CN204094241U - 一种微电脑控制半自动圆管旋锯机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种微电脑控制半自动圆管旋锯机,包括机座、给进机构、旋转支撑装置、活动支撑机构、定位机构、切割装置及电控操作台,所述给进机构、旋转支撑装置及活动支撑机构均安装在所述机座上,所述旋转支撑装置位于所述给进机构与所述活动支撑机构之间,所述定位机构安装在所述机座的一端头上,且靠近所述给进机构,所述切割装置安装在所述给进机构上,所述电控操作台分别对所述给进机构、旋转支撑装置、活动支撑机构、定位机构及切割装置进行控制。本实用新型适用于切割直径φ80~φ220mm的圆管,与传统的带锯下料机的下料速度相比可以提高至2~3倍。

Description

一种微电脑控制半自动圆管旋锯机
技术领域
本实用新型涉及一种微电脑控制半自动圆管旋锯机,涉及管材加工设备技术领域。
背景技术
原有下料带锯床的下料速度慢,切割直径φ80-φ220mm的圆管,平均速度3分钟/件,加工效率很低,并且切口粗糙无法保证垂直度,须二次车床加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于直径φ80-φ220mm的圆管的快速切割,而且在切割过程中管体切口光滑,切割精度高,无需二次加工的微电脑控制半自动圆管旋锯机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种微电脑控制半自动圆管旋锯机,包括机座、给进机构、旋转支撑装置、活动支撑机构、定位机构、切割装置及电控操作台,所述给进机构、旋转支撑装置及活动支撑机构均安装在所述机座上,所述旋转支撑装置位于所述给进机构与所述活动支撑机构之间,所述定位机构安装在所述机座的一端头上,且靠近所述给进机构,所述切割装置安装在所述给进机构上,所述电控操作台分别对所述给进机构、旋转支撑装置、活动支撑机构、定位机构及切割装置进行控制。
本实用新型的有益效果是:
所述电控操作台分别对所述给进机构、旋转支撑装置、活动支撑机构、定位机构及切割装置进行控制,由此控制着本实用新型所锯钢管的旋转、锯片旋转、进给、慢进、快退等动作。
本实用新型由微电脑智能监控运行,自动旋转所锯钢管,控制锯片旋转、进给、慢进、快退等动作,有效的提高了工件的下料速度,并且因钢旋转使工件能保证垂直度和粗糙度,有效的避免了车床二次加工,提高了效率,节约了成本。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述进给机构包括伺服电机、直连丝杆及滑台,所述伺服电机与所述直连丝杆相连接,所述直连丝杆与所述滑台相连接,所述滑台的一端与所述机座相连接,另一端与所述切割装置相连接。
进一步,所述切割装置包括切割动力头及合金圆盘锯片,所述合金圆盘锯片安装在所述切割动力头上,所述切割动力头与所述滑台相连接。
进一步,所述定位机构包括活动丝杠、定位板及定位螺母,所述活动丝杠与所述定位板相连接,所述定位板通过所述定位螺母与所述机座相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,所述定位机构包括活动丝杠、定位板及定位螺母,可根据切割工件的长度定位并锁死。
进一步,所述旋转支撑装置包括旋转动力电机、传动机构、卡盘及支撑板,所述旋转动力电机经过所述传动机构带动所述卡盘旋转,所述卡盘与所述支撑板相连接,所述支撑板与所述机座相连接。
进一步,所述传动机构包括齿圈、齿轮及传动杆,所述传动杆的一端上设有所述齿圈,另一端上设有所述齿轮,所述齿轮与所述卡盘活动连接,所述传动杆与所述旋转动力电机相连接。
进一步,所述活动支撑机构包括滚轮组、升降架、导轨轮及导轨,所述滚轮组与所述升降架相连接,所述升降架通过所述导轨轮与所述导轨相连接,所述导轨与所述机座相连接。
附图说明
图1为本实用新型微电脑控制半自动圆管旋锯机的结构示意图;
图2为本实用新型微电脑控制半自动圆管旋锯机的给进机构及切割装置的结构示意图;
图3为本实用新型微电脑控制半自动圆管旋锯机的定位机构的结构示意图;
图4为本实用新型微电脑控制半自动圆管旋锯机的旋转支撑装置的结构示意图;
图5为本实用新型微电脑控制半自动圆管旋锯机的活动支撑机构的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、机座,2、给进机构,2-1、伺服电机,2-2、直连丝杆,2-3、滑台,3、定位机构,3-1、活动丝杠,3-2、定位螺母,3-3、定位板,4、切割动力头,5、合金圆盘锯片,6、卡盘,7、旋转支撑装置,8、旋转动力电机,9、活动支撑机构,9-1、滚轮组,9-2、升降架,9-3导轨轮,9-4导轨,10、钢管,11、电控操作台,12、传动机构,12-1、齿圈,12-2、齿轮,12-3、传动杆,13、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种微电脑控制半自动圆管旋锯机,如图1所示,包括机座1、给进机构2、旋转支撑装置7、活动支撑机构9、定位机构3、切割装置及电控操作台11,所述给进机构2、旋转支撑装置7及活动支撑机构9均安装在所述机座1上,所述旋转支撑装置7位于所述给进机构2与所述活动支撑机构9之间,所述定位机构3安装在所述机座1的一端头上,且靠近所述给进机构2,所述切割装置安装在所述给进机构2上,所述电控操作台11分别对所述给进机构2、旋转支撑装置7、活动支撑机构9、定位机构3及切割装置进行控制。
如图2所示,所述给进机构2包括伺服电机2-1、直连丝杆2-2及滑台2-3,所述伺服电机2-1与所述直连丝杆2-2相连接,所述直连丝杆2-2与所述滑台2-3相连接,所述滑台2-3的一端与所述机座1相连接,另一端与所述切割装置相连接。所述切割装置包括切割动力头4及合金圆盘锯片5,所述合金圆盘锯片5安装在所述切割动力头4上,所述切割动力头4与所述滑台2-3相连接。
如图3所示,所述定位机构3包括活动丝杠3-1、定位板3-3及定位螺母3-2,所述活动丝杠3-1与所述定位板3-3相连接,所述定位板3-3通过所述定位螺母3-2与所述机座1相连接。
如图4所示,所述旋转支撑装置7包括旋转动力电机8、传动机构12、卡盘6及支撑板13,所述旋转动力电机8经过所述传动机构12带动所述卡盘6旋转,所述卡盘6与所述支撑板13相连接,所述支撑板13与所述机座1相连接。所述传动机构12包括齿圈12-1、齿轮12-2及传动杆12-3,所述传动杆12-3的一端上设有所述齿圈12-1,另一端上设有所述齿轮12-2,所述齿轮12-2与所述卡盘6活动连接,所述传动杆12-3与所述旋转动力电机8相连接。
如图5所示,所述活动支撑机构9包括滚轮组9-1、升降架9-2、导轨轮9-3及导轨9-4,所述滚轮组9-1与所述升降架9-2相连接,所述升降架9-2通过所述导轨轮9-3与所述导轨9-4相连接,所述导轨9-4与所述机座1相连接。
工作时,将钢管10放置在活动支撑机构9上,通过活动支撑机构9的支撑给进到达定位机构3预定位置并在卡盘6上卡紧,电控操作台11可以通过微电脑控制钢管10在旋转支撑装置7的带动下旋转,同时电控操作台11控制切割动力头4带动合金圆盘锯片5旋转并由给进机构2给进,从而切割工件,切割完成后,电控操作台11控制给进机构2后退,松开卡盘6,再次推进钢管10,达到预定位置后由卡盘6锁死,进入下一次循环作业过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微电脑控制半自动圆管旋锯机,其特征在于:包括机座、给进机构、旋转支撑装置、活动支撑机构、定位机构、切割装置及电控操作台,所述给进机构、旋转支撑装置及活动支撑机构均安装在所述机座上,所述旋转支撑装置位于所述给进机构与所述活动支撑机构之间,所述定位机构安装在所述机座的一端头上,且靠近所述给进机构,所述切割装置安装在所述给进机构上,所述电控操作台分别对所述给进机构、旋转支撑装置、活动支撑机构、定位机构及切割装置进行控制。 
2.根据权利要求1所述的微电脑控制半自动圆管旋锯机,其特征在于:所述给进机构包括伺服电机、直连丝杆及滑台,所述伺服电机与所述直连丝杆相连接,所述直连丝杆与所述滑台相连接,所述滑台的一端与所述机座相连接,另一端与所述切割装置相连接。 
3.根据权利要求2所述的微电脑控制半自动圆管旋锯机,其特征在于:所述切割装置包括切割动力头及合金圆盘锯片,所述合金圆盘锯片安装在所述切割动力头上,所述切割动力头与所述滑台相连接。 
4.根据权利要求1至3任一项所述的微电脑控制半自动圆管旋锯机,其特征在于:所述定位机构包括活动丝杠、定位板及定位螺母,所述活动丝杠与所述定位板相连接,所述定位板通过所述定位螺母与所述机座相连接。 
5.根据权利要求1至3任一项所述的微电脑控制半自动圆管旋锯机,其特征在于:所述旋转支撑装置包括旋转动力电机、传动机构、卡盘及支撑板,所述旋转动力电机经过所述传动机构带动所述卡盘旋转,所述卡盘与所述支撑板相连接,所述支撑板与所述机座相连接。 
6.根据权利要求5所述的微电脑控制半自动圆管旋锯机,其特征在于:所述传动机构包括齿圈、齿轮及传动杆,所述传动杆的一端上设有所述齿圈, 另一端上设有所述齿轮,所述齿轮与所述卡盘活动连接,所述传动杆与所述旋转动力电机相连接。 
7.根据权利要求1至3任一项所述的微电脑控制半自动圆管旋锯机,其特征在于:所述活动支撑机构包括滚轮组、升降架、导轨轮及导轨,所述滚轮组与所述升降架相连接,所述升降架通过所述导轨轮与所述导轨相连接,所述导轨与所述机座相连接。 
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