CN111958042B - 一种方管的束缚式自动割裂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方管的束缚式自动割裂设备，包括底座以及焊接在底座上的两个承载架，两个承载架之间设有间隙。所述底座上安装有电机，电机连接有通过轴承座安装在底座上的主心轴；所述主心轴上左部安装有举升式切割组件；举升式切割组件包括圆切割刀锯以及安装在主心轴上的一号凸轮；每个承载架上端均安装有输送带，位于左侧的承载架上设有束缚组件，所述束缚组件包括安装在主心轴上右部的二号凸轮。本发明自动化程度高，在通过输送带将方管自右向左进行输送的基础上，通过自动控制对方管进行束缚，并在束缚时，控制圆切割刀锯旋转并上下往复滑动，从而达到方便对长度较长的方管进行自动分割的效果。

Description

一种方管的束缚式自动割裂设备
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种方管的束缚式自动割裂设备。
背景技术
方管，通常是指横截面为方形的钢材。而车间大部分机械设备的主体架构在制造时，均需要大量不同长度的方管作为构件。在具体操作中，需要将原先长度较长的方管按照特定的长度进行分割成恒定长度的组份，才能进行后续的构件组装工作，但目前传统的分割设备很难实现对方管进行稳定地分割。
发明内容
现为了实现对方管进行稳定地恒定长度分割，本发明提出了一种方管的束缚式自动割裂设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种方管的束缚式自动割裂设备，包括底座以及焊接在底座上的两个承载架，两个承载架之间设有间隙。两个输送带之间也设有间隙。
所述底座上安装有电机，电机连接有通过轴承座安装在底座上的主心轴；所述主心轴上左部安装有举升式切割组件；举升式切割组件包括圆切割刀锯以及安装在主心轴上的一号凸轮；每个承载架上端均安装有输送带，位于左侧的承载架上设有束缚组件，所述束缚组件包括安装在主心轴上右部的二号凸轮。圆切割刀锯位于上述的两个间隙的正下方。
所述举升式切割组件还包括位于主心轴左部正上方的举升架，底座上焊接有与举升架竖直滑动配合的导杆，举升架上通过轴承安装有副轴，举升架下部安装有与一号凸轮相抵合的辅助轮；所述副轴与主心轴之间设有与二者相连的两个动力传输组件。
每个动力传输组件均包括中带轮、安装在副轴上的上带轮以及安装在主心轴上的下带轮；中带轮与上带轮之间设有与二者相连的上皮带；中带轮与下带轮之间设有与二者相连的下皮带；所述中带轮连接有传动轴；传动轴与副轴之间设有与二者均铰接相连的上连杆；传动轴与主心轴之间设有与二者均铰接相连的下连杆。
所述束缚组件还包括固装在底座上的导向架，导向架上竖直滑动安装有与二号凸轮相抵合的弯折杆，弯折杆上端抵合有横向杆；横向杆配合有压紧组件。
所述压紧组件包括固定安装在位于右侧的承载架上的盒体架，盒体架上分别设有原始槽、料道槽以及与原始槽、料道槽均相连通的贯通槽；所述横向杆与原始槽水平滑动配合，横向杆与原始槽左侧壁之间设有与二者相连的弹簧；横向杆上设有凸出杆；所述贯通槽内滑动安装有压紧块；所述压紧块上开有与凸出杆滑动配合的倾斜槽。
所述弯折杆上端、横向杆右端均设有倾斜面；两个倾斜面相抵合。
在本发明中，弹簧处于被压缩状态。一号凸轮的弧面是由凹弧面与凸弧面首尾相连所构成；二号凸轮的弧面是由圆形弧面与渐近弧面首尾相连所构成。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在通过输送带将方管自右向左进行输送的基础上，通过自动控制对方管进行束缚，并在束缚时，控制圆切割刀锯旋转并上下往复滑动，从而达到方便对长度较长的方管进行自动分割的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明除去承载架、输送带以及束缚组件后的立体图；
图5是图3的I处局部放大图；
图6是本发明的具体实施方式示意图；
图7是图6的II处局部放大图；
图8是一号凸轮的结构图；
图9是二号凸轮的结构图。
图中：1、底座；2、承载架；3、输送带；4、电机；5、主心轴；6、圆切割刀锯；7、一号凸轮；8、输送带；9、二号凸轮；10、举升架；11、副轴；12、导杆；13、辅助轮；14、中带轮；15、上带轮；16、下带轮；17、上皮带；18、下皮带；19、传动轴；20、上连杆；21、下连杆；22、导向架；23、弯折杆；24、横向杆；25、盒体架；26、弹簧；27、压紧块；28、方管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5以及图8、图9所示，一种方管的束缚式自动割裂设备，包括底座1以及焊接在底座上的两个承载架2，两个承载架2之间设有间隙。两个输送带3之间也设有间隙。
所述底座1上安装有电机4，电机4连接有通过轴承座安装在底座1上的主心轴5；所述主心轴5上左部安装有举升式切割组件；举升式切割组件包括圆切割刀锯6以及安装在主心轴5上的一号凸轮7；每个承载架2上端均安装有输送带8，位于左侧的承载架2上设有束缚组件，所述束缚组件包括安装在主心轴5上右部的二号凸轮9。圆切割刀锯6位于上述的两个间隙的正下方。
所述举升式切割组件还包括位于主心轴5左部正上方的举升架10，底座1上焊接有与举升架10竖直滑动配合的导杆12，举升架10上通过轴承安装有副轴11，举升架10下部安装有与一号凸轮7相抵合的辅助轮13；所述副轴11与主心轴5之间设有与二者相连的两个动力传输组件。
每个动力传输组件均包括中带轮14、安装在副轴11上的上带轮15以及安装在主心轴5上的下带轮16；中带轮14与上带轮15之间设有与二者相连的上皮带17；中带轮14与下带轮16之间设有与二者相连的下皮带18；所述中带轮14连接有传动轴19；传动轴19与副轴11之间设有与二者均铰接相连的上连杆20；传动轴19与主心轴5之间设有与二者均铰接相连的下连杆21。
所述束缚组件还包括固装在底座1上的导向架22，导向架22上竖直滑动安装有与二号凸轮9相抵合的弯折杆23，弯折杆23上端抵合有横向杆24；横向杆24配合有压紧组件。
所述压紧组件包括固定安装在位于右侧的承载架2上的盒体架25，盒体架25上分别设有原始槽25a、料道槽25b以及与原始槽25a、料道槽25b均相连通的贯通槽25c；所述横向杆24与原始槽25a水平滑动配合，横向杆24与原始槽25a左侧壁之间设有与二者相连的弹簧26；横向杆24上设有凸出杆24a；所述贯通槽25c内滑动安装有压紧块27；所述压紧块27上开有与凸出杆24a滑动配合的倾斜槽27a。
所述弯折杆23上端、横向杆24右端均设有倾斜面；两个倾斜面相抵合。
在本发明中，弹簧26处于被压缩状态。一号凸轮7的弧面是由凹弧面71与凸弧面72首尾相连所构成；二号凸轮9的弧面是由圆形弧面91与渐近弧面92首尾相连所构成。
本发明在使用时，需如图6和图7所示，人工将方管28自右向左插入式安装，使得方管从料道槽25b中穿过，并搭载在靠右侧的输送带3上，方管的左端位置与右侧的输送带3左端位置相对应。
进一步的，通过电机4带动主心轴5旋转，通过上皮带17以及下皮带18的传动，促使圆切割刀锯6高速旋转，并能够依次执行以下四步：
第一步，在一号凸轮7的凹弧面71旋转至与辅助轮13抵合的中半程期间，圆切割刀锯6上下不动，二号凸轮9的圆形弧面91旋转至与弯折杆23相抵合，弯折杆23上下不动，此时的方管在两个输送带8的传动作用下，向左恒速传动一端距离。
第二步，在一号凸轮7的凹弧面71旋转至与辅助轮13抵合的后半程期间，圆切割刀锯6上下不动，二号凸轮9的渐近弧面92开始与弯折杆23旋转抵合，促使弯折杆23在重力作用下下降，而横向杆24则会在弹簧26弹力作用下向右侧移动，而凸出杆24a的右移对倾斜槽27a右侧壁的挤压会促使整个压紧块27向前移动，从而实现对方管进行压紧束缚，使得方管无法再向左侧传动。
第三步，在一号凸轮7的凸弧面72旋转至与辅助轮13抵合期间，通过一号凸轮7旋转对辅助轮13的挤压，能够促使举升架10以及圆切割刀锯6在竖直方向上进行上下往复滑动一次，从而能够实现对方管进行切割。在该过程中，二号凸轮9的渐近弧面92中部与弯折杆23旋转抵合，以保持方管的束缚状态。
第四步，在一号凸轮7的凹弧面71旋转至与辅助轮13抵合的前半程期间，圆切割刀锯6上下不动，二号凸轮9的渐近弧面92后半程旋转至与弯折杆23相抵合，促使压紧块27向后移动，从而解除对方管的束缚状态，从而方便后续对方管的继续运输和切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种方管的束缚式自动割裂设备，包括底座(1)以及焊接在底座上的两个承载架(2)，两个承载架(2)之间设有间隙；
其特征在于：
所述底座(1)上安装有电机(4)，电机(4)连接有通过轴承座安装在底座(1)上的主心轴(5)；所述主心轴(5)上左部安装有举升式切割组件；举升式切割组件包括圆切割刀锯(6)以及安装在主心轴(5)上的一号凸轮(7)；每个承载架(2)上端均安装有输送带(8)，位于左侧的承载架(2)上设有束缚组件，所述束缚组件包括安装在主心轴(5)上右部的二号凸轮(9)；
所述束缚组件还包括固装在底座(1)上的导向架(22)，导向架(22)上竖直滑动安装有与二号凸轮(9)相抵合的弯折杆(23)，弯折杆(23)上端抵合有横向杆(24)；横向杆(24)配合有压紧组件；
所述压紧组件包括固定安装在位于右侧的承载架(2)上的盒体架(25)，盒体架(25)上分别设有原始槽(25a)、料道槽(25b)以及与原始槽(25a)、料道槽(25b)均相连通的贯通槽(25c)；所述横向杆(24)与原始槽(25a)水平滑动配合，横向杆(24)与原始槽(25a)左侧壁之间设有与二者相连的弹簧(26)；横向杆(24)上设有凸出杆(24a)；所述贯通槽(25c)内滑动安装有压紧块(27)；所述压紧块(27)上开有与凸出杆(24a)滑动配合的倾斜槽(27a)。
2.根据权利要求1所述的一种方管的束缚式自动割裂设备，其特征在于：所述举升式切割组件还包括位于主心轴(5)左部正上方的举升架(10)，底座(1)上焊接有与举升架(10)竖直滑动配合的导杆(12)，举升架(10)上通过轴承安装有副轴(11)，举升架(10)下部安装有与一号凸轮(7)相抵合的辅助轮(13)；所述副轴(11)与主心轴(5)之间设有与二者相连的两个动力传输组件。
3.根据权利要求2所述的一种方管的束缚式自动割裂设备，其特征在于：每个动力传输组件均包括中带轮(14)、安装在副轴(11)上的上带轮(15)以及安装在主心轴(5)上的下带轮(16)；中带轮(14)与上带轮(15)之间设有与二者相连的上皮带(17)；中带轮(14)与下带轮(16)之间设有与二者相连的下皮带(18)；所述中带轮(14)连接有传动轴(19)；传动轴(19)与副轴(11)之间设有与二者均铰接相连的上连杆(20)；传动轴(19)与主心轴(5)之间设有与二者均铰接相连的下连杆(21)。
4.根据权利要求1所述的一种方管的束缚式自动割裂设备，其特征在于：所述弯折杆(23)上端、横向杆(24)右端均设有倾斜面；两个倾斜面相抵合。
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