盘、固定连接在安装台上表面上的支撑台、固定连接在支撑台上表面上的若干组截面呈V型的支撑条和设置在工作台上用于驱动安装台沿着工件长度方向来回运动的驱动机构，工件放置在支撑条上，工件的两端分别抵紧在三爪卡盘和支撑台上。

通过采用上述技术方案，将工件放置在支撑条上，三爪卡盘和支撑台将工件夹紧，工件安装好后，对工件进行钻孔和铣槽的加工，加工好一组工件后，驱动机构驱动安装台运动，将另一组代加工的工件驱动至加工处进行加工，加工好的工件可以取下并换上新的工件，通过这样的设置，结构简单，操作方便，不需要操作者加工完一个工件后将工件取下并换上另一组工件，在操作者安装工件时，装置依旧在对工件进行加工，减少了装置空置的时间，提高了装置的加工效率。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括固定连接在工作台上表面上的两组安装条、转动连接在两组安装条上的驱动丝杠、固定连接在驱动气缸一端上的第一皮带轮、固定连接在工作台上的转动电机、固定连接在转动电机输出轴上的第二皮带轮、绕卷在第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动带、两组固定连接在工作台上表面上的滑轨、固定连接在安装台下表面上的滑块、开设在滑块下表面上与滑轨配合的滑槽和固定连接在工作台下表面上的驱动块，所述滑块通过滑槽滑动连接在滑轨上，所述驱动块与驱动丝杠之间螺纹连接

通过采用上述技术方案，通过转动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过传动带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过驱动丝杠驱动安装台在工作台上运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将没有加工的工件驱动至加工处进行加工。

本发明进一步设置为：所述工装夹具包括固定连接在工作台上表面上的安装台、固定连接在安装台一端上的第一夹座，转动连接在第一夹座上的第一U型块、两组转动连接在第一U型块一端上的第一转盘、安装在安装台另一端上的第二夹座、转动连接在第二夹座上的第二U型块、固定连接第二U型块开口端上的第一气缸、固定连接在第一气缸伸缩端上的安装块、转动连接在安装块上的第二转盘、设置在安装块上用于驱动第二转盘转动的第一驱动件、设置在第二夹座上用于驱动第二U型块转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过将工件一端抵紧在第一转盘上，第一气缸驱动第二转盘抵紧在工件另一端上，通过第一驱动件驱动第二转盘转动，当加工完一个工件后，第二驱动件驱动第二U型块转动180度，将靠下的工件转动至上方进行加工，然后将加工完的工件取下换上新的工件进行加工，通过这样的设置，结构简单，操作方便，在对工件进行加工的过程中，减少了等工件加工完之后在更换新的工件进行加工的步骤，直接在上一个工件在加工时就更换好待加工工件，提高了加工的工作效率。

本发明进一步设置为：第一驱动件包括转动连接安装块一端端面上的驱动杆、固定连接在驱动杆上的驱动齿轮、固定连接在安装块上表面上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮，所述主动齿轮和驱动齿轮之间啮合，所述第二转盘固定连接在驱动杆一端上。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过驱动齿轮带动驱动杆转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了驱动第二转盘转动。

本发明进一步设置为：所述第二驱动件包括转动连接在第二夹座上的安装杆、固定连接在安装杆外壁上的转动齿轮、固定连接在第二夹座上的伸缩气缸、固定连接在伸缩气缸伸缩端上的驱动齿条，所述驱动齿条与转动齿轮啮合，所述第二U型块固定连接在安装杆一端上。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸驱动驱动齿条运动，驱动齿条通过转动齿轮电动安装杆转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动第二U型块转动。

本发明进一步设置为：在所述第一U型块和第二U型块之间固定连接有一支撑杆，在所述支撑杆上下表面上均固定连接有若干组支撑块，在支撑块上表面上开设有圆弧槽，工件放置在圆弧槽中。

通过采用上述技术方案，在第一U型块和第二U型块支架固定连接一支撑杆，工件放置在圆弧槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了工件在加工过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：在所述圆弧槽中设有一用于夹紧工件的夹紧件，所述夹紧件包括开设在支撑杆一侧侧壁上的第一槽、开设在第一槽上表面上的第二槽、开设在圆弧槽内壁最低处的第三槽、开设在圆弧槽内壁一侧上的第四槽、转动连接第一槽中的第一杆、固定连接在第一杆靠近第一杆转动轴线的上表面上的第二杆、固定连接在第一杆远离第二杆的一端上表面上的第三杆和固定连接在第二杆远离第一杆的一侧上的第四杆，所述第一槽和第二槽呈垂直设置，所述第三槽与第一槽连通，所述第四槽与第二槽连通，所述第三杆滑动连接在第三槽中，所述第四杆滑动连接在第四槽中。

通过采用上述技术方案，工件放置在圆弧槽中时，工件驱动第三杆运动，第三杆带动第一杆转动，第一杆带动第二杆运动，第二杆带动第四杆穿出第四槽，第四杆一端抵紧在工件侧壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，进一步提高了工件在加工时的稳定性。

本发明进一步设置为：在所述支撑块靠近第二转盘的一侧上开设有一安装槽，所述安装槽与第一槽连通，在所述安装槽中固定连接有一支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩端与第一杆下表面转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要进行铣槽时，第一气缸收缩，支撑气缸启动，支撑气缸驱动第一杆转动，第一杆带动第二杆转动，第四杆一端脱离工件，第一气缸启动，第一气缸驱动第二转盘抵紧在工件一端上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动工件进行铣槽。

本发明进一步设置为：在所述第二夹座上固定连接有两组挡块，在所述驱动齿条上表面上固定连接有一挡条，所述挡条位于两组挡块之间，两组所述挡块之间的长度为驱动齿轮的周长的一半。

通过采用上述技术方案，通过在第二夹座上固定两组挡块，两组挡块之间的距离为驱动齿轮的周长的一半，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动第二U型块转动180度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：方便了对工件进行加工，减少了加工步骤，提高了加工效率；方便了操作者驱动第二U型块转动180度；方便了操作者驱动工件进行铣槽；提高了工件在加工时的稳定性。

附图说明

图1实施例一的整体结构示意图

图2是实施例一中工装夹具的整体结构示意图

图3是实施例二的整体结构示意图；

图4是实施例二中工装夹具的整体结构示意图；

图5是实施例二中第二驱动件的整体结构示意图；

图6是实施例二中夹紧件的整体结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、工装夹具；3、第一钻孔机构；4、底座；5、第一钻孔主轴头；6、第一钻头；7、第二钻孔机构；8、切削机构；9、底架；10、第二钻孔主轴头；11、第二钻头；12、底板；13、第三钻孔主轴头；14、铣刀；15、安装台；16、第一夹座；17、第一U型块；19、第二夹座；20、第二U型块；21、第一气缸；22、安装块；23、第二转盘；24、第一驱动件；25、第二驱动件；26、驱动杆；27、驱动齿轮；28、驱动电机；29、主动齿轮；30、安装杆；31、转动齿轮；32、伸缩气缸；33、驱动齿条；34、支撑杆；35、支撑块；36、圆弧槽；37、夹紧件；38、第一槽；39、第二槽；40、第三槽；41、第四槽；42、第一杆；43、第二杆；44、第三杆；45、第四杆；46、安装槽；47、支撑气缸；48、挡块；49、挡条；50、卡环；51、挡杆；52、驱动块；53、支撑座；54、旋转电机；55、三爪卡盘；56、支撑台；57、支撑条；58、驱动机构；59、安装条；60、驱动丝杠；61、第一皮带轮；62、转动电机；63、第二皮带轮；64、传动带；65、滑轨；66、滑块；67、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：为本发明公开的一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，包括工作台1，在工作台1上设有用于夹紧工件的工装夹具2，在工作台1一端上设有两组第一钻孔机构3，两组第一钻孔机构3分别位于工装夹具2两侧，在工作台1另一端上设有第二钻孔机构7和切削机构8，切削机构8和第二钻孔机构7位于工装夹具2的同一侧。

如图1所示，第一钻孔机构3包括底座4、第一钻孔主轴头5和第一钻头6，底座4固定连接在工作台1上表面上，第一钻孔主轴头5固定连接在底座4上表面上，第一钻头6固定连接在第一钻孔主轴头5前端，第一钻头6与工件之间呈锐角设置。

如图1所示，第二钻孔机构7包括底架9、第二钻孔主轴头10和第二钻头11，底架9固定连接在工作台1上表面上，第二钻孔主轴头10固定连接在底架9上表面上，第二钻头11固定连接在第二钻孔主轴头10前端上，第二钻头11与工件之间呈垂直设置。

如图1所示，切削机构8包括底板12、第三钻孔主轴头13和铣刀14，底板12固定连接在工作台1上表面上，第三钻孔主轴头13固定连接在底板12上表面上，铣刀14固定连接在第三钻孔主轴头13前端，铣刀14与工件之间呈垂直设置。

如图2所示，工装夹具2包括安装台15、支撑座53、旋转电机54、三爪卡盘55、支撑台56、支撑条57和驱动机构58，安装台15安装在工作台1上表面上，支撑座53固定连接在安装台15两端上表面上，旋转电机54固定连接在支撑座53的相对面上，三爪卡盘55固定连接在旋转电机54的输出轴上，三爪卡盘55设置为气动三爪卡盘55且动力来源为外接气泵，支撑台56固定连接在安装台15上表面的中间位置，支撑条57固定连接在安装条59上表面上，支撑条57呈V型设置切开口朝上，驱动机构58设置在工作台1和安装台15之间，驱动机构58用于驱动安装台15在支撑台56上来回运动，工件放置在支撑条57上，三爪卡盘55夹紧工件一端，工件的另一端抵紧在支撑台56上。

如图2所示，驱动机构58包括安装条59、驱动丝杠60、第一皮带轮61、转动电机62、第二皮带轮63、传动带64、滑轨65、滑块66、滑槽67、驱动块52，安装条59固定连接在工作台1上表面的两端上，驱动气缸的两端分别转动连接在两组安装条59上，第一皮带轮61固定连接在驱动丝杠60穿过安装条59的一端上，转动电机62固定连接在工作台1上，转动电机62设置为私服电机，第二皮带轮63固定连接在转动电机62输出轴上，传动带64绕卷在第一皮带轮61和第二皮带轮63之间，滑轨65固定连接在工作台1上表面上，工作台1上表面上固定连接有两组滑轨65，两组滑轨65呈平行设置，滑块66固定连接在安装台15下表面上，滑槽67开设在滑块66下表面上，滑块66通过滑槽67滑动连接在滑轨65上，驱动块52固定连接在安装台15下表面上，驱动块52与驱动丝杠60之间螺纹连接。

本实施例的实施原理为：将工件放置在支撑条57上，三爪卡盘55和支撑台56将工件夹紧，第一钻孔主轴头5电动第一钻头6进行钻孔，第二钻孔主轴头10电动第二钻头11进行钻孔，钻孔完成后，驱动气缸通过主动齿轮29带动驱动齿轮27来带动驱动杆26转动，驱动杆26带动第二转盘23转动，第三钻孔主轴头13带动铣刀14进行铣槽；

加工完成后，转动电机62通过第一皮带轮61、第二皮带轮63和传动带64带动驱动丝杠60转动，驱动丝杠60驱动驱动块52运动，驱动块52带动安装台15运动，将另一工件驱动至第一钻孔机构3处进行加工，将加工完的工件取下换上新的工件进行加工。

实施例二：如图3、图4所示，工装夹具2包括安装台15、第一夹座16、第一U型块17、第一转盘18、第二夹座19、第二U型块20、第一气缸21、安装块22、第二转盘23、第一驱动件24和第二驱动件25，安装台15固定连接在工作台1上表面上，第一夹座16固定连接在安装台15一端上表面上，第一U型块17转动连接在第一夹座16远离安装台15同一端端面的一侧上，第一U型块17的开口背向安装台15同一端端面设置，第一转盘18转动连接在第一U型块17远离第一夹座16的一端端面上，第二夹座19固定连接在安装台15另一端上，第二U型块20转动连接在第二夹座19靠近第一夹座16的一侧侧壁上，第二U型块20开口背向第二夹座19设置，第一气缸21固定连接在第二U型块20远离第二夹座19的一端上，安装块22固定连接在第一气缸21神缩端上，第二转盘23转动连接在安装块22远离第一气缸21的伸缩端的端面上，第一转盘18和第二转盘23对齐且在同一高度上，第一驱动件24设置在安装块22上，第一驱动件24用于驱动第二转盘23转动，第二驱动件25设置在第二夹座19上，第二驱动件25用于驱动第二U型块20转动。

如图4所示，第一驱动件24包括驱动杆26、驱动齿轮27、主动齿轮29和驱动电机28，驱动杆26一端转动连接在安装块22一端端面上，第二转盘23固定连接在驱动杆26一端上，驱动齿轮27固定连接在驱动杆26靠近安装块22的一端上，驱动电机28固定连接在安装块22上表面上，主动齿轮29固定连接在驱动电机28输出轴上，主动齿轮29与驱动齿轮27之间啮合。

如图5所示，第二驱动件25包括安装杆30、转动齿轮31、伸缩气缸32、驱动齿条33，安装杆30一端转动连接在第二夹座19靠近第一夹座16的一侧侧壁上，第二U型块20固定连接在安装杆30一端上，转动齿轮31固定连接在安装杆30一端上，伸缩气缸32固定连接在第二夹座19上，驱动齿条33固定连接在伸缩气缸32的伸缩端上，驱动齿条33与转动齿轮31之间啮合。

如图5所示，为了方便操作者控制驱动齿条33驱动转动齿轮31转动180度，在第二夹座19上固定连接有两组挡块48，在驱动齿条33上表面上固定连接有一挡条49，两组挡块48之间的距离为转动齿轮31的周长的一半，挡条49位于两组挡块48之间。

如图4、图6所示，为了提高工件放置在第一转盘18和第二转盘23之间的稳定性，在第一U型块17和第二U型块20之间固定连接有一支撑杆34，在支撑杆34上下表面上均固定连接有若干组支撑块35，在支撑块35远离支撑杆34的一端端面上开设有一圆弧槽36，工件放置在圆弧槽36中。

如图6所示，为了提高工件在加工过程中的稳定性，在圆弧槽36中设有一用于夹紧工件的夹紧件37，夹紧件37包括第一槽38、第二槽39、第三槽40、第四槽41、第一杆42、第二杆43、第三杆44、第四杆45，第一槽38开设在支撑块35一侧侧壁上，第三槽40开设在第一槽38靠近支撑块35一侧侧壁的一端上表面上，第一槽38和第二槽39之间呈垂直设置，第三槽40开设在第一槽38远离第二槽39的一端上表面上，第二槽39一端与圆弧槽36内壁最低处连通，第四槽41开设在第二槽39远离第一槽38的一端侧壁上，第四槽41呈水平设置，第四槽41一端与圆弧槽36连通，第一杆42设置在第一槽38中，第一杆42靠近第二槽39的一端转动连接在第一槽38靠近第二槽39的一端内壁上，第二杆43一端固定连接在第一杆42靠近第二槽39的一端上表面上，第三杆44固定连接在第一杆42远离第二杆43的一端上表面上，第三杆44滑动连接在第三槽40中，第三杆44的一端超出圆弧槽36内壁，第四杆45一端固定连接在第二杆43一端侧壁上，第四杆45滑动连接在第四槽41中。

如图6所示，为了方便操作者控制第四杆45脱离工件，在支撑块35靠近第二转盘23的一侧上开设有一安装槽46，安装槽46与第一槽38连通，在安装槽46内壁底面上固定连接与一支撑气缸47，支撑气缸47的伸缩端转动连接在第一杆42下表面上。

如图4所示，在第二夹座17侧壁上固定连接有两组卡环50，在卡环50中滑动连接有挡杆51，挡杆51一侧抵紧在第二U型块20侧壁上

本实施例的实施原理为：将工件放置在圆弧槽36中，工件的一端抵紧在第一转盘18上，工件通过第三杆44带动第一杆42运动转动，第一杆42带动第二杆43第四杆45运动，第四杆45一端抵紧在工件侧壁上，第一气缸21驱动安装块22运动，第二转盘23和第一转盘18将工件夹紧；

第一钻孔主轴头5电动第一钻头6进行钻孔，第二钻孔主轴头10电动第二钻头11进行钻孔，钻孔完成后，支撑气缸47驱动第一杆42转动，第四杆45脱离工件侧壁，工件与第一转盘18、第二转盘23之间呈同轴设置，驱动气缸通过主动齿轮29带动驱动齿轮27来带动驱动杆26转动，驱动杆26带动第二转盘23转动，第三钻孔主轴头13带动铣刀14进行铣槽；

加工完成后，伸缩气缸32驱动驱动齿条33运动，驱动齿条33带动转动齿轮31转动，转动齿轮31带动第二U型块20转动180度，将未加工的工件转动至上方进行加工；

第一气缸21、支撑气缸47和伸缩气缸32的动力来源为外接气泵。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)上表面上设有一工装夹具(2)，在所述工作台(1)一端上设有两组第一钻孔机构(3)，两组所述第一钻孔机构(3)分别设置在工装夹具(2)两侧，所述第一钻孔机构(3)包括固定连接在工作台(1)上表面上的底座(4)、固定连接在底座(4)上的第一钻孔主轴头(5)、固定连接在第一钻孔主轴头(5)前端的第一钻头(6)，所述第一钻头(6)与工件之间呈锐角设置，在工作台(1)上表面另一端上设有第二钻孔机构(7)和切削机构(8)，所述第二钻孔机构(7)包括固定连接在工作台(1)上的底架(9)、固定连接在底架(9)上的第二钻孔主轴头(10)、固定连接在第二钻孔主轴头(10)前端的第二钻头(11)，所述第二钻头(11)与工件呈垂直设置，所述切削机构(8)包括固定连接在工作台(1)上表面上的底板(12)、固定连接在底板(12)上的第三钻孔主轴头(13)、固定连接在第三钻孔主轴头(13)前端上的铣刀(14)，所述铣刀(14)与工件呈垂直设置；所述工装夹具(2)包括固定连接在工作台(1)上表面上的安装台(15)、固定连接在安装台(15)一端上的第一夹座(16)，转动连接在第一夹座(16)上的第一U型块(17)、两组转动连接在第一U型块(17)一端上的第一转盘、安装在安装台(15)另一端上的第二夹座(19)、转动连接在第二夹座(19)上的第二U型块(20)、固定连接第二U型块(20)开口端上的第一气缸(21)、固定连接在第一气缸(21)伸缩端上的安装块(22)、转动连接在安装块(22)上的第二转盘(23)、设置在安装块(22)上用于驱动第二转盘(23)转动的第一驱动件(24)、设置在第二夹座(19)上用于驱动第二U型块(20)转动的第二驱动件(25)；在所述第一U型块(17)和第二U型块(20)之间固定连接有一支撑杆(34)，在所述支撑杆(34)上下表面上均固定连接有若干组支撑块(35)，在支撑块(35)上表面上开设有圆弧槽(36)，工件放置在圆弧槽(36)中；在所述圆弧槽(36)中设有一用于夹紧工件的夹紧件(37)，所述夹紧件(37)包括开设在支撑杆(34)一侧侧壁上的第一槽(38)、开设在第一槽(38)上表面上的第二槽(39)、开设在圆弧槽(36)内壁最低处的第三槽(40)、开设在圆弧槽(36)内壁一侧上的第四槽(41)、转动连接第一槽(38)中的第一杆(42)、固定连接在第一杆(42)靠近第一杆(42)转动轴线的上表面上的第二杆(43)、固定连接在第一杆(42)远离第二杆(43)的一端上表面上的第三杆(44)和固定连接在第二杆(43)远离第一杆(42)的一侧上的第四杆(45)，所述第一槽(38)和第二槽(39)呈垂直设置，所述第三槽(40)与第一槽(38)连通，所述第四槽(41)与第二槽(39)连通，所述第三杆(44)滑动连接在第三槽(40)中，所述第四杆(45)滑动连接在第四槽(41)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，其特征在于：第一驱动件(24)包括转动连接安装块(22)一端端面上的驱动杆(26)、固定连接在驱动杆(26)上的驱动齿轮(27)、固定连接在安装块(22)上表面上的驱动电机(28)、固定连接在驱动电机(28)输出轴上的主动齿轮(29)，所述主动齿轮(29)和驱动齿轮(27)之间啮合，所述第二转盘(23)固定连接在驱动杆(26)一端上。

3.根据权利要求2所述的一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，其特征在于：所述第二驱动件(25)包括转动连接在第二夹座(19)上的安装杆(30)、固定连接在安装杆(30)外壁上的转动齿轮(31)、固定连接在第二夹座(19)上的伸缩气缸(32)、固定连接在伸缩气缸(32)伸缩端上的驱动齿条(33)，所述驱动齿条(33)与转动齿轮(31)啮合，所述第二U型块(20)固定连接在安装杆(30)一端上。

4.根据权利要求3所述的一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，其特征在于：在所述支撑块(35)靠近第二转盘(23)的一侧上开设有一安装槽(46)，所述安装槽(46)与第一槽(38)连通，在所述安装槽(46)中固定连接有一支撑气缸(47)，所述支撑气缸(47)的伸缩端与第一杆(42)下表面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于一次性加工多个孔的多角度加工装置，其特征在于：在所述第二夹座(19)上固定连接有两组挡块(48)，在所述驱动齿条(33)上表面上固定连接有一挡条(49)，所述挡条(49)位于两组挡块(48)之间，两组所述挡块(48)之间的长度为驱动齿轮(27)的周长的一半。

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