CN102310227B - 多件自动下料机 - Google Patents

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本发明涉及将镁合金型材进行多件锯切下料的机械设备领域，具体地说是多件自动下料机。该多件自动下料机包括机架、高速电机、多工位锯片机构、减速电机、主轴、第一凸轮机构、第二凸轮机构、多工位金属型材夹具和间歇机构，所述高速电机和减速电机固定于机架上，所述多工位锯片机构通过传送带与高速电机相连接，所述多工位锯片机构包括多工位锯片轴和至少两片多工位锯片，所述多工位锯片设于多工位锯片轴上，所述主轴通过传送带与减速电机相连接，所述第一凸轮机构通过齿轮与主轴相连接，所述第二凸轮机构设于主轴上，并与多工位锯片机构相连接，所述间歇机构设于主轴上。本发明提供一种结构简单、操作方便、效率高、精度高的多件自动下料机。

Description

多件自动下料机
技术领域
本发明涉及将镁合金型材进行多件锯切下料的机械设备领域，具体地说是多件自动下料机。
背景技术
目前国内外对金属型材进行锯切下料的设备均采用自动给料、自动锯切、一次一件的设计方案，这些机械设备虽对金属型材下料做到了自动给料、自动锯切，但是其效率低、精度低，因此满足不了行业日益发展的需要。
发明内容
本发明提供一种结构简单、操作方便、效率高、精度高的多件自动下料机。
本发明是通过下述技术方案实现的：
多件自动下料机，包括机架、高速电机、多工位锯片机构、减速电机、主轴、第一凸轮机构、第二凸轮机构、多工位金属型材夹具和间歇机构，所述高速电机和减速电机固定于机架上，所述多工位锯片机构通过传送带与高速电机相连接，所述多工位锯片机构包括多工位锯片轴和至少两片多工位锯片，所述多工位锯片设于多工位锯片轴上，所述主轴通过传送带与减速电机相连接，所述第一凸轮机构通过齿轮与主轴相连接，所述第二凸轮机构设于主轴上，并与多工位锯片机构相连接，所述间歇机构设于主轴上；所述多工位金属型材夹具包括动夹具和静夹具；所述第一凸轮机构包括第一凸轮、第一传动块和凸轮轴，所述第一凸轮与第一传动块相抵触，所述第一凸轮设于凸轮轴上，所述凸轮轴上设有第一齿轮，所述主轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一传动块设于动夹具上。
所述第二凸轮机构包括第二凸轮和第二传动块，所述第二凸轮设于主轴上，所述第二传动块设于静夹具上，所述第二凸轮与第二传动块相抵触。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中，所述多件自动下料机可以一次性锯切下多个工件，很大程度上提高了锯切的效率，并且多件一起下料可以保证尺寸的一致性，并且能够提高精度，使工件的精度误差小于0.02mm，进而降低了下料的成本；另外，多件自动下料机的自动化程度高，操作方便，减轻了工人的工作量。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述多件自动下料机的结构示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、机架；2、高速电机；21、传动带；3、多工位锯片机构；31、多工位锯片轴；32、多工位锯片；4、减速电机；5、主轴；6、第一凸轮机构；61、第一凸轮；62、第一传动块；63、凸轮轴；64、第一齿轮；65、第二齿轮；7、第二凸轮机构；71、第二凸轮；72、第二传动块；8、多工位金属型材夹具；81、动夹具；82、静夹具；9、间歇机构；10、金属型材。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：
作为本发明所述多件自动下料机的实施例，如图1所示，包括机架1、高速电机2、多工位锯片机构3、减速电机4、主轴5、第一凸轮机构6、第二凸轮机构7、多工位金属型材夹具8和间歇机构9，所述高速电机2和减速电机4固定于机架1上，所述多工位锯片机构3通过传送带21与高速电机4相连接，所述多工位锯片机构3包括多工位锯片轴31和十片多工位锯片32，所述多工位锯片32设于多工位锯片轴31上，所述十片多工位锯片32同轴设置，直径相同，并且每相邻两片之间设定一定的距离，所述主轴5通过传送带21与减速电机4相连接，所述第一凸轮机构6通过齿轮与主轴5相连接，所述第二凸轮机构7设于主轴5上，并与多工位锯片机构3相连接，所述间歇机构9设于主轴5上。
本实施例中，所述多工位金属型材夹具8包括动夹具81和静夹具82。待锯切的金属型材10设于所述动夹具81和静夹具82之间，被夹紧，所述多工位锯片32位于金属型材10正上方。
本实施例中，所述第一凸轮机构6包括第一凸轮61、第一传动块62和凸轮轴63，所述第一凸轮61与第一传动块62相抵触，所述第一凸轮61设于凸轮轴63上，所述凸轮轴63上设有第一齿轮64，所述主轴5上设有第二齿轮65，所述第一齿轮64和第二齿轮65相啮合，所述第一传动块62设于动夹具81上。
本实施例中，所述第二凸轮机构7包括第二凸轮71和第二传动块72，所述第二凸轮71设于主轴5上，所述第二传动块72设于静夹具82上，所述第二凸轮71与第二传动块72相抵触。

Claims (2)

1.多件自动下料机，其特征在于包括机架、高速电机、多工位锯片机构、减速电机、主轴、第一凸轮机构、第二凸轮机构、多工位金属型材夹具和间歇机构，所述高速电机和减速电机固定于机架上，所述多工位锯片机构通过传送带与高速电机相连接，所述多工位锯片机构包括多工位锯片轴和至少两片多工位锯片，所述多工位锯片设于多工位锯片轴上，所述主轴通过传送带与减速电机相连接，所述第一凸轮机构通过齿轮与主轴相连接，所述第二凸轮机构设于主轴上，并与多工位锯片机构相连接，所述间歇机构设于主轴上；所述多工位金属型材夹具包括动夹具和静夹具；所述第一凸轮机构包括第一凸轮、第一传动块和凸轮轴，所述第一凸轮与第一传动块相抵触，所述第一凸轮设于凸轮轴上，所述凸轮轴上设有第一齿轮，所述主轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第一传动块设于动夹具上。
2.如权利要求1所述的多件自动下料机，其特征在于所述第二凸轮机构包括第二凸轮和第二传动块，所述第二凸轮设于主轴上，所述第二传动块与所述多工位锯片机构相连接，所述第二凸轮与第二传动块相抵触。
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Denomination of invention: Multi-piece automatic blanking machine

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Granted publication date: 20130619

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd Jiaxing science and Technology Branch

Pledgor: Jiaxing Asia Magnesium Technology Co., Ltd., Chinese Academy of Sciences

Registration number: 2017330000012