CN111185630A - 一种不锈钢管自动切割机 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢管自动切割机，包括机座，在机座上端一侧通过横向滑道和纵向滑道安装有支撑架，在支撑架上端安装有转盘；在转盘外侧安装有卡紧装置，用于卡紧不锈钢管；在支撑架上设有动力源，动力源一端与转盘传动连接；在机座上位于转盘内侧设有一个切刀导向座，在切刀导向座上插装有切刀臂，在切刀臂上端安装有切刀；所述切刀臂下端与动力源另一端通过传动机构传动连接；在机座上端设有压管钳，该压管钳为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳，其固定钳体固定在机座上端，其活动钳嘴为弧形且位于切刀正上方，在活动钳嘴内侧设有二个可旋转的压辊。有益效果是：结构紧凑，携带方便，能够快速夹持、释放不同规格的钢管，切口边缘无毛刺，方便安装。

Description

一种不锈钢管自动切割机

技术领域

本发明属于管材加工领域，特别涉及一种不锈钢管自动切割机。

背景技术

目前，人们在生产生活中经常需要根据所需管材的长度对其进行相应的切割，现有切割设备一般采用手工电锯或者切割机自动进行切割。手工电锯在使用过程中，常常会由于重心不稳导致切口倾倒，切割效率低，切口边缘毛刺较大容易割手，而且切割时存在一定的安全隐患。而采用切割机进行切割虽然比较安全，但现有的切割机体积大，不便于携带，定位精度低，装卡速度慢；而且切割后的切口边缘仍然存在锋利的毛刺，需要二次打磨切口才能放心使用。

不锈钢管切割机相比，这个具有小型，方便携带，快速夹持，快速释放，不同规格的钢管，挤压是切割，切口边缘无毛刺，方便安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，携带方便，能够快速夹持、释放，且切口边缘无毛刺的不锈钢管自动切割机。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢管自动切割机，包括机座，在机座上端一侧通过横向滑道安装有横向滑块，在横向滑块上设有纵向滑道，在纵向滑道上通过滑动配合安装有支撑架，在支撑架上端安装有可旋转的转盘；在转盘外侧安装有卡紧装置，用于卡紧待切割的不锈钢管；

在支撑架上设有动力源，动力源一端与转盘传动连接，用于带动转盘旋转；

在机座上位于转盘内侧设有一个切刀导向座，在切刀导向座上插装有可沿纵向滑动的切刀臂，在切刀臂上端安装有可旋转的切刀；所述切刀臂下端与动力源另一端通过传动机构传动连接，用于带动切刀臂随着转盘的旋转缓慢升起实现进给；

在机座上端设有压管钳，该压管钳为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳，其固定钳体固定在机座上端，其活动钳嘴为弧形且位于切刀正上方，在活动钳嘴内侧设有二个可旋转的压辊，用于压合后将不锈钢管压在切刀上，从而辅助切刀实现切割。

优选的是，所述卡紧装置包括一个卡盘，卡盘通过圆周均布的三个限位螺栓与转盘连接，在转盘上圆周均布有三个用于穿设限位螺栓的弧形长孔；在卡盘上沿圆周方向均布有三个分别沿径向布置的卡盘爪，每个卡盘爪上分别连接有贯穿转盘的传动螺杆，在转盘上圆周均布有三个向外缘倾斜的条形长孔，传动螺杆分别由对应的条形长孔穿过且大头端卡在条形长孔外侧。

优选的是，在卡盘外侧设有卡管钳，该卡管钳为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳，其固定钳体前端通过连杆与卡盘垂直连接，其活动钳嘴前端为叉状并铰接有滑块，该滑块套设在一端与转盘垂直连接的导向杆上，在卡盘上设有贯穿导向杆的弧形导向孔，用于带动卡盘与转盘产生相对转动，从而带动卡盘爪开合实现松开或卡紧不锈钢管。

优选的是，在支撑架上端的安装孔内镶装有铜套，所述转盘的管柱段通过间隙配合穿过铜套并通过卡簧限位。

优选的是，所述动力源一端与转盘通过一对齿轮副传动连接。

优选的是，所述传动机构包括安装在支撑架上的减速器和可旋转的传动轴，所述减速器输入轴与动力源另一端以及减速器输出轴与传动轴一端分别通过一对齿轮副传动连接，在传动轴另一端位于切刀臂下面设有传动凸轮，传动凸轮外缘为螺线状并在起点和终点之间形成一个阶梯，在切刀臂与切刀导向座之间沿竖直方向设有压力弹簧，切刀臂下端在压力弹簧的作用下压在传动凸轮外缘。

优选的是，在传动凸轮一侧对应其外缘的阶梯处设有用于控制动力源的微动开关，所述传动凸轮旋转一周后切刀臂下端由传动凸轮外缘的阶梯处落下触动微动开关，从而控制动力源自动停止工作。

优选的是，所述微动开关为常闭开关。

优选的是，在机座上设有一个启动开关，用于控制动力源的启动。

优选的是，所述动力源为双输出轴小型电机。

本发明的有益效果是：

1、由于在机座上通过横向滑道和纵向滑道安装有支撑架，在支撑架上端安装有可旋转的转盘；在转盘外侧安装有卡紧装置，因此能够卡紧待切割的不锈钢管；由于在支撑架上设有动力源，动力源一端与转盘传动连接，因此动力源启动后能够带动转盘以及卡紧的不锈钢管圆周旋转；使切刀切入旋转的不锈钢管，切口边缘无毛刺，无需二次打磨切口，便于后续加工。

2、由于在机座上位于转盘内侧通过一个切刀导向座插装有可沿纵向滑动的切刀臂，在切刀臂上端安装有可旋转的切刀；所述切刀臂下端与动力源另一端通过传动机构传动连接，因此能够带动切刀臂随着转盘的旋转缓慢升起实现进给；由于在机座上端设有压管钳，该压管钳为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳，其活动钳嘴内侧设有二个可旋转的压辊，因此该压管钳压合后能够将不锈钢管压在切刀上从而辅助切刀实现自动切割；结构紧凑，携带方便，能够快速夹持、释放不同规格的钢管，切口边缘无毛刺，方便安装。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图Ⅰ。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明的立体结构示意图Ⅱ。

图4是本发明的侧视图。

图5是图4的左视图。

图6是图5的俯视图。

图7是本发明卡紧管材后的立体结构示意图。

图中：机座1，启动开关2，齿轮副3，切刀导向座4，切刀臂5，切刀6，压管钳7，传动螺杆8，卡盘9，导向孔91，限位螺栓10，连杆11，卡管钳12，滑块13，转盘14，弧形长孔141，条形长孔142，齿轮副15，动力源16，传动凸轮17，减速器18，压力弹簧19，微动开关20，弹簧支板21，导向杆22，卡盘爪23，压辊24，横向滑道25，横向滑块26，支撑架27，主支架271，辅支架272，传动轴28。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明涉及的一种不锈钢管自动切割机，包括一个机座1，在机座1上端一侧设有横向滑道25并在横向滑道25上通过滑动间隙配合安装有横向滑块26，在横向滑块26上设有一个纵向滑道，在纵向滑道上通过滑动配合安装有支撑架27，在支撑架27上端安装有可旋转的转盘14；在转盘14外侧安装有卡紧装置，用于卡紧待切割的不锈钢管。

所述支撑架27是由一个主支架271和固定在主支架下端一侧的L型辅支架272连接而成，其主支架271通过支臂安装在纵向滑道上。在支撑架27的主支架上端设有一个内镶铜套的安装孔，所述转盘14的管柱段通过间隙配合穿过铜套并通过卡簧限位。在支撑架27的辅支架272上安装有动力源16，动力源16的一个输出端与转盘14的管柱一端通过一对齿轮副15传动连接，该齿轮副15的大齿轮设在转盘14的管柱一端，用于带动转盘14旋转。

所述卡紧装置包括一个法兰状卡盘9，卡盘9外径与转盘14外侧的圆盘外径相等，卡盘9通过圆周均布的三个限位螺栓10与转盘14活动连接，在转盘14上圆周均布有三个用于穿设限位螺栓10的弧形长孔141，用于实现卡盘9与转盘14的相对旋转。在卡盘9上沿圆周方向均布有三个分别沿径向布置的滑槽并在滑槽内分别设有卡盘爪23，每个卡盘爪23上分别连接有贯穿转盘的传动螺杆8，在转盘上圆周均布有三个分别向外缘倾斜的条形长孔142，传动螺杆8分别由对应的条形长孔142穿过且大头端卡在条形长孔142外侧；

在卡盘9外侧设有卡管钳12，该卡管钳12为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳，其固定钳体前端套设在一个连杆11上并通过顶丝固定，该连杆11一端与卡盘9外端面通过螺纹垂直连接；其活动钳嘴前端为叉状并铰接有一个滑块13，该滑块13通过滑动配合套设在一端与转盘垂直连接的导向杆22上，在卡盘9上设有用于贯穿导向杆22的弧形导向孔91，用于带动卡盘9与转盘产生相对转动，从而带动卡盘爪23开合实现松开或卡紧不锈钢管。

在机座1上位于转盘内侧固定有一个水平布置的切刀导向座4，在切刀导向座4上的矩形通孔内通过间隙配合插装有可沿纵向滑动的切刀臂5，切刀臂5上端为叉状并通过转轴安装有可旋转的蝶形切刀6。所述切刀臂5下端与动力源16另一个输出端通过传动机构传动连接，用于带动切刀臂5随着转盘的旋转缓慢升起实现进给。

在机座1上端设有压管钳7，该压管钳7为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳并与卡管钳12空间垂直，其固定钳体固定在机座1上端，其活动钳嘴为弧形且位于切刀6正上方，在活动钳嘴内侧设有二个叉口并安装有二个可旋转的压辊24；压管钳7压合后二个压辊24位于切刀6的纵向中心线两侧，用于压合后将待切割的不锈钢管压在切刀6上，从而辅助切刀6实现切割。

所述传动机构包括安装在支撑架27的辅支架272上的减速器18和可旋转的传动轴28，所述减速器18输入轴与动力源16另一输出端以及减速器18输出轴与传动轴28一端分别通过一对齿轮副3传动连接；该传动轴28通过轴承沿水平方向安装在辅支架272上，在传动轴28另一端位于切刀臂5下面通过花键安装有传动凸轮17，传动凸轮17外缘为螺线状并在起点和终点之间形成一个阶梯，在切刀臂5一侧连接的弹簧支板21与切刀导向座4之间沿竖直方向夹持有压力弹簧19，所述切刀臂5下端在压力弹簧19的作用下压紧在传动凸轮17外缘。所述传动凸轮17与切刀6的纵向中心线重合并与转盘14的轴线共面垂直。

在传动凸轮17上位于弹簧支板21一侧对应其外缘的阶梯处设有用于控制动力源16的微动开关20，所述传动凸轮17旋转一周后切刀臂5下端由传动凸轮17外缘的阶梯处落下通过弹簧支板21触动微动开关20，从而控制动力源16自动停止工作。所述微动开关20为常闭开关。

在机座1上设有一个启动开关2，该启动开关2为常开开关，用于控制动力源16的启动。本实施例中所述动力源16为双输出轴小型电机，该动力源通过相互并联的启动开关2和微动开关20连接电源。

使用时，将待切割的不锈钢管由卡盘和转盘的中心孔插入二个压辊24与切刀之间，将压管钳7的活动手柄向固定钳体压合，压合后的不锈钢管被压在二个压辊24与切刀之间；然后，握紧卡管钳12的固定钳体与活动手柄，带动滑块13在导向杆22上滑动并与连杆11接近，卡管钳12通过连杆11一端带动卡盘与转盘产生相对转动，使传动螺杆8分别在对应的条形长孔142内向距离转盘轴线较近的一端滑动，带动三个卡盘爪23逐渐闭合将不锈钢管材夹紧准备切割。夹紧过程中在横向滑道25和横向滑块26上的纵向滑道作用下能够使转盘和卡盘自动微调其轴心位置，使其轴心位置与被压在二个压辊24与切刀之间不锈钢管轴心重合。

准备切割时，微动开关20在弹簧支板21的压迫下处于断开状态；按下启动开关2，使小型电机得电启动；启动后，小型电机一端通过齿轮副带动转盘和被夹紧的不锈钢管材低速旋转；同时，小型电机另一端通过传动机构带动传动凸轮17匀速缓慢转动，并向上推动切刀臂5使切刀逐渐切入旋转的管材；当传动凸轮转动后带动微动开关20脱离弹簧支板21后，微动开关20恢复闭合状态使小型电机保持通电状态，此时便可松开启动开关2。当传动凸轮旋转一周后，推动切刀臂上行至最高点，使切刀将旋转的管材切断。随着传动凸轮继续转动，切刀臂由传动凸轮外缘的阶梯处落下，弹簧支板21落下时下压微动开关20使其断开，使小型电机自动停止工作。

最后，分别松开压管钳7和卡管钳12，便可将切断的管材快速取下。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种不锈钢管自动切割机，包括机座，其特征是：在机座上端一侧通过横向滑道安装有横向滑块，在横向滑块上设有纵向滑道，在纵向滑道上通过滑动配合安装有支撑架，在支撑架上端安装有可旋转的转盘；在转盘外侧安装有卡紧装置，用于卡紧待切割的不锈钢管；

在支撑架上设有动力源，动力源一端与转盘传动连接，用于带动转盘旋转；

在机座上位于转盘内侧设有一个切刀导向座，在切刀导向座上插装有可沿纵向滑动的切刀臂，在切刀臂上端安装有可旋转的切刀；所述切刀臂下端与动力源另一端通过传动机构传动连接，用于带动切刀臂随着转盘的旋转缓慢升起实现进给；

在机座上端设有压管钳，该压管钳为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳，其固定钳体固定在机座上端，其活动钳嘴为弧形且位于切刀正上方，在活动钳嘴内侧设有二个可旋转的压辊，用于压合后将不锈钢管压在切刀上，从而辅助切刀实现切割。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：所述卡紧装置包括一个卡盘，卡盘通过圆周均布的三个限位螺栓与转盘连接，在转盘上圆周均布有三个用于穿设限位螺栓的弧形长孔；在卡盘上沿圆周方向均布有三个分别沿径向布置的卡盘爪，每个卡盘爪上分别连接有贯穿转盘的传动螺杆，在转盘上圆周均布有三个向外缘倾斜的条形长孔，传动螺杆分别由对应的条形长孔穿过且大头端卡在条形长孔外侧。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：在卡盘外侧设有卡管钳，该卡管钳为具有一个活动钳嘴的自锁大力钳，其固定钳体前端通过连杆与卡盘垂直连接，其活动钳嘴前端为叉状并铰接有滑块，该滑块套设在一端与转盘垂直连接的导向杆上，在卡盘上设有贯穿导向杆的弧形导向孔，用于带动卡盘与转盘产生相对转动，从而带动卡盘爪开合实现松开或卡紧不锈钢管。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：在支撑架上端的安装孔内镶装有铜套，所述转盘的管柱段通过间隙配合穿过铜套并通过卡簧限位。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：所述动力源一端与转盘通过一对齿轮副传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：所述传动机构包括安装在支撑架上的减速器和可旋转的传动轴，所述减速器输入轴与动力源另一端以及减速器输出轴与传动轴一端分别通过一对齿轮副传动连接，在传动轴另一端位于切刀臂下面设有传动凸轮，传动凸轮外缘为螺线状并在起点和终点之间形成一个阶梯，在切刀臂与切刀导向座之间沿竖直方向设有压力弹簧，切刀臂下端在压力弹簧的作用下压在传动凸轮外缘。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：在传动凸轮一侧对应其外缘的阶梯处设有用于控制动力源的微动开关，所述传动凸轮旋转一周后切刀臂下端由传动凸轮外缘的阶梯处落下触动微动开关，从而控制动力源自动停止工作。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：所述微动开关为常闭开关。

9.根据权利要求1或7所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：在机座上设有一个启动开关，用于控制动力源的启动。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢管自动切割机，其特征是：所述动力源为双输出轴小型电机。

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