CN204504352U - 一种薄壁钢管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁钢管切割机包括机架、括主轴电机(2)、齿轮副(1)、空心轴(7)、主切削电机(3)、刀盘(4)和铣刀(6);所述主轴电机(2)固定在机架上,刀盘(4)通过空心轴(7)和齿轮(1)副连接到主轴电机(2);铣刀(6)安装在主切削电机(3)的主轴上,主切削电机(3)安装在刀盘(4)上。本实用新型的薄壁钢管切割机,可以改善薄壁钢管切口质量、保证切口垂直度、提高效率、降低成本。该薄壁钢管切割机结构简单,传递紧凑,自动化程度高,适于实用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造设备技术领域,特别是一种薄壁钢管切割机。
背景技术
薄壁钢管,是用厚度为 0.6~2mm的钢带或钢板,通过特殊的焊接技术制成的管材,该种钢管广泛应用于航空航天、石油化工、食品医疗等行业。但是薄壁钢管因其壁薄刚性差,夹紧容易发生变形,且钢自身作为一种难切削材料,切削过程中塑形变形又比较明显,切削阻力大,切削温度高,因此薄壁钢管的加工很困难,极易发生变形,一般的机械加工方法很难达到加工的要求。目前常用的不锈钢切割方法有线切割、砂轮切割、金属圆盘锯、火焰切割、激光切割等。这些方法存在切口质量无法保证或者成本太高的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是为了提高薄壁钢管切割时切口的质量、降低生产成本,提供一种薄壁钢管切割机。
本实用新型的一种薄壁钢管切割机,包括机架、主轴电机、齿轮、空心轴、主切削电机、刀盘和铣刀;所述主轴电机固定在机架上,刀盘通过空心轴和齿轮连接到主轴电机;铣刀安装在主切削电机的主轴上,主切削电机安装在刀盘上。主轴电机可根据管径大小,自动调节刀盘的公转频率,正转切割,反转复位。
作为上述技术方案的进一步改进,所述薄壁钢管切割机还包括自动进退刀装置,自动进退刀装置直接连接主切削电机。
作为上述技术方案的另一种改进,所述刀盘套装在空心轴末端,刀盘和空心轴之间为过盈配合。
作为上述技术方案的另一种改进,所述刀盘为双自由度的行星机构切管机刀盘。
作为上述技术方案的另一种改进,所述自动进退刀装置无极变速进给装置,由液压缸带动。
本实用新型的薄壁钢管切割机,可以改善薄壁钢管切口质量、保证切口垂直度、提高效率、降低成本。该薄壁钢管切割机结构简单,传递紧凑,自动化程度高,适于切割薄壁钢管。
附图说明
图1 是薄壁钢管切割机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型提出的一种薄壁钢管切割机进行详细说明。
如图1所示,本实用新型公开的一种薄壁钢管切割机,包括机架,其特征在于:还包括主轴电机2、齿轮副1、空心轴7、主切削电机3、刀盘4和铣刀6;所述主轴电机2固定在机架上,刀盘4通过空心轴7和齿轮1副连接到主轴电机2,刀盘4套装在空心轴7末端,刀盘4和空心轴7之间为过盈配合,空心轴7另一端连接到齿轮副1的从动轮。;铣刀6安装在主切削电机3的主轴上,主切削电机3安装在刀盘4上。为减小主轴电机2功率,刀盘4采用鼠笼式,即由各支板焊接而成,既减少刀盘的质量,又节约材料,降低成本。
如果铣刀6安装在盘丝卡爪上,切割时不能调节切削速度,因此直接将铣刀6安装在调节自转的伺服电机(主切削电机3)上,再由导轨将主切削电机3与刀盘4刚性连接,刀盘4为双自由度的行星机构切管机刀盘,采用双刀对称布置,切割时双刀起互相支撑的作用,从空心轴7伸出的薄壁钢管5受到对称的切削力,塑性变形相对均匀,切口垂直度得到改善。
所述薄壁钢管切割机还包括自动进退刀装置,自动进退刀装置无极变速进给装置,由液压缸带动。自动进退刀装置直接连接主切削电机3。液压无级变速可通过改变单位时间内输入液压缸或激动机中的液体量来实现无级变速,变速范围较大,传动平稳,运动换向时冲击小,变速方便。
Claims (5)
1.一种薄壁钢管切割机,包括机架,其特征在于:还包括主轴电机(2)、齿轮副(1)、空心轴(7)、主切削电机(3)、刀盘(4)和铣刀(6);所述主轴电机(2)固定在机架上,刀盘(4)通过空心轴(7)和齿轮(1)副连接到主轴电机(2);铣刀(6)安装在主切削电机(3)的主轴上,主切削电机(3)安装在刀盘(4)上。
2.根据权利要求1所述的薄壁钢管切割机,其特征在于:所述薄壁钢管切割机还包括自动进退刀装置,自动进退刀装置直接连接主切削电机(3)。
3.根据权利要求1所述的薄壁钢管切割机,其特征在于:所述刀盘(4)套装在空心轴(7)末端,刀盘(4)和空心轴(7)之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的薄壁钢管切割机,其特征在于:所述刀盘(4)为双自由度的行星机构切管机刀盘。
5.根据权利要求2所述的薄壁钢管切割机,其特征在于:所述自动进退刀装置无极变速进给装置,由液压缸带动。
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