CN204524539U - 复合功能连续驱动摩擦焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合功能连续驱动摩擦焊机。包括：主轴(6)上装有旋转夹具(7)、主轴皮带轮(4)，旋转夹具(7)夹持被焊零件(8)；支撑架(9)、电机(10)、丝杠(11)、导轨(12)、刀架(13)、切削刀具(14)组成切削装置安装在主轴箱(5)上；直流电动机(1)，通过皮带轮(2)、皮带(3)、主轴皮带轮(4)，带动主轴(6)、被焊零件(8)旋转；推力油缸(17)推动移动夹具(16)及其夹持的被焊零件(15)，与被焊零件(8)进行摩擦焊接，焊接结束后；直流电动机(1)变速，旋转夹具(7)夹持着焊好的零件以切削转速旋转，电机(10)带动切削刀具(14)沿导轨(12)向下进给，切削掉翻边。

Description

复合功能连续驱动摩擦焊机

技术领域

本实用新型属于装备制造技术领域，特别涉及矿用煤炭钻杆、地质钻杆、发动机双金属进/排气阀摩擦焊接制造技术。

背景技术

煤炭钻杆、地质钻杆、发动机双金属进/排气阀是由两种不同材料的焊件通过摩擦焊接的方式制成，由于焊接面的摩擦加热，使得焊接界面区温度不断升高，塑性增高，摩擦变形量增大，变形层在压力的作用下，不断从摩擦表面挤出，在焊件外圆上以翻边的形式出现，这种翻边最终是要被加工掉的。去除翻边目前通常采用的方法是用，焊接后的零件转运到配套车床上，将翻边切削掉，这样在增加了加工设备和操作人员，增加了企业成本；切削翻边时需要在车床上重新装夹、找正零件后再切削掉翻边，浪费时间，造成生产效率低下。

发明内容

为了解决煤炭钻杆、地质钻杆、发动机双金属进/排气阀摩擦焊接后，切削翻边时，需要配套车床，增加了加工设备和操作人员，增加了企业成本，在车床上重新装夹、找正零件后再切削掉翻边，浪费时间，造成生产效率低下的问题。本实用新型提供一种复合功能连续驱动摩擦焊机。

为达到此目的，本实用新型所采用的技术方案是：主轴安装在主轴箱中，主轴后端外露在主轴箱的左端，主轴前端均外露在主轴箱的右端，主轴后端安装主轴皮带轮，主轴前端安装旋转夹具，夹持被焊零件；主轴箱上安装有一个支撑架，支撑架上安装有电机、丝杠、导轨，导轨上装有刀架，刀架上安装有切削刀具，电机通过丝杠与刀架连在一起，可带动刀架沿导轨做上、下进给运动，组成一个切削装置；直流电动机做为主电机，直流电动机的输出轴上装有皮带轮，通过皮带、主轴皮带轮与主轴连在一起，直流电动机与主轴的传动比是1∶1，直流电动机带动主轴、旋转夹具夹持的被焊零件实现同步、同速旋转；旋转夹具对面安装移动夹具，夹持另一个被焊零件；移动夹具后端安装推力油缸，提供焊接时的轴向力，推动移动夹具及其夹持的被焊零件，向旋转夹具夹持的且旋转着的被焊零件移动，进行摩擦焊接，焊接结束后，移动夹具松开，推力油缸带动移动夹具快速后退至原位，此时旋转夹具仍然处于夹紧状态没有松开；直流电动机由焊接转速变速到切削转速，同时通过皮带轮、皮带、主轴皮带轮带动主轴和旋转夹具夹持着焊好的零件以切削转速旋转，电机转动，通过丝杠带动刀架沿导轨向下做进给运动，刀架的切削刀具把翻边切削掉，翻边切削掉翻边完之后，电机反向转动，通过丝杠带动刀架沿导轨向上运动，切削刀具远离焊件，主轴制动，旋转夹具松开，取出焊接好的、切削掉翻边的零件。实现煤炭钻杆、地质钻杆、发动机双金属进/排气阀摩擦焊接后，在摩擦焊机上切削焊接翻边的工作。

本发明的有益效果是：在同一台摩擦焊机上不仅可以实现摩擦焊接功能，还具备了切削焊接翻边的功能，使得焊机具备高集成化、复合功能化；不需要配备专门用于切削焊接翻边的车床和操作人员，节约了企业生产成本；在摩擦焊接完成后，旋转夹具不松开焊件，切削掉焊接翻边，没有了在专门用于切削焊接翻边的车床进行装夹、找正后再切削掉焊接翻边的工作，节约了时间，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

附图说明：

图1：焊机结构示意图。

图中：1.直流电动机 2.皮带轮 3.皮带 4.主轴皮带轮 5.主轴箱6.主轴 7.旋转夹具 8.被焊零件 9.支撑架 10.电机11.丝杠 12.导轨 13.刀架 14.切削刀具 15.被焊零件16.移动夹具 17.推力油缸

具体实施方式：

实施例1：煤炭钻杆、地质钻杆摩擦焊接。主轴6安装在主轴箱5中，主轴6后端外露在主轴箱5的左端，主轴6前端均外露在主轴箱5的右端，主轴6后端安装主轴皮带轮4，主轴6前端安装旋转夹具7，夹持被焊零件8；主轴箱6上安装有一个支撑架9，支撑架9上安装有电机10、丝杠11、导轨12，导轨12上装有刀架13，刀架13上安装有切削刀具14，电机10通过丝杠11与刀架13连在一起；直流电动机1做为主电机，直流电动机1的输出轴上装有皮带轮2，通过皮带3、主轴皮带轮4与主轴6连在一起，带动主轴6、旋转夹具7夹持的被焊零件8实现同步、同速旋转；旋转夹具7对面安装移动夹具16，夹持被焊零件15；移动夹具16后端安装推力油缸，推动移动夹具16及其夹持的被焊零件15，向旋转夹具7夹持的且旋转着的被焊零件8移动，进行摩擦焊接，焊接结束后，移动夹具16松开，推力油缸17带动移动夹具16快速后退至原位，此时旋转夹具7仍然处于夹紧状态没有松开；直流电动机1由焊接转速变速到切削转速，同时通过皮带轮2、皮带3、主轴皮带轮4带动主轴6和旋转夹具7夹持着焊好的零件以切削转速旋转，电机10转动，通过丝杠11带动刀架13沿导轨12向下进给，刀架13上的切削刀具14把翻边切削掉，翻边切削掉翻边完之后，电机10反向转动，通过丝杠11带动刀架13沿导轨12向上运动，切削刀具14远离焊件，主轴6制动，旋转夹具7松开，取出焊接好的、切削掉翻边的零件。在C-40型摩擦焊机上实现煤炭钻杆、地质钻杆摩擦焊接、翻边去除的顺利完成。

实施例2：发动机双金属进/排气阀。主轴6安装在主轴箱5中，主轴6后端外露在主轴箱5的左端，主轴6前端均外露在主轴箱5的右端，主轴6后端安装主轴皮带轮4，主轴6前端安装旋转夹具7，夹持被焊零件8；主轴箱6安装有一个支撑架9，支撑架9上安装有电机10、丝杠11、导轨12，导轨12上装有刀架13，刀架13上安装有切削刀具14，电机10通过丝杠11与刀架13连在一起；直流电动机1做为主电机，直流电动机1的输出轴上装有皮带轮2，通过皮带3、主轴皮带轮4与主轴6连在一起，带动主轴6、旋转夹具7夹持的被焊零件8实现同步、同速旋转；旋转夹具7对面安装移动夹具16，夹持被焊零件15；移动夹具16后端安装推力油缸，推动移动夹具16及其夹持的被焊零件15，向旋转夹具7夹持的、旋转着的被焊零件8移动，进行摩擦焊接，焊接结束后，移动夹具16松开，推力油缸17带动移动夹具16快速后退至原位，此时旋转夹具7仍然处于夹紧状态没有松开；直流电动机1由焊接转速变速到切削转速，同时通过皮带轮2、皮带3、主轴皮带轮4带动主轴6和旋转夹具7夹持着焊好的零件以切削转速旋转，电机10转动，通过丝杠11带动刀架13沿导轨12向下进给，刀架13上的切削刀具14把翻边切削掉，翻边切削掉翻边完之后，电机10反向转动，通过丝杠11带动刀架13沿导轨12向上运动，切削刀具14远离焊件，主轴6制动，旋转夹具7松开，取出焊接好的、切削掉翻边的零件件。在C-5.0型摩擦焊机上实现发动机双金属进/排气阀摩擦焊接、翻边去除的顺利完成。

Claims (1)

1.复合功能连续驱动摩擦焊机，其特征是：主轴箱(5)安装有一个支撑架(9)，支撑架(9)上安装有电机(10)、丝杠(11)、导轨(12)，导轨(12)上装有刀架(13)，刀架(13)上安装有切削刀具(14)，电机(10)通过丝杠(11)与刀架(13)连在一起，可带动刀架(13)沿导轨(12)做上、下进给运动，组成一个切削装置；焊接结束后，移动夹具(16)松开，推力油缸(17)带动移动夹具(16)快速后退至原位；直流电动机(1)由焊接转速变速到切削转速，旋转夹具(7)夹持着焊好的零件以切削转速旋转，电机(10)转动，通过丝杠(11)带动刀架(13)沿导轨(12)向下做进给运动，刀架(13)上的切削刀具(14)把翻边切削掉。